一种球形石墨生产用旋风分离器的制作方法

1.本实用新型属于球形石墨生产设备技术领域，具体是指一种球形石墨生产用旋风分离器。


背景技术：

2.球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理，生产的不同细度，形似椭圆球形的石墨产品，球形石墨材料具有良好的导电性，结晶度高，成本低，理论嵌锂容量高，充放电电位低且平坦等特点，是作为锂离子电池负极材料重要部分，是国内外锂离子电池生产用负极材料的换代产品。
3.球形石墨粉末在粉碎分级操作后，需要通过旋风分离器将石墨粉末从空气中分离出来，为使石墨粉末分离彻底，一般会使用多级旋风分离筒，对带有石墨的空气进行多次旋风分离，由于空气中的石墨粉末颗粒粒径不同，因此不同石墨粉末分离时所需要承受的力也有所不同，也一定程度影响了现有旋风分离筒的分离效率和分离质量，因此只能采用更多级的旋风分离筒进行旋风分离，提高了分离的设备成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种球形石墨生产用旋风分离器，提升石墨粉末分离效率和分离质量，减小分离设备用成本。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：
6.一种球形石墨生产用旋风分离器，包括一级旋风分离筒，所述一级旋风分离筒侧壁设有进风口，所述一级旋风分离筒底部设有集料桶，所述集料桶底部设有第一出料口，所述一级旋风分离筒的顶部中心设有粗料出风管道，所述粗料出风管道内部中心位置设有细料出风管道，所述粗料出风管道连通有粗料二级旋风分离筒的进风管道，所述粗料二级旋风分离筒下端连通有粗料集料桶，所述粗料集料桶底部设有粗料出口，位于所述一级旋风分离筒外侧所述细料出风管道端部穿出所述粗料出风管道，所述细料出风管道穿出所述粗料出风管道的端部连通有细料二级旋风分离筒的进风管道，所述细料二级旋风分离筒下端连通有细料集料桶，所述细料集料桶底部设有细料出口。
7.作为进一步优化的方案，位于所述一级旋风分离筒顶部的所述粗料出风管道直径为所述细料出风管道直径的三倍。
8.作为进一步优化的方案，所述细料二级旋风分离筒的筒体直径小于所述粗料二级旋风分离筒的筒体直径，所述细料二级旋风分离筒的高度大于所述粗料二级旋风分离筒的高度。
9.作为进一步优化的方案，所述粗料二级旋风分离筒的进风管道上连通有鼓风机。
10.作为进一步优化的方案，所述细料二级旋风分离筒的进风管道上连通有鼓风机。
11.作为进一步优化的方案，所述第一出料口、所述粗料出口和所述细料出口上均设有星型下料器。
12.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
13.一级旋风分离筒在一级分离石墨粉末时，空气从出风口排出，会夹杂有一部分余料，而夹杂的余料中，中心位置为细粉料，四周为粗粉料，在排出时，中心的细料从细料出风管道排出，四周的粗料从粗料出风管道排出，并各自通过粗料二级旋风分离筒和细料二级旋风分离筒进行二级分离，根据石墨粉末颗粒粒径的不同，有针对性的进行有效分离，提升分离效率和分离质量，避免了进行更多级额旋风分离，减小分离设备成本。
附图说明
14.图1是本实施例中球形石墨生产用旋风分离器结构示意图；
15.图2是本实施例中设置有鼓风机的球形石墨生产用旋风分离器结构示意图；
16.附图中，1
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一级旋风分离筒，2
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进风口，3
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集料桶，4
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第一出料口，5
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粗料出风管道，6
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细料出风管道，7
‑
粗料二级旋风分离筒，8
‑ꢀ
粗料集料桶，9
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细料二级旋风分离筒，10
‑
细料集料桶，11
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鼓风机， 12
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星型下料机，13
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粗料出口，14
‑
细料出口。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
18.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
19.如图1和图2共同所示，一种球形石墨生产用旋风分离器，包括一级旋风分离筒1，一级旋风分离筒1侧壁设有进风口2，一级旋风分离筒1底部设有集料桶3，集料桶3底部设有第一出料口4，一级旋风分离筒1的顶部中心设有粗料出风管道5，粗料出风管道5内部中心位置设有细料出风管道6，粗料出风管道5连通有粗料二级旋风分离筒7的进风管道，粗料二级旋风分离筒7下端连通有粗料集料桶 8，粗料集料桶8底部设有粗料出口13，位于一级旋风分离筒1外侧细料出风管道6端部穿出粗料出风管道5，细料出风管道6穿出粗料出风管道5的端部连通有细料二级旋风分离筒9的进风管道，细料二级旋风分离筒9下端连通有细料集料桶10，细料集料桶10底部设有细料出口13。
20.一级旋风分离筒1在一级分离石墨粉末时，空气从出风口排出，会夹杂有一部分余料，而夹杂的余料中，中心位置为细粉料，四周为粗粉料，在排出时，中心的细料从细料出风管道6排出，四周的粗料从粗料出风管道5排出，并各自通过粗料二级旋风分离筒7和细料二级旋风分离筒9进行二级分离，根据石墨粉末颗粒粒径的不同，有针对性的进行有效分离，提升分离效率和分离质量，避免了进行更多级额旋风分离，减小分离设备成本。
21.本实施例中，位于一级旋风分离筒1顶部的粗料出风管道5直径为细料出风管道6
直径的三倍。
22.本实施例中，细料二级旋风分离筒9的筒体直径小于粗料二级旋风分离筒7的筒体直径，细料二级旋风分离筒9的高度大于粗料二级旋风分离筒7的高度，以便于适合相关粒径粉末的分离。
23.本实施例中，粗料二级旋风分离筒7的进风管道上连通有鼓风机，可根据情况进行加压，提升分离能力。
24.本实施例中，细料二级旋风分离筒9的进风管道上连通有鼓风机 11，可根据情况进行加压，提升分离能力。
25.本实施例中，第一出料口4、粗料出口13和细料出口13上均设有星型下料器12，排料稳定。
26.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。