一种混凝土砂浆分离设备的制作方法

1.本申请涉及建筑施工设备，尤其是涉及一种混凝土砂浆分离设备。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。混凝土中含有砂浆，砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰浆，也作砂浆。
3.混凝土中砂浆的凝结速度对混凝土的性能有一定的影响，为了检测混凝土中砂浆的凝结速度，工作人员需要先将砂浆从混凝土中分离出来。现有技术中，工作人员通常使用筛子将砂浆与混凝土筛分。
4.采用上述方案，工作人员先将混凝土放置在筛子上，再手动震动筛子，从而将砂浆与混凝土分离。但是使用该方案，砂浆和混泥土的分离效率低，且工作人员的劳动强度大，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了提高砂浆和混泥土的分离效率，降低工作人员的劳动强度，本申请提供一种混凝土砂浆分离设备。
6.本申请提供的一种混凝土砂浆分离设备采用如下的技术方案：一种混凝土砂浆分离设备，包括机架，所述机架上架设有震动框体，所述震动框体的底部固定有震动筛，所述震动框体与机架之间设置有多个弹性组件，所述震动框体上固定有用于驱动震动框体震动的震动电机，机架上还固定有接料框，所述接料框位于震动框体的下侧，且所述接料框上开设有出料口。
7.通过采用上述技术方案，工作中，工作人员先将混凝土放入震动框体内，再启动震动电机，震动电机带动震动框体震动，震动过程中混凝土内的砂浆穿过震动筛落入接料框内，混凝土内的粗骨料以杂质留在震动框体内，借助震动电机震动框体，震动过程中混泥土内的砂浆穿过震动筛落入接料框内、粗骨料和杂质震动框体内，从而使砂浆与混凝土分离，进而有助于提高砂浆和混泥土的分离效率，降低工作人员的劳动强度。
8.优选的：所述接料框呈漏斗状设置，所述出料口开设在漏斗状接料框的底部。
9.通过采用上述技术方案，借助呈漏斗状设置的接料框，有助于砂浆汇集到接料框底部的出料口，进而有助于提高工作人员收集砂浆的效率。
10.优选的：所述弹性组件包括支撑板和震动弹簧，所述震动弹簧连接支撑板与机架，所述支撑板远离机架的侧面与震动框体的底壁抵接。
11.通过采用上述技术方案，工作中，震动框体抵接再支撑板上，从而架设再机架上，借助设置在支撑板和机架之间的震动弹簧，有助于保证震动框体的震动频率。
12.优选的：所述震动框体长度方向或宽度方向的任意底边与其抵接配合的支撑板铰接，其他任意支撑板均与震动框体可拆卸固定连接，所述震动框体远离铰接处的一侧设置有用于抬升震动框体的抬升组件。
13.通过采用上述技术方案，工作中，工作人员先将震动框体与其可拆卸固定连接的支撑板拆卸，再借助抬升组件将震动框体沿其铰接处旋转一定的角度，从而使震动框体呈倾斜设置，有助于提高工作人员将混泥土放入震动框体内以及从震动框体内取出废料二者的便捷性。
14.优选的：所述震动框体的外侧壁上固定有连接板，所述支撑板上设置有固定螺栓，所述固定螺栓依次穿设连接板和支撑板并分别与二者螺纹配合。
15.通过采用上述技术方案，借助固定在震动框体外侧壁上的连接板与固定螺栓的配合，具体实现了震动框体与支撑板的可拆卸固定连接，从而有助于提高工作人员固定或分离震动框体与支撑板的便捷性。
16.优选的：所述抬升组件包括钢丝绳、绕线圈、主动轴以及伺服电机，所述主动轴转动架设在震动框体上侧的机架上，所述绕线圈与主动轴同轴固定，所述钢丝绳的一端绕设在绕线圈上，且所述钢丝绳的另一端与震动框体远离铰接处的一侧固定连接，所述伺服电机固定在机架上，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与主动轴同轴固定连接。
17.通过采用上述技术方案，工作中，工作人员启动伺服电机，伺服电机驱动主轴转动，主轴带动绕线圈收线或放线，从而使震动框体的一侧抬起或放下，有助于提高设备的机械化程度，进而有助于降低工作人员的劳动强度。
18.优选的：所述震动框体位于铰接侧的侧壁上开设有排渣口，所述排渣口周侧成型有嵌入槽，所述嵌入槽的上侧呈敞开设置，且所述嵌入槽内嵌设有挡板，所述嵌入槽上还设置有用于可拆卸固定挡板的定位件。
19.通过采用上述技术方案，当需要排渣时，工作人员先取出挡板，再借助工具将震动框体内的杂质从排渣口排出，有助于工作人员清理震动框体内废渣的便捷性。
20.优选的：所述定位件为定位螺栓，所述定位螺栓穿设嵌入槽的侧壁并与其螺纹配合，所述定位螺栓的端部螺纹抵接在挡板上。
21.通过采用上述技术方案，借助定位螺栓固定螺栓，具体实现了挡板的可拆卸固定连接，有助于提高工作人员取出或安装挡板的便捷性。
22.优选的：所述挡板与嵌入槽之间设置有密封垫。
23.通过采用上述技术方案，借助设置再挡板与嵌入槽之间的密封垫，有助于提高挡板封闭排渣口的紧密性。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25.（1）借助震动电机震动框体，震动过程中混泥土内的砂浆穿过震动筛落入接料框内、粗骨料和杂质震动框体内，从而使砂浆与混凝土分离，进而有助于提高砂浆和混泥土的分离效率，降低工作人员的劳动强度；
26.（2）通过一侧呈铰接的震动框体、设置再固定框体远离铰接侧的抬升组件以及开设在震动框体铰接侧的排渣口三者的共同作用，有助于提高工作人员清理震动框体内的废渣的便捷性。
附图说明
27.图1为本实施例主要体现混凝土砂浆分离设备整体结构的示意图；
28.图2为本实施例主要体现排渣口结构的爆炸示意图。
29.附图标记：1、机架；2、震动框体；21、震动筛；22、震动电机；23、连接板；231、固定螺栓；24、排渣口；3、弹性组件；31、支撑板；32、震动弹簧；4、接料框；41、出料口；5、抬升组件；51、钢丝绳；52、绕线圈；53、主动轴；54、伺服电机；6、嵌入槽；61、挡板；62、密封垫；63、定位螺栓。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种混凝土砂浆分离设备。参照图1，混凝土砂浆分离设备包括机架1，机架1上架设有震动框体2，震动框体2的底部固定有震动筛21，震动框体2与机架1之间设置有多个弹性组件3，且震动框体2的外侧壁上还固定有震动电机22。机架1上还水平架设有接料框4，接料框4框口的尺寸大于震动框体2底部的尺寸，接料框4位于震动框体2的下侧，接料框4呈漏斗状设置，且接料框4的的底部开设有出料口41。
32.工作中，工作人员先将混凝土放入震动框体2内，再启动震动电机22，震动电机22带动震动框体2震动，震动过程中混凝土内的砂浆穿过震动筛21落入接料框4内，混凝土内的粗骨料以及杂质留在震动框体2内。
33.参照图1，弹性组件3包括支撑板31和震动弹簧32，支撑板31的长度方向平行于震动框体2的宽度方向，震动弹簧32连接支撑板31与机架1并将支撑板31固定在机架1上。弹性组件3在机架1上沿震动框体2的长度方向两端均设置有一组，且震动框体2长度方向的任意一端与对应的支撑板31铰接，震动框体2长度与支撑板31对应位置的宽度方向两侧的外侧壁上均一体成型有连接板23，连接板23对应的支撑板31上设置有固定螺栓231，固定螺栓231依次穿设连接板23和支撑板31并分别与二者螺纹配合。震动框体2远离铰接处的一侧还设置有用于抬升震动框体2的抬升组件5。
34.当需要上料或排渣时，工作人员先旋松固定螺栓231，再将连接板23与支撑板31分离，之后再驱动抬升组件5抬升震动框体2，从而使震动框体2呈倾斜设置。
35.参照图1，抬升组件5包括钢丝绳51、绕线圈52、主动轴53以及伺服电机54，主动轴53转动架设在震动框体2上侧的机架1上，且主动轴53的长度方向平行与震动框体2的宽度方向。绕线圈52在主动轴53长度方向两侧均同轴固定有一个，钢丝绳51在两个绕线圈52上均饶设有一个，两个钢丝绳51远离绕线圈52的一端均与震动框体2远离铰接处的一侧固定连接，且钢丝绳51与震动框体2的连接处与其对应的绕钱圈位于同侧。伺服电机54的机体焊接在机架1上，且伺服电机54的输出轴通过联轴器与主动轴53同轴固定连接。
36.工作中，工作人员启动伺服电机54，伺服电机54驱动主动轴53转动，主动轴53带动绕线圈52收线或放线，从而使震动框体2的一侧抬起或放下。
37.参照图2，震动框体2位于铰接侧的侧壁上开设有排渣口24，排渣口24周侧一体成型有嵌入槽6，嵌入槽6的上侧呈敞开设置，且嵌入槽6内嵌设有挡板61，挡板61与嵌入槽6之间设置有密封垫62，嵌入槽6上还设置有定位螺栓63，定位螺栓63穿设嵌入槽6的侧壁并与其螺纹配合，且定位螺栓63的端部螺纹抵接在挡板61上。定位螺栓63在嵌入槽6上沿排渣口
24的周侧等间隔设置有六个。
38.当需要排渣时，工作人员先旋松六个定位螺栓63，再取出挡板61，然后再借助工具将震动框体2内的杂质从排渣口24排出。
39.本申请实施例一种混凝土砂浆分离设备的实施原理为：工作中，工作人员先将混凝土放入震动框体2内，再启动震动电机22，震动电机22带动震动框体2震动，震动过程中混凝土内的砂浆穿过震动筛21落入接料框4内，混凝土内的粗骨料以及杂质留在震动框体2内；当需要排渣时，工作人员先旋松固定螺栓231，再将连接板23与支撑板31分离，之后再启动伺服电机54，伺服电机54驱动主动轴53转动，主动轴53带动绕线圈52收线，从而使震动框体2的一侧抬起，进从而使震动框体2呈倾斜设置，之后再旋松六个定位螺栓63，然后再取出挡板61，最后再借助工具将震动框体2内的杂质从排渣口24排出。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。