一种石墨粉碎机的制作方法

1.本实用新型属于球形石墨生产设备技术领域，具体是指一种石墨粉碎机。


背景技术：

2.球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理，生产的不同细度，形似椭圆球形的石墨产品，球形石墨材料具有良好的导电性，结晶度高，成本低，理论嵌锂容量高，充放电电位低且平坦等特点，是作为锂离子电池负极材料重要部分，是国内外锂离子电池生产用负极材料的换代产品。
3.球形石墨在加工过程中会使用粉碎机进行粉碎操作，中国实用新型专利申请号为cn206597622u的一种石墨粉碎机，公开了一种石墨粉碎设备，通过分级碎料的方式解决了石墨需要二次加工以提高粉碎质量的问题，但是申请号为cn206597622u的一种石墨粉碎机实用新型专利的石墨粉碎机设备在工作过程中，虽然提高了石墨粉碎粒径的质量，但是在石墨粉碎中会产生一部分小于粒径需求标准的石墨颗粒粉尘，石墨颗粒粉尘会混合于符合标准粒径的石墨颗粒中，降低粉碎设备粉碎的石墨颗粒质量，因此，现有石墨粉碎设备缺少筛除粒径小于标准大小石墨颗粒粉尘的功能，无法使石墨粉碎设备能直接排出符合标准大小的石墨颗粒。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石墨粉碎机，能够筛除石墨粉碎中产生的小于标准粒径的石墨颗粒粉尘，使石墨粉碎设备直接产出符合标准粒径的石墨颗粒。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：
6.一种石墨粉碎机，包括壳体，所述壳体顶部设有进料口，所述壳体内上部设有一级碎料装置，所述一级碎料装置下方设有一级过滤网，所述一级过滤网下方设有二级碎料装置，所述二级碎料装置下方设有二级过滤网，所述壳体内位于所述二级过滤网下方设有一个以上横向设置的辊状分级叶轮，所述辊状分级叶轮一端固定连接有驱动轴，所述壳体上设有配合所述驱动轴的轴承座，所述驱动轴的一端穿出所述壳体，所述壳体外侧设有驱动电机，所述驱动电机驱动连接所述驱动轴，所述辊状分级叶轮另一端固定连接有粉尘出料管道，所述壳体上设有配合所述粉尘出料管道的轴承座，所述壳体外侧设有导料通道，所述导料通道连通所述粉尘出料管道，所述壳体位于所述辊状分级叶轮下方设有进风口，所述壳体底部设有出料口。
7.作为进一步优化的方案，所述壳体内设有两个辊状分级叶轮。
8.作为进一步优化的方案，所述壳体内位于所述二级过滤网和所述辊状分级叶轮之间设有倒锥形导料筒，所述倒锥形导料筒的上端开口固定连接所述壳体侧壁，所述导料筒的下端开口位于所述辊状分级叶轮的轮片上方。
9.作为进一步优化的方案，所述驱动电机带传动所述驱动轴。
10.作为进一步优化的方案，所述出料口设有星型下料阀。
11.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
12.石墨原料经进料口进入壳体，经壳体内的两级碎料和两级过滤(属于现有技术中内容，说明书中不予以赘述)，复合标准粒径大小的石墨颗粒和小于标准粒径大小的石墨颗粒粉尘落至辊状分级叶轮上方，驱动电机驱动辊状分级叶轮转动，根据现有技术中分级叶轮的分料原理，从而产生离心力和向心力，根据标准粒径石墨颗粒和石墨颗粒粉尘的质量不同，辊状分级叶轮将石墨颗粒粉尘吸入内部，并通过粉尘出料管道和导料通道排出，辊状分级叶轮将符合标准粒径的石墨颗粒甩送至壳体内壁，最后落至壳体底部的出料口排出，通过以上构造能够筛除石墨粉碎中产生的小于标准粒径的石墨颗粒粉尘，使石墨粉碎设备直接产出符合标准粒径的石墨颗粒。
附图说明
13.图1是本实施例中石墨粉碎机的结构示意图；
14.图2是本实施例中辊状分级叶轮位于壳体内的俯视图；
15.附图中，1
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壳体，2
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进料口，3
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辊状分级叶轮，4
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驱动轴，5
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驱动电机，6
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粉尘出料管道，7
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导料通道，8
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进风口，9
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出料口，10
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倒锥形导料筒，11
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星型下料阀。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
17.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
18.如图1和图2共同所示，一种石墨粉碎机，包括壳体1，壳体1顶部设有进料口2，壳体1内上部设有一级碎料装置，一级碎料装置下方设有一级过滤网，一级过滤网下方设有二级碎料装置，二级碎料装置下方设有二级过滤网，壳体1内位于二级过滤网下方设有一个以上横向设置的辊状分级叶轮3，辊状分级叶轮3一端固定连接有驱动轴4，壳体1上设有配合驱动轴4的轴承座，驱动轴4的一端穿出壳体1，壳体1外侧设有驱动电机5，驱动电机5驱动连接驱动轴4，辊状分级叶轮3另一端固定连接有粉尘出料管道6，壳体1上设有配合粉尘出料管道6的轴承座，壳体1外侧设有导料通道7，导料通道7连通粉尘出料管道6，壳体1位于辊状分级叶轮3下方设有进风口8，用于平衡壳体1内气压，壳体1底部设有出料口9。
19.石墨原料经进料口2进入壳体1，经壳体1内的两级碎料和两级过滤(属于现有技术中内容，说明书中不予以赘述)，复合标准粒径大小的石墨颗粒和小于标准粒径大小的石墨颗粒粉尘落至辊状分级叶轮3上方，驱动电机5驱动辊状分级叶轮3转动，根据现有技术中分级叶轮的分料原理，从而产生离心力和向心力，根据标准粒径石墨颗粒和石墨颗粒粉尘的
质量不同，辊状分级叶轮3将石墨颗粒粉尘吸入内部，并通过粉尘出料管道6和导料通道7排出，辊状分级叶轮3将符合标准粒径的石墨颗粒甩送至壳体1内壁，最后落至壳体1底部的出料口9排出，通过以上构造能够筛除石墨粉碎中产生的小于标准粒径的石墨颗粒粉尘，使石墨粉碎设备直接产出符合标准粒径的石墨颗粒。
20.本实施例中，壳体1内设有两个辊状分级叶轮3，提高分离效率。
21.本实施例中，壳体1内位于二级过滤网和辊状分级叶轮3之间设有倒锥形导料筒10，倒锥形导料筒10的上端开口固定连接壳体1侧壁，导料筒的下端开口位于辊状分级叶轮3的轮片上方。
22.本实施例中，驱动电机5带传动驱动轴4，能够传递具有较高的转速。
23.本实施例中，出料口9设有星型下料阀11，具有较好的物料排放能力。
24.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。