袋装产品称重赋码一体机的制作方法

本实用新型涉及袋装产品承重赋码设备技术领域，具体为袋装产品称重赋码一体机。

背景技术：

目前在各食品药品或化妆品企业，按照国家对重点产品实施追溯的要求，都需要在最小销售包装上印刷一个独一无二的条码或二维码，并在生产过程中将产品条码信息读取出来，与产品外箱码关联后上传到服务器备查。同时为了保证产品装量，一般需要配置一台自动检重秤，逐一称量产品重量，对不合格品自动剔除。现有技术生产流程：产品包装——自动检重——自动剔除不合格品——包装条码(二维码)读取——自动剔除无码、重码、错码产品——包装入库。

现有技术生产流程：产品包装——自动检重——自动剔除不合格品——包装条码(二维码)读取——自动剔除无码、重码、错码产品——包装入库，目前现有技术的缺点较多，现有的一般都是独立机器，分别有各自的控制系统，相互之间数据也不能联通，生产厂家在需要记录数据时，需要分别操作，不便于产品追溯实施。并且由于都是独立设备，也加大了使用厂家的采购成本，增大了整套设备的占地面积，也增加了人力成本，不便于人员的使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了袋装产品称重赋码一体机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：袋装产品称重赋码一体机，包括袋子进口，所述袋子进口内壁的顶部与底部均活动连接有护栏，所述护栏的右侧设置有压平皮带，所述压平皮带的右侧设置有称重采集段皮带，所述称重采集段皮带的右侧活动连接有读码器调整支架，所述读码器调整支架的顶部与底部均活动连接有支架调整固定轨道，所述支架调整固定轨道的右侧设置有剔除收集屉，所述读码器调整支架的右侧设置有输出段皮带与自动剔除气缸，所述读码器调整支架的顶部固定连接有不锈钢上机柜，所述压平皮带的顶部活动连接有压平皮带调整支架，所述压平皮带与所述输出段皮带的内部均设置有输送皮带电机。

可选的，所述称重采集段皮带远离不锈钢上机柜的一侧设置有不锈钢下机柜与称重传感器。

可选的，所述不锈钢下机柜的内部安装有变频器、plc、电源、开关等电气部件，所述称重传感器采用电阻应变式数字称重传感器。

可选的，读码器调整支架的表面固定连接有读码器，所述不锈钢上机柜的内部设置有工控触摸屏与触摸屏显示器。

(三)有益效果

本实用新型提供了袋装产品称重赋码一体机，具备以下有益效果：

该袋装产品称重赋码一体机，通过护栏、自动剔除气缸和剔除收集屉的设置，使得人员在使用时首先可以调整护栏的位置，使袋子对正压平皮带的中线位置，并尽可能使中心线对正下方输送皮带的中心线，袋子经导正压平整形后，进入称重读码段，在下方称重的同时，上方读码器读取袋子上的条码和二维码信息，任意一个出现错误时，均将袋子在剔除位置由自动剔除气缸将其剔除到剔除收集屉内，从而具有提高该袋装产品称重赋码式一体机进行作业时的正确率，且便于人员收集读码错误时的袋子，若读码正确并重量合格，则袋子经输出段皮带，输送到后方进行包装。与现有方案称重与读码分别为独立设备相比，该袋装产品称重赋码式一体机比现有方案可减少一点五米左右长度的场地占用，可减少一名操作人员，整体流程简化，减少了操作部位和维护工作量，并可以降低整套设备的采购成本，具有较好的经济效益和实用性。

附图说明

图1为本实用新型平面结构示意图；

图2为本实用新型不锈钢下机柜的平面结构示意图。

图中：1、袋子进口；2、护栏；3、压平皮带；4、称重采集段皮带；5、读码器调整支架；6、支架调整固定轨道；7、剔除收集屉；8、输出段皮带；9、自动剔除气缸；10、不锈钢上机柜；11、压平皮带调整支架；12、输送皮带电机；13、不锈钢下机柜；14、称重传感器；15、读码器；16、工控触摸屏；17、触摸屏显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：袋装产品称重赋码一体机，包括袋子进口1，袋子进口1内壁的顶部与底部均活动连接有护栏2，护栏2的右侧设置有压平皮带3，压平皮带3的右侧设置有称重采集段皮带4，称重采集段皮带4远离不锈钢上机柜10的一侧设置有不锈钢下机柜13与称重传感器14；

为了便于人员进行称重，所以设置了称重传感器14，称重传感器14采用电阻应变式数字称重传感器，在使用时将采集到的重量数据发送到plc进行处理，与预设值进行比对；电阻应变式数字称重传感器原理：传感器弹性体(弹性元件，敏感梁)在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在它表面的电阻应变片(转换元件)也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化(增大或减小)，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为数字量电信号(电压或电流)，从而完成了将外力变换为电信号的过程，便于人员进行称重；

不锈钢下机柜13的内部安装有变频器、plc、电源、开关等电气部件，称重传感器14采用电阻应变式数字称重传感器，称重采集段皮带4的右侧活动连接有读码器调整支架5，读码器调整支架5的表面固定连接有读码器15，不锈钢上机柜10的内部设置有工控触摸屏16与触摸屏显示器17，读码器调整支架5的顶部与底部均活动连接有支架调整固定轨道6，支架调整固定轨道6的右侧设置有剔除收集屉7，读码器调整支架5的右侧设置有输出段皮带8与自动剔除气缸9，读码器调整支架5的顶部固定连接有不锈钢上机柜10，压平皮带3的顶部活动连接有压平皮带调整支架11，压平皮带3与输出段皮带8的内部均设置有输送皮带电机12。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及380v工厂电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

人员在使用时首先可以调整护栏2的位置，使袋子对正压平皮带3的中线位置，并尽可能使中心线对正下方输送皮带的中心线，袋子经导正压平整形后，进入称重读码段，在下方称重的同时，上方读码器15读取袋子上的条码和二维码信息，任意一个出现错误时，均将袋子在剔除位置由自动剔除气缸9将其剔除到剔除收集屉7内，若读码正确并重量合格，则袋子经输出段皮带8，输送到后方进行包装；

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.袋装产品称重赋码一体机，包括袋子进口(1)，其特征在于：所述袋子进口(1)内壁的顶部与底部均活动连接有护栏(2)，所述护栏(2)的右侧设置有压平皮带(3)，所述压平皮带(3)的右侧设置有称重采集段皮带(4)，所述称重采集段皮带(4)的右侧活动连接有读码器调整支架(5)，所述读码器调整支架(5)的顶部与底部均活动连接有支架调整固定轨道(6)，所述支架调整固定轨道(6)的右侧设置有剔除收集屉(7)，所述读码器调整支架(5)的右侧设置有输出段皮带(8)与自动剔除气缸(9)，所述读码器调整支架(5)的顶部固定连接有不锈钢上机柜(10)，所述压平皮带(3)的顶部活动连接有压平皮带调整支架(11)，所述压平皮带(3)与所述输出段皮带(8)的内部均设置有输送皮带电机(12)。

2.根据权利要求1所述的袋装产品称重赋码一体机，其特征在于：所述称重采集段皮带(4)远离不锈钢上机柜(10)的一侧设置有不锈钢下机柜(13)与称重传感器(14)。

3.根据权利要求2所述的袋装产品称重赋码一体机，其特征在于：所述不锈钢下机柜(13)的内部安装有变频器、plc、电源、开关等电气部件，所述称重传感器(14)采用电阻应变式数字称重传感器。

4.根据权利要求1所述的袋装产品称重赋码一体机，其特征在于：读码器调整支架(5)的表面固定连接有读码器(15)，所述不锈钢上机柜(10)的内部设置有工控触摸屏(16)与触摸屏显示器(17)。

技术总结
本实用新型公开了袋装产品称重赋码一体机，涉及袋装产品承重赋码设备技术领域，具体为袋装产品称重赋码一体机，包括袋子进口，所述袋子进口内壁的顶部与底部均活动连接有护栏，所述护栏的右侧设置有压平皮带，所述压平皮带的右侧设置有称重采集段皮带，所述称重采集段皮带的右侧活动连接有读码器调整支架，所述读码器调整支架的顶部与底部均活动连接有支架调整固定轨道，所述支架调整固定轨道的右侧设置有剔除收集屉，所述读码器调整支架的右侧设置有输出段皮带与自动剔除气缸。该袋装产品称重赋码一体机，减少了操作部位和维护工作量，并可以降低整套设备的采购成本，具有较好的经济效益和实用性。

技术研发人员：张志勇;张函池;周长浩;张继瑞
受保护的技术使用者：河南利瑞达信息技术有限公司
技术研发日：2020.07.21
技术公布日：2021.04.06