一种电池验电分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池验电分选装置。


背景技术：

2.电池生产出来后，必须检测其电性能参数，如开路电压、负载电压和短路电流等，并按设定标准分选出合格品和不合格品。当前圆柱形锂离子电池型号较多，如：14500，18500，18650，21700，26650，32650等，而当前的圆柱形锂离子电池验电分选机只能同时识别分选一种型号的锂离子电池，当电池生产厂商需求将多种型号锂离子电池进行分选处理时，只能依次对不同型号的电芯进行验电分选，且期间需要对所使用的模具进行更换并调试，导致消耗时间较长且频繁调试机器易出现设备故障。
3.因此，有必要提供一种电池验电分选装置来解决上述缺陷。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种电池验电分选装置，能够实现对多种不同型号的电池进行验电分选，有效提高生产效率，且结构简单。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型提供一种电池验电分选装置，适用于对多种不同型号的电池进行验电分选，包括型号分选装置和验电分选装置，所述型号分选装置用于对多种不同型号的电池进行型号筛选，所述验电分选装置对所述型号分选装置筛选出的电池进入进行验电分选。
7.与现有技术相比，本技术的电池验电分选装置，能够借助型号分选装置对不同型号(即不同规格尺寸)的电池进行型号分选，筛选出相同型号的电池进行验电分选，不仅可节省时间，且可防止发生由于频繁调机导致的设备问题，有效地提高生产效率。
8.较佳地，电池验电分选装置适用于对三种不同型号的电池进行验电分选，该三种不同型号的电池分别为第一规格电池、第二规格电池和第三规格电池，其包括型号分选装置和验电分选装置，所述型号分选装置包括一级分选装置和二级分选装置，所述一级分选装置可筛选出第一规格电池和非第一规格电池，非第一规格电池包括第二规格电池和第三规格电池，所述验电分选装置包括一级验电装置、二级验电装置和三级验电装置，所述一级验电装置对所述一级分选装置筛选出的第一规格电池进行验电分选，所述二级分选装置对所述一级分选装置筛选出的非第一规格电池筛选出第二规格电池和第三规格电池，所述二级验电装置对所述二级分选装置筛选出的第二规格电池进行验电分选，所述三级验电装置对所述二级分选装置筛选出的第三规格电池进行验电分选。
9.较佳地，该电池验电分选装置还包括投料部，所述一级分选装置包括传送装置和若干夹具，所述传送装置可循环运送且设有若干工位，每个工位对应设有所述夹具，所述夹具设有与第一规格电池相匹配的安装部，第二规格电池和第三规格电池与所述安装部的尺寸规格不相等，若干第一规格电池、第二规格电池和第三规格电池分别借由所述投料部的作用落入所述传送装置的不同工位时，所述夹具被操作夹紧使得所述安装部固定第一规格
电池。
10.较佳地，所述一级分选装置还包括感应件，所述感应件用于感应电池是否已落入所述传送装置的工位，若感应电池已落入所述传送装置的工位，则将信号反馈给所述夹具使其夹紧；否则无反馈。
11.较佳地，所述夹具还包括控制部及设于所述控制部两侧的夹臂，所述夹臂的另一端设有夹头，两所述夹头之间具有一定距离以形成所述安装部，所述控制部被操作带动两所述夹臂相向运动以固定第一规格电池或带动两所述夹臂背向运动以释锁第一规格电池。
12.较佳地，所述夹臂包括连接部及与所述连接部相连接的臂本体，所述连接部的一端与所述控制部相连，所述连接部的另一端弯折延伸形成所述臂本体，所述夹头与所述臂本体呈可拆卸连接。
13.较佳地，所述一级分选装置还包括若干间隔设置在所述传送装置上的分隔部，相邻两所述分隔部之间形成放置电池的容纳空间，每个容纳空间对应每个工位。
14.较佳地，所述分隔部包括托板及沿所述托板一侧弯折延伸形成的挡板，所述托板与所述传送装置相连接。
15.较佳地，所述挡板呈多段弯折结构。
16.较佳地，所述挡板包括底板及分别沿所述底板两侧向上倾斜延伸形成的两侧板。
17.相应地，本技术还提供了一种电池验电分选方法，包括步骤：
18.借助型号分选装置对多种不同型号的电池进行型号筛选；
19.借助验电分选装置对所述型号分选装置筛选出的电池进行验电分选。
20.较佳地，所述型号分选装置包括一级分选装置和二级分选装置，所述验电分选装置包括一级验电装置、二级验电装置和三级验电装置，其方法包括步骤：
21.(1)将三种不同型号的电池投入一级分选装置，所述一级分选装置可筛选出第一规格电池和非第一规格电池，非第一规格电池包括第二规格电池和第三规格电池；
22.(2)一级验电装置对所述一级分选装置筛选出的第一规格电池进行验电分选，而非第一规格电池投入二级分选装置；
23.(3)所述二级分选装置筛选出第二规格电池和第三规格电池，所述二级验电装置对第二规格电池进行验电分选，所述三级验电装置对第三规格电池进行验电分选。
24.通过一级分选装置筛选出第一规格电池和非第一规格电池，且第一规格电池进入一级验电装置进行验电分选，而非第一规格电池投入二级分选装置，通过二级分选装置筛选出第二规格电池和第三规格电池，第二规格电池投入二级验电装置进行验电分选，第三规格电池投入三级验电装置进行验电分选，从而实现对不同型号(即不同规格尺寸)的电池进行型号分选，不仅可节省时间，且可防止发生由于频繁调机导致的设备问题，有效地提高生产效率，工艺简单实用。
附图说明
25.图1是本实用新型电池验电分选装置的结构示意图。
26.图2是图1所示电池验电分选装置中分隔部的结构示意图。
27.图3是图1所示电池验电分选装置中夹头与夹臂的结构示意图。
28.图4是图3的主视图。
29.图5是图3的俯视图。
30.图6是图3的左视图。
31.符号说明
32.电池验电分选装置100，投料部150，一级分选装置10，传送装置11，夹具13，控制部131，夹臂133，连接部1331，臂本体1333，夹头135，分隔部15，托板151，挡板153，底板1531，侧板1533，二级分选装置30，一级验电装置50，第一规格电池61，第二规格电池62，第三规格电池63。
具体实施方式
33.为详细地说明本实用新型的技术方案、构造特征、所实现的技术效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
34.请参考图1，本技术的电池验电分选装置100，适用于对多种不同型号的电池进行验电分选，尤其适用于圆柱形锂离子电池。该电池验电分选装置100包括型号分选装置和验电分选装置，型号分选装置用于对多种不同型号的电池进行型号筛选，验电分选装置对型号分选装置筛选出的电池进行验电分选。本技术以适用于对三种不同型号的电池进行验电分选为例详细阐述本技术的电池验电分选装置100，但并不以此为限。该三种不同型号的电池分别为第一规格电池61、第二规格电池62和第三规格电池63。型号分选装置包括一级分选装置10和二级分选装置30，一级分选装置10可筛选出第一规格电池61和非第一规格电池61，非第一规格电池61包括第二规格电池62和第三规格电池63，验电分选装置包括一级验电装置50、二级验电装置和三级验电装置，一级验电装置50对一级分选装置10筛选出的第一规格电池61进行验电分选，二级分选装置30对一级分选装置10筛选出的非第一规格电池61筛选出第二规格电池62和第三规格电池63，二级验电装置对二级分选装置30筛选出的第二规格电池62进行验电分选，三级验电装置对二级分选装置30筛选出的第三规格电池63进行验电分选。值得注意的是，一级验电装置50、二级验电装置和三级验电装置均属于本技术常用的验电装置，本技术不详细阐述。
35.请继续参考图1，该电池验电分选装置100还包括投料部150，一级分选装置10包括传送装置11和若干夹具13，传送装置11可循环运送且设有若干工位，每个工位对应设有夹具13，夹具13设有与第一规格电池61相匹配的安装部，第二规格电池62和第三规格电池63与安装部的尺寸规格不相等，若干第一规格电池61、第二规格电池62和第三规格电池63分别借由投料部150的作用落入传送装置11的不同工位时，夹具13被操作夹紧使得安装部固定第一规格电池61。需要说明的是，二级分选装置30与一级分选装置10的结构基本相同，不同在于安装部的匹配尺寸不同，即本技术中的夹头135不同，下文将详细描述，因此本技术中不再详细阐述二级分选装置30。传送装置11采用循环运送方式进行以使得生产连续，可为但不限于常用的椭圆形的皮带输送方式。进一步，为配合电池的投入，还设有感应件，感应件用于感应电池是否已落入传送装置11的工位，若感应电池已落入传送装置11的工位，则将信号反馈给夹具13使其夹紧；否则无反馈。
36.请继续参考图1，夹具13还包括控制部131及设于控制部131两侧的夹臂133，夹臂133的另一端设有夹头135(如图4所示)，两夹头135之间具有一定距离，两夹头135及两夹头135之间的距离形成安装部，不同尺寸的夹头135可使得两夹头135之间的距离不同，因此通
过更换不同尺寸的夹头135，可形成匹配对应电池的安装部。控制部131被操作带动两夹臂133相向运动以固定第一规格电池61或带动两夹臂133背向运动以释锁第一规格电池61。也就是说，夹具13接收感应件的反馈信号后，驱动两夹臂133相向运动，以带动安装部固定第一规格电池61，当达到所需位置时，操作夹具13驱动两夹臂133背向运动以释锁第一规格电池61，从而使得第一规格电池61进入一级验电装置50。需要指出的是，控制部131带动夹臂133收缩的距离一定，夹头135与夹臂133呈可拆卸连接，通过更换不同尺寸的夹头135来实现两夹头135之间不同的距离，从而两夹臂133收缩时以夹紧不同尺寸的电池。本实施例阐述的是匹配第一规格电池61的夹头135，同样，如更换匹配第二规格电池62的的夹头135时，二级分选装置30中夹具13接收感应件的反馈信号后，驱动两夹臂133相向运动，以带动安装部固定第二规格电池62，当达到所需位置时，操作夹具13驱动两夹臂133背向运动以释锁第二规格电池62，其原理同一级分选装置10，在此不再详细阐述。优选地，夹头135采用橡胶类绝缘材料制备，不仅具备一定的硬度，且具有防滑效果。进一步，夹头135与夹臂133通过螺纹连接，操作简便。具体地，请参考图3
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图6，夹臂133包括连接部1331及与连接部1331相连接的臂本体1333，连接部1331的一端与控制部131相连，连接部1331的另一端弯折延伸形成臂本体1333，夹头135与臂本体1333呈可拆卸连接。即控制部131借助连接部1331驱动两臂本体1333相向运动。
37.请继续参考图1，电池验电分选装置100还包括若干间隔设置在传送装置11上的分隔部15，相邻两分隔部15之间形成放置电池的容纳空间，每个容纳空间对应每个工位，电池借助投料部150的作用依次投入到每个容纳空间内的工位中，通过分隔部15的作用可有效地将电池与电池之间进行隔离。进一步，请参考图2，分隔部15包括托板151及沿托板151一侧弯折延伸形成的挡板153，托板151与传送装置11相连接。当传送装置11输送电池至右侧位置时，防止小尺寸电池掉落，当传送装置11输送电池到右下方位置时，电池可沿挡板153滑落至二级分选装置30，降低碰撞带来的损坏风险。优选地，挡板153呈多段弯折结构，具体地，本实施例中，挡板153包括底板1531及分别沿底板1531两侧向上倾斜延伸形成的两侧板1533，投料时，电池从投料部150落入对应的其中一侧板1533缓冲后落入托板151，出传送装置11时，又可借助另一侧板1533的缓冲作用进入到二级分选装置30。优选地，托板151、底板1531和两侧板1533呈一体成型结构，提高使用寿命。
38.本技术还提供一种电池验电分选方法，包括步骤：
39.(1)将三种不同型号的电池投入一级分选装置10，一级分选装置10可筛选出第一规格电池61和非第一规格电池61，非第一规格电池61包括第二规格电池62和第三规格电池63；
40.(2)一级验电装置50对一级分选装置10筛选出的第一规格电池61进行验电分选，而非第一规格电池61投入二级分选装置30；
41.(3)二级分选装置30筛选出第二规格电池62和第三规格电池63，二级验电装置对第二规格电池62进行验电分选，三级验电装置对第三规格电池63进行验电分选。
42.具体地，该电池验电分选方法本技术的电池验电分选装置100实现。
43.下面结合图1
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图6，详细阐述本技术的电池验电分选装置100及方法：
44.提供三种不同型号的电池，该三种不同型号的电池分别为第一规格电池61、第二规格电池62和第三规格电池63，且电池尺寸依次减小，比如第一规格电池61、第二规格电池
62和第三规格电池63的电池长度分别为70mm、65mm、50mm。
45.将若干第一规格电池61、第二规格电池62和第三规格电池63借助投料部150的作用分别投入一级分选装置10。当感应件感应电池是已落入传送装置11的工位时，将信号反馈给控制部131，控制部131驱动夹臂133相向运动以使得夹头135夹紧固定第一规格电池61，而由于第二规格电池62和第三规格电池63的尺寸小于该安装部的匹配尺寸，两夹头135夹紧的同时也无法固定第二规格电池62和第三规格电池63。随着传送装置11运行，第二规格电池62和第三规格电池63并未固定，在传送装置11的运行过程中，由于重力作用落入对应的二级分选装置30，而第一规格电池61因被夹紧而不会掉落，直到运输至对应的一级验电装置50时，操作控制部131驱动夹臂133背向运动以使得夹头135释锁第一规格电池61，第一规格电池61落入一级验电装置50进行验电分选。
46.同理，落入二级分选装置30的第二规格电池62和第三规格电池63，在二级分选装置30对应匹配的夹头135作用下，使得第二规格电池62被夹紧而不会掉落，而第三规格电池63不被夹紧，在传送装置11的运行过程中，第三规格电池63由于重力作用落入对应的三级验电装置进行验电分选，第二规格电池62被操作释锁落入二级验电装置进行验电分选。
47.以上所揭露的仅为本技术的较佳实例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，均属于本技术所涵盖的范围。