一种夹持稳定的铣床的制作方法

1.本申请涉及铣床的领域，尤其是涉及一种夹持稳定的铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面和齿轮。在模具的生产过程中，需要对模具的原材料进行铣削加工。由于模具结构精密，因此铣床的加工质量尤为重要。
3.现有相关技术中，先对工件进行夹持，而后通过铣刀对工件进行加工。由于在加工过程中，工件与铣刀之间的摩擦力较大，因此工件所受外力较大，使工件容易产生移动，降低了加工质量。


技术实现要素：

4.为了有助于提高工件的夹持稳定性，从而提高加工质量，本申请提供一种夹持稳定的铣床。
5.本申请提供的一种夹持稳定的铣床采用如下的技术方案：
6.一种夹持稳定的铣床，包括铣床本体，所述铣床本体上设有用于夹持工件的夹持组件，所述夹持组件包括与铣床本体固定连接的固定架，所述固定架中转动设置有蜗杆，所述蜗杆水平设置，所述蜗杆上螺纹连接有滑块，所述蜗杆一端连接有转动把手，所述滑块上连接有第一夹持板，所述第一夹持板的一侧设有与所述固定架固定连接的第二夹持板。
7.通过采用上述技术方案，将工件放置到第一夹持板和第二夹持板之间后，转动转动把手，转动把手带动蜗杆转动，蜗杆驱动滑块移动，第一夹持板跟随滑块同步移动，使工件的两侧分别与第一夹持板和第二夹持板抵接，从而被夹紧在第一夹持板和第二夹持板之间。滑块不易带动带动蜗杆转动，使第一夹持板和第二夹持板之间的距离不易发生改变，从而保证工件被夹持的紧固性。工件不易发生移动，提高了加工质量。
8.优选的，所述铣床本体中设有用于击打转动把手的敲击件，所述敲击件包括夹持杆和锤头，所述锤头与夹持杆的一端固定连接。
9.通过采用上述技术方案，工人手动转动转动把手，当转动把手无法靠人力进一步转动时，使用敲击件击打转动把手。使转动把手进一步带动蜗杆转动，从而保证工件的夹紧程度，工件不易发生移动，提高了加工质量。
10.优选的，所述转动把手上设有硬度大于转动把手的加强板。
11.通过采用上述技术方案，加强板硬度大于转动把手，对转动把手进行保护，有助于避免转动把手被击断，延长转动把手的使用寿命。有了加强板，工人无需顾虑转动把手容易损坏，因此可以放心对转动把手进行击打，从而提高工件的夹紧程度，使工件不易移动，提高加工质量。
12.优选的，所述转动把手与固定架之间设有棘轮机构，所述棘轮与蜗杆连接，所述棘
爪与固定架转动连接。
13.通过采用上述技术方案，棘轮与蜗杆连接，棘爪对棘轮进行定位，从而对蜗杆进行定位，使蜗杆不易发生转动。进一步提高蜗杆的稳定性，使工件受到较大的外力后，第一夹持板依然不易发生移动，提高工件的紧固性，提高加工质量。
14.优选的，所述棘爪的一侧设有与固定架连接的限位板，所述限位板与固定架滑动设置。
15.通过采用上述技术方案，需要反转转动把手，使第一夹持板向远离第二夹持板的方向移动时。使棘爪脱离棘轮，而后移动限位板，棘爪与限位板抵接，不易再次与棘轮发生配合，方便工件更换工件，提高加工效率。
16.优选的，所述夹持杆远离锤头的一侧设为圆杆状。
17.通过采用上述技术方案，工人使用夹持杆设为圆杆状的一端撬动棘爪，使棘爪与棘轮分离，方便快捷，一物多用，节省成本。
18.优选的，所述棘爪的下表面设有用于供夹持杆远离锤头一端插入的限位槽。
19.通过采用上述技术方案，限位槽用于供夹持杆呈圆杆状的一端插入，提高棘爪与棘轮分离的效率，从而提高加工效率。
20.优选的，所述第一夹持板靠近第二夹持板的侧面上和第二夹持板靠近第一夹持板的侧面上均设有若干凹槽。
21.通过采用上述技术方案，凹槽提高第一夹持板和第二夹持板侧面的粗糙度，从而提高工件与第一夹持板和第二夹持板之间的摩擦力。使工件不易发生移动，提高加工质量。
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.蜗杆上设有螺纹，通过蜗杆带动滑块移动，将第一夹持板的位置固定，使工件不易发生移动，提高了加工质量；
24.2.敲击件便于工人对蜗杆进一步加固，提高蜗杆的稳定性，从而提高工件的稳定性，使工件在加工时不易发生移动，提高了加工质量。
附图说明
25.图1是夹持稳定的铣床的整体结构示意图；
26.图2是夹持组件相关结构示意图；
27.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
28.附图标记说明：1、铣床本体；2、夹持组件；21、固定架；211、限位板；22、蜗杆；23、转动把手；231、加强板；24、第一夹持板；25、第二夹持板；26、凹槽；3、敲击件；31、夹持杆；32、锤头；4、棘轮机构；41、棘轮；42、棘爪；43、限位槽。
具体实施方式
29.本申请实施例公开一种夹持稳定的铣床。参照图1，一种夹持稳定的铣床包括铣床本体1、夹持组件2和敲击件3。铣床本体1用于对工件进行铣削加工；夹持组件2用于对工件进行夹持固定，保证工件在加工过程中不易发生移动；敲击件3用于提高工件被夹持的紧固性。
30.参照图2，夹持组件2包括与铣床本体1固定连接的固定架21，固定架21水平设置且
整体呈框型结构。固定架21中转动设置有水平设置的蜗杆22，蜗杆22的一端穿过固定架21延伸至固定架21的外侧。蜗杆22延伸至固定架21外侧的一端固定连接有转动把手23，转动把手23的横截面呈矩形且远离蜗杆22一端的两侧面均连接有加强板231。加强板231的硬度大于转动把手23的硬度，提高转动把手23的强度，延长转动把手23的使用寿命。
31.参照图2，转动把手23与固定架21之间设有棘轮机构4，棘轮机构4包括与蜗杆22连接的棘轮41和与固定架21转动连接的棘爪42。结合图3，棘爪42的一侧设有与固定架21滑动设置的限位板211，限位板211水平设置。具体的，固定架21上设有用于供限位板211插入的滑动槽，当工人将棘爪42脱离棘轮41后，滑动限位板211，将棘爪42搭在限位板211的上表面，使棘爪42不易影响蜗杆22转动。
32.参照图2，敲击件3用于击打转动把手23，敲击件3包括夹持杆31和锤头32，锤头32与夹持杆31的一端固定连接。夹持杆31远离锤头32的一侧设为圆杆状，即夹持杆31远离锤头32一端的半径小于夹持杆31靠近锤头32一端的半径。结合图3，棘爪42的下表面设有用于供夹持杆31远离锤头32一端插入的限位槽43。工人需要使棘爪42脱离棘轮41时，将夹持杆31设为圆杆状的一端插入到限位槽43中，而后使夹持杆31设为圆杆状的一端向上移动，即可使棘爪42脱离棘轮41。限位槽43对夹持杆31进行限位，有助于避免夹持杆31沿棘爪42下表面滑动，影响效率。
33.参照图2，蜗杆22上螺纹连接有滑块，滑块的上端固定连接有第一夹持板24，第一夹持板24下表面的两侧均与固定架21的上表面抵接。工人通过转动蜗杆22，使滑块沿蜗杆22长度方向移动，从而使第一夹持板24跟随滑块移动。第一夹持板24远离转动把手23的一侧设有与固定架21固定连接的第二夹持板25。当工人通过转动把手23转动蜗杆22，使第一夹持板24向靠近第二夹持板25的方向移动时，棘轮41与棘爪42不影响蜗杆22的转动；当使第一夹持板24向远离第二夹持板25的方向移动时，棘轮41与棘爪42对蜗杆22进行限制，使蜗杆22不易转动。第一夹持板24靠近第二夹持板25的侧面上和第二夹持板25靠近第一夹持板24的侧面上均设有若干凹槽26。
34.本申请实施例一种夹持稳定的铣床的实施原理为：工人将敲击件3呈圆杆状的一端插入到限位槽43中，而后撬动棘爪42，使棘爪42脱离棘轮41。而后将限位板211向靠近棘爪42的方向移动，并将棘爪42搭在限位板211上。随后转动转动把手23，使第一夹持板24向远离第二夹持板25的方向移动。当第一夹持板24与第二夹持板25之间的距离能够容纳工件后停止转动转动把手23，并将工件插入到第一夹持板24与第二夹持板25之间。
35.反向移动限位板211，使棘爪42与棘轮41配合。反向转动转动把手23，使第一夹持板24向靠近第二夹持板25的方向移动，从而将工件夹紧在第一夹持板24和第二夹持板25之间。最后使用敲击件3，用锤头32击打加强板231，紧固蜗杆22。由于蜗杆22受到棘轮41机构4的限位，不易发生移动，保证了工件加工时的稳定性，从而提高了加工质量。
36.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。