一种挡渣锥锥头取料方便的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洁生产技术领域，特别是一种挡渣锥锥头取料方便的生产装置。


背景技术：

2.随着用户对钢材质量要求的日益提高，需要不断的提高钢水的质量。减少转炉出钢时的下渣量是提高钢水质量的一个重要方面。转炉出钢时进行有效的挡渣，可以减少钢水的回磷，提高合金收得率，减少钢中杂质，提高钢水的纯度， 传统的挡渣工艺是采用投放挡渣球挡渣出钢，由于挡渣球挡渣效率低，现在多采用挡渣锥挡渣，现有技术中使用最广的且挡渣效率高的为一种上部为锥体下部为长杆状的导向杆组成的锥形挡渣器，挡渣器的锥体部分的锥面上设置有若干的导流槽。
3.现有的锥头、导向杆加工多采用简单模具，人工压制成型并组合而成，挡渣锥制作过程粗放，单个产品差异大，性能不稳定，制作效率低下；由于单件加工成型过程工艺条件不一，成型后的锥头各产品和之间质量参差不齐，导向杆亦是如此，组合后会有锥头和导向杆使用寿命不一致的问题，且锥头压制成型后取料不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种挡渣锥锥头取料方便的生产装置，以解决现有锥头压制成型后取料不方便的问题。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种挡渣锥锥头取料方便的生产装置，包括压力机，所述压力机上安装有上模具和下模具，所述下模具包括圆台形的腔体部和安装部，所述安装部可拆卸安装在所述压力机的工作平台上，所述腔体部可拆卸安装在所述安装部上，所述下模具上开设有同时贯穿所述腔体部的内腔与所述安装部的通孔，位于所述腔体部内的所述通孔内滑动安装有顶块，所述顶块上设置有顶杆，所述顶杆支出所述安装部上的所述通孔，所述顶杆上设置有挡板，所述挡板卡在所述通孔位于所述腔体部的端口上，所述顶杆上还套有将所述顶块顶出所述通孔的第二弹簧。
6.优选地，所述压力机的工作台上还设置有位于所述安装部下方的限位台，所述限位台与所述安装部之间设置有间隙，所述限位台上开设有容纳所述顶杆的沉头通孔，所述第二弹簧的一端抵在所述挡板上，其另一端安装在所述沉头通孔内。
7.优选地，所述压力机的滑块上焊接有安装座，所述安装座的边缘上沿其运动方向开设有若干通槽，所述通槽绕所述压力机的滑块的运动方向均布在所述压力机的滑块上，第一螺栓穿过所述通槽拧紧在上模具上。
8.优选地，所述安装部上还拧有将所述腔体部锁死的第四螺栓。
9.优选地，所述压力机的工作台上开设有若干相互平行的楔形槽，所述楔形槽内安装有第二螺栓，所述安装部上开设有第二通孔，所述第二螺栓穿过所述第二通孔拧紧在第二螺母上，所述第二螺栓上套装有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别抵在所述压力机的
工作台与所述安装部上。
10.优选地，所述限位台的两相对侧壁上均开设有定位槽，所述定位槽内安装有第三螺栓，所述第三螺栓上拧有第三螺母，所述第三螺母卡在所述楔形槽内。
11.优选地，所述第二螺栓为四根且分别位于所述安装部的四角。
12.优选地，所述定位槽为两对，两对所述定位槽分别位于所述限位台的两相对侧壁上。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、顶块随着上模具的下压退入通孔内，在压制完成后，随着模具的开启，顶块将压制成型后的锥头顶出模具型腔，方便工作人员进行取料。
15.2、压力机的滑块带动上模具向下模具下压，保证了每次压制力的相等，避免了人工压力不一，导致锥头质量不一的问题。
16.3、第一弹簧增加了下模具的阻尼，有助于下模具受到瞬时冲击后，很快恢复到稳定状态。
17.4、通过将定位槽内的第三螺栓拧紧在工作台的楔形槽内，避免了压力机工作过程中，限位台出现滑移。
附图说明
18.图1 为本实用新型的结构示意图一；
19.图2 为本实用新型的结构示意图二；
20.图3 为本实用新型的结构示意图三；
21.图4 为上模具的安装结构示意图；
22.图5 为限位台的安装结构示意图；
23.图6为图2中a处的局部放大示意图；
24.图中，1
‑
压力机，2
‑
下模具，3
‑
安装座，4
‑
通槽，5
‑
第一螺栓，6
‑
楔形槽，7
‑
第二螺栓，8
‑
第二螺母，9
‑
第一弹簧，10
‑
限位台，11
‑
定位槽，12
‑
第三螺栓，13
‑
第三螺母，14
‑
上模具，15
‑
腔体部，16
‑
安装部，17
‑
通孔，18
‑
顶块，19
‑
顶杆，20
‑
挡板，21
‑
沉头通孔，22
‑
第四螺栓，23
‑
第二弹簧。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
28.如图1
‑
5所示，一种挡渣锥锥头取料方便的生产装置，包括压力机1，压力机1上安装有上模具14和下模具2，下模具2包括圆台形的腔体部15和安装部16，安装部16呈方形，安装部16可拆卸安装在压力机1的工作平台上，腔体部15可拆卸安装在安装部16上，下模具2上开设有同时贯穿腔体部15的内腔与安装部16的通孔17，位于腔体部15内的通孔17内滑动安装有顶块18，顶块18上设置有顶杆19，顶杆19支出安装部16上的通孔17，顶杆19上设置有挡板20，挡板20卡在通孔17位于腔体部15的端口上，顶杆19上还套有将顶块18顶出通孔17的第二弹簧23，顶块18随着上模具14的下压退入通孔17内，在压制完成后，随着模具的开启，顶块18将压制成型后的锥头顶出模具型腔，方便工作人员进行取料。
29.在本实施例中，如图1
‑
5所示，压力机1的工作台上还设置有位于安装部16下方的限位台10，限位台10与安装部16之间设置有间隙，限位台10上开设有容纳顶杆19的沉头通孔21，第二弹簧的一端抵在挡板20上，顶块18的运动行程与限位台10和安装部16之间的间隙之和小于第二弹簧的压缩量，其另一端安装在沉头通孔21内，限位台10为下模具2提供足够支撑力，保证压制过程中对锥头施加足够的压力。
30.在本实施例中，如图1
‑
5所示，压力机1的滑块上焊接有安装座3，安装座3的边缘上沿其运动方向开设有若干通槽4，通槽4绕压力机1的滑块的运动方向均布在压力机1的滑块上，第一螺栓5穿过通槽4拧紧在上模具14上，上模具14上开设有与第一螺栓5对应的螺纹通孔17，通过拧紧第一螺栓5令上模具14压紧在安装座3上，方便了上模具14的拆卸与安装，而压力机1的滑块带动上模具14向下模具2下压，保证了每次压制力的相等，避免了人工压力不一，导致锥头质量不一的问题。
31.在本实施例中，如图1
‑
5所示，安装部16上还拧有将腔体部15锁死的第四螺栓22，方便腔体部15的拆卸与安装。
32.在本实施例中，如图1
‑
5所示，压力机1的工作台上开设有若干相互平行的楔形槽6，楔形槽6内安装有第二螺栓7，安装部16上开设有第二通孔17，第二螺栓7穿过第二通孔17拧紧在第二螺母8上，第二螺栓7上套装有第一弹簧9，第一弹簧9的两端分别抵在压力机1的工作台与安装部16上，当生产不同尺寸锥头时，方便下模具2的拆卸与安装，而第一弹簧9增加了下模具2的阻尼，有助于下模具2受到瞬时冲击后，很快恢复到稳定状态。
33.在本实施例中，如图1
‑
5所示，限位台10的两相对侧壁上均开设有定位槽11，定位槽11内安装有第三螺栓12，第三螺栓12上拧有第三螺母13，第三螺母13卡在楔形槽6内，先将第三螺栓12拧在第三螺母13上，然后滑动第三螺栓12令其头部与定位槽11的侧壁紧贴，最后将第三螺母13拧紧，将第三螺栓12的位置固定即可，限位台10卡在第三螺栓12之间，避免了工作过程中的振动，令限位台10产生滑移。
34.在本实施例中，如图1
‑
5所示，第二螺栓7为四根且分别位于安装部16的四角，令第一弹簧9提供的阻尼更加稳定且均衡。
35.在本实施例中，如图1
‑
5所示，定位槽11为两对，两对定位槽11分别位于限位台10的两相对侧壁上，两对定位槽11对限位台10的防滑移能力更加稳定。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。