一种离心机自动卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种离心机自动卸料装置。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服，特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级，过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力，将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果，过滤式离心机的物料在离心机里甩干以后，转鼓速度降到一定的值以后，程序指挥刮刀开始工作，通过刮刀将物料从转鼓壁刮下并通过下料孔落下，完成卸料，然而，现有的刮刀通常是焊接在离心机的盖板下表面，不能够调整位置，影响物料离心分离时的效率，使用不便，为此，我们提出一种离心机自动卸料装置解决上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种离心机自动卸料装置，提高了刮料的效率，保证卸料的全面彻底，自动化程度高，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心机自动卸料装置，包括支撑柱和连接组件；
5.支撑柱：其上表面固定连接有固定板，支撑柱的右侧面固定连接有装配箱，装配箱的内壁左端固定连接有电磁铁，装配箱的内部底面固定连接有电机，电机的输出轴顶端固定连接有丝杆，丝杆的顶端与装配箱顶板设置的通孔内壁转动连接；
6.连接组件：设置于丝杆的中部，连接组件的右端设有连接板，连接板的右侧面固定连接有刮刀，连接组件的左端设有金属块，金属块与电磁铁对应；
7.其中：还包括单片机，所述单片机固定连接于装配箱的上表面，单片机的输入端电连接外部电源，单片机的输出端分别电连接电磁铁和电机的输入端，能够对刮刀进行收缩折叠，避免离心机在离心作业时影响物料的分离，刮刀的倾斜扭曲状结构便于从下向上将物料铲起，从而提高刮料的效率，保证卸料的全面彻底，自动化程度高，使用方便。
8.进一步的，所述连接组件包括支撑块、滑套和弹簧，所述支撑块与丝杆的中部螺纹连接，支撑块的前后两侧面分别与装配箱对应的内侧面滑动连接，支撑块的外表面滑动连接有滑套，滑套的中部水平方向设有第一切槽，支撑块的上下两表面分别与第一切槽的上下两表面滑动连接，滑套的中部竖直方向设有第二切槽，丝杆穿过第二切槽的内部，滑套的左侧面固定连接有金属块，金属块与电磁铁对应，弹簧对称设置于支撑块的右侧面，弹簧的
右侧面与滑套的内部右侧面固定连接，使刮刀能够收缩，便于离心分离。
9.进一步的，所述装配箱的左右两侧内壁面均设有燕尾槽，燕尾槽的内表面与支撑块前后两侧面设置的滑块外表面滑动连接，提高支撑块上下移动的稳定性。
10.进一步的，还包括挡板，所述挡板分别设置于连接板的上表面和下表面，挡板为弹性可折叠挡板，挡板远离连接板的侧面与装配箱的内部对应侧侧面固定连接，避免物料进入装配箱的内部。
11.进一步的，所述刮刀为倾斜扭曲刮刀，提高刮料质量。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本离心机自动卸料装置，具有以下好处：
13.将固定板通过不锈钢螺栓安装在离心机的顶盖下表面，在进行正常的离心作业时，单片机控制电磁铁通电，电磁铁通电具有磁性，电磁铁吸附金属块，金属块带动滑套向左侧移动，滑套的内部右侧壁挤压弹簧，滑套通过连接板带动刮刀向左移动，使刮刀收缩进入装配箱的内部，需要刮料时，单片机控制电磁铁断电，电磁铁断电失去磁性，金属块脱离电磁铁，滑套在弹簧的弹力作用下向右侧移动，滑套通过连接板带动刮刀向右侧移动，刮刀伸出装配箱的内部且右侧面贴紧离心机转鼓的内壁，在离心机转鼓转动使进行刮料卸料，单片机启动电机，电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆转动时带动支撑块上下滑动，支撑块上下滑动的过程中带动滑套移动，滑套通过连接板带动刮刀上下移动对离心机滚筒内壁的物料刮除，该离心机自动卸料装置能够对刮刀进行收缩折叠，避免离心机在离心作业时影响物料的分离，刮刀的倾斜扭曲状结构便于从下向上将物料铲起，从而提高刮料的效率，保证卸料的全面彻底，自动化程度高，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型前视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型滑套结构示意图。
17.图中：1支撑柱、2固定板、3装配箱、301燕尾槽、4单片机、5电磁铁、6连接组件、61支撑块、62滑套、63弹簧、621第一切槽、622第二切槽、7电机、8丝杆、9连接板、10刮刀、11挡板、12金属块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种离心机自动卸料装置，包括支撑柱1和连接组件6；
20.支撑柱1：其上表面固定连接有固定板2，支撑柱1的右侧面固定连接有装配箱3，装配箱3的内壁左端固定连接有电磁铁5，装配箱3的内部底面固定连接有电机7，电机7的输出轴顶端固定连接有丝杆8，丝杆8的顶端与装配箱3顶板设置的通孔内壁转动连接；
21.连接组件6：设置于丝杆8的中部，连接组件6的右端设有连接板9，连接板9的右侧面固定连接有刮刀10，刮刀10为倾斜扭曲刮刀，刮刀10的倾斜扭曲状结构便于从下向上将物料铲起，从而提高刮料的效率，保证卸料的全面彻底，连接组件6的左端设有金属块12，金属块12与电磁铁5对应，连接组件6包括支撑块61、滑套62和弹簧63，支撑块61与丝杆8的中部螺纹连接，支撑块61的前后两侧面分别与装配箱3对应的内侧面滑动连接，支撑块61的外表面滑动连接有滑套62，滑套62的中部水平方向设有第一切槽621，支撑块61的上下两表面分别与第一切槽621的上下两表面滑动连接，滑套62的中部竖直方向设有第二切槽622，丝杆8穿过第二切槽622的内部，滑套62的左侧面固定连接有金属块12，金属块12与电磁铁5对应，弹簧63对称设置于支撑块61的右侧面，弹簧63的右侧面与滑套62的内部右侧面固定连接，使刮刀10能够收缩，便于离心分离，装配箱3的左右两侧内壁面均设有燕尾槽301，燕尾槽301的内表面与支撑块61前后两侧面设置的滑块外表面滑动连接，提高支撑块61上下移动的稳定性，单片机4控制电磁铁5断电，电磁铁5断电失去磁性，金属块12脱离电磁铁5，滑套62在弹簧63的弹力作用下向右侧移动，滑套62通过连接板9带动刮刀10向右侧移动，刮刀10伸出装配箱3的内部且右侧面贴紧离心机转鼓的内壁，在离心机转鼓转动使进行刮料卸料，单片机4启动电机7，电机7的输出轴带动丝杆8转动，丝杆8转动时带动支撑块61上下滑动，支撑块61上下滑动的过程中带动滑套62移动，滑套62通过连接板9带动刮刀10上下移动对离心机滚筒内壁的物料刮除；
22.其中：还包括挡板11，挡板11分别设置于连接板9的上表面和下表面，挡板11为弹性可折叠挡板，挡板11远离连接板9的侧面与装配箱3的内部对应侧侧面固定连接，挡板11在连接板9进行上下移动使能够进行收缩，同时能够避免物料进入装配箱3的内部。
23.其中：还包括单片机4，单片机4固定连接于装配箱3的上表面，单片机4的输入端电连接外部电源，单片机4的输出端分别电连接电磁铁5和电机7的输入端。
24.在使用时：将固定板2通过不锈钢螺栓安装在离心机的顶盖下表面，在进行正常的离心作业时，单片机4控制电磁铁5通电，电磁铁5通电具有磁性，电磁铁5吸附金属块12，金属块12带动滑套62向左侧移动，滑套62的内部右侧壁挤压弹簧63，滑套62通过连接板9带动刮刀10向左移动，使刮刀10收缩进入装配箱3的内部，需要刮料时，单片机4控制电磁铁5断电，电磁铁5断电失去磁性，金属块12脱离电磁铁5，滑套62在弹簧63的弹力作用下向右侧移动，滑套62通过连接板9带动刮刀10向右侧移动，刮刀10伸出装配箱3的内部且右侧面贴紧离心机转鼓的内壁，在离心机转鼓转动使进行刮料卸料，单片机4启动电机7，电机7的输出轴带动丝杆8转动，丝杆8转动时带动支撑块61上下滑动，支撑块61上下滑动的过程中带动滑套62移动，滑套62通过连接板9带动刮刀10上下移动对离心机滚筒内壁的物料刮除，刮刀10的倾斜扭曲状结构便于从下向上将物料铲起，从而提高刮料的效率，保证卸料的全面彻底。
25.值得注意的是，本实施例中所公开的单片机4具体型号为华大hc32m140单片机，电磁铁5和电机7可根据实际应用场景自由配置，电磁铁5建议选用南通鑫磁机械制造有限公司出品的长条电磁铁，电机7可选用东莞市摩酷机电有限公司出品的57系列步进电机，单片机4控制电磁铁5和电机7工作采用现有技术中常用的方法。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。