一种基于磁选柱的自动铲矿装置的制作方法

本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体为一种基于磁选柱的自动铲矿装置。

背景技术：

磁选柱属于电磁式弱磁场磁重选淘洗设备，用于铁矿选矿厂精选作业，精矿控制方式有两种：一,plc全智能人机界面控制，二，人工手动控制，磁选柱用途精选磁选厂低品位最终精矿，降低硅、磷、硫等杂质含量，获得高品位磁铁矿精矿精选磁选过程中精矿等中间产品，提前获得合格最终精矿，由易选磁铁矿精矿生产超级铁矿精矿，品位可达72%左右，作为磁矿选过程中中间产品和最终精矿的高效浓缩设备，浓度可达60-70%，甚至达74%并兼有提高品位作用，矿浆经过磁选后，有些杂质不被矿粒包裹进入精矿，影响精矿品位，用品位提升机后，去除杂质，但磁化现象严重，矿料会堆积在出料口难易清理，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种基于磁选柱的自动铲矿装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于磁选柱的自动铲矿装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于磁选柱的自动铲矿装置，包括本体，所述本体的前侧和后侧分别设有出料板和机架，且出料板和机架分别与本体螺栓连接，所述机架的顶部设有电机，且电机与机架螺栓连接，且电机的右侧设有固定块，且固定块与机架螺栓连接，且电机的输出端设有转轴，且转轴与电机螺栓连接，且转轴贯穿固定块，且转轴的右端套设有转盘，且转盘与转轴螺栓连接，且转盘上设有偏心轴，且偏心轴与转盘螺栓连接，且偏心轴上设有推杆，且推杆与偏心轴焊接相连，且推杆的前端设有连接杆，且两个所述连接杆分别与推杆焊接相连，且推杆呈“凸字型”，所述本体顶部的左右两侧均设有导轨，且两个所述导轨与本体为一体设置，且两个所述导轨的顶部设有滑道，且两个所述滑道与导轨螺栓连接，且滑道上设有滑块，且两个所述滑块与滑道滑动卡接，且滑块的顶部设有卸料板，且两个所述滑块与卸料板螺栓连接，且卸料板的后侧设有固定角码，且两个所述固定角码分别与卸料板螺栓连接，且固定角码上设有连接架，且连接架与固定角码为一体设置，且连接架与连接杆铰接相连，所述卸料板的上方设有料箱，且料箱的左右两侧均设有支撑杆，且四个所述支撑杆与料箱焊接相连，且料箱通过支撑杆与本体相连。

优选的，所述卸料板上设有凹槽，且凹槽与料箱的底部相对应，且凹槽的内部设有铲板，且铲板与凹槽为一体设置。

优选的，所述料箱的顶部设有挡板，且挡板与料箱的顶部螺栓连接，且挡板的顶部与磁选柱出料口相连。

优选的，所述本体、机架和出料板的底部均设有支撑腿，且支撑腿分别与本体、机架和出料板螺栓连接。

优选的，所述出料板的顶部设有花纹钢板，且花纹钢板与出料板螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于磁选柱的自动铲矿装置，通过本体、机架和支撑腿之间的配合，在电机、转盘、转轴和偏心轴的作用下，电机驱动与之相连接的转轴转动，转轴通过转盘与偏心轴形成联动，偏心轴通过推杆带动与之相连的卸料板在本体的两个导轨上做往复运动，导轨上的滑道对卸料板底部的滑块起导向作用，使得卸料板在料箱的底部直线往复推动矿料，使矿料在铲板的铲动下能够快速的通过出料板进入到冲洗装置中，经过冲洗装置的冲洗和脱磁装置的脱磁处理后，再次进行选矿，提高筛分效率，从而克服传统的选矿装置，在脱磁和冲洗矿料之间缺少衔接装置，导致未脱磁的矿料与杂质在出料口出现堆积，需人工进行清理，工作效率不高的缺点，克服了现有的选矿装置需要人工对矿料和杂质进行提清理以免堵塞出料口，人工成本高作业强度大的缺点，提高了该基于磁选柱的自动铲矿装置的工作效率和使用寿命，降低了作业工人的工作量，自动化程度高，降低了企业生产成本，还让现有的该基于磁选柱的自动铲矿装置能够在市场上得到更多的认可，提高了该基于磁选柱的自动铲矿装置的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了矿料的资源浪费，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机架、电机和固定块的结构示意图；

图3为本实用新型电机、转盘和偏心轴的结构示意图；

图4为本实用新型卸料板、固定角码和连接杆的结构示意图。

图中：1、本体，2、支撑腿，3、支撑杆，4、出料板，5、导轨，6、滑道，7、滑块，8、卸料板，9、料箱，10、凹槽，11、铲板，12、机架，13、电机，14、固定块，15、转盘，16、偏心轴，17、推杆，18、固定角码，19、连接架，20、连接杆，21、花纹钢板，22、挡板，23、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于磁选柱的自动铲矿装置，包括本体1，本体1为金属材质，用于对卸料板8的支撑，本体1的前侧和后侧分别设有出料板4和机架12，出料板4与冲洗装置相连，使通过料箱9的矿料进入到冲洗装置进行冲洗，去除杂质，且出料板4和机架12分别与本体1螺栓连接，机架12的顶部设有电机13，电机13用于驱动装盘15和偏心轴16，且电机13与机架12螺栓连接，且电机13的右侧设有固定块14，固定块14用于连接转轴23并通过轴承为转轴23提供支撑，且固定块14与机架12螺栓连接，且电机13的输出端设有转轴23，转轴23与转盘15相连，并带动转盘15一同转动，且转轴23与电机13螺栓连接，且转轴23贯穿固定块14，且转轴23的右端套设有转盘15，转盘15用于安装偏心轴16，且转盘15与转轴23螺栓连接，且转盘15上设有偏心轴16，偏心轴16用于推拉推杆17，且偏心轴16与转盘15螺栓连接，且偏心轴16上设有推杆17，推杆17通过固定角码18余卸料板8相连，且推杆17与偏心轴16焊接相连，且推杆17的前端设有连接杆20，连接杆20使得推杆17能够在连接架19上小幅度转动，且两个连接杆20分别与推杆17焊接相连，且推杆17呈“凸字型”，本体1顶部的左右两侧均设有导轨5，导轨5用于安装滑道6，且两个导轨5与本体1为一体设置，且两个导轨5的顶部设有滑道6，滑道6为滑块7起导向作用，且两个滑道6与导轨5螺栓连接，且滑道6上设有滑块7，且两个滑块7与滑道6滑动卡接，且滑块7的顶部设有卸料板8，卸料板8用于推动料箱9底部的矿料与杂质，且两个滑块7与卸料板8螺栓连接，且卸料板8的后侧设有固定角码18，固定角码18用于连接固定连接杆20和推杆17，且两个固定角码18分别与卸料板8螺栓连接，且固定角码18上设有连接架19，且连接架19与固定角码18为一体设置，且连接架19与连接杆20铰接相连，卸料板8的上方设有料箱9，且料箱9的左右两侧均设有支撑杆3，且四个所述支撑杆3与料箱9焊接相连，且料箱9通过支撑杆3与本体1相连，卸料板8上设有凹槽10，且凹槽10与料箱9的底部相对应，且凹槽10的内部设有铲板11，铲板11用于增加卸料板8与矿料的接触面积，使矿料更容易被铲除，且铲板11与凹槽10为一体设置，料箱9的顶部设有挡板22，且挡板22与料箱9的顶部螺栓连接，且挡板22的顶部与磁选柱出料口相连，本体1、机架12和出料板4的底部均设有支撑腿2，且支撑腿2分别与本体1、机架12和出料板4螺栓连接，出料板4的顶部设有花纹钢板21，花纹钢板21用于增加摩擦力，防止矿料移动过快，且花纹钢板21与出料板4螺栓连接。

一种基于磁选柱的自动铲矿装置，该基于磁选柱的自动铲矿装置由本体1、支撑腿2、支撑杆3、出料板4、导轨5、滑道6、滑块7、卸料板8、料箱9、凹槽10、铲板11、机架12、电机13、固定块14、转盘15、偏心轴16、推杆17、固定角码18、连接架19、连接杆20、花纹钢板21和挡板22组成，工作时，矿料通过磁选柱的出料口进入到料箱9中，料箱9上的挡板22与磁选柱的出料口相互连接，使得矿料不会出现外溢，启动电机13的外接电源，电机13通电工作，电机13驱动与之相连接的转轴23转动，转轴23通过外部套设的轴承能够在固定块14中转动，转轴23通过转盘15与偏心轴16形成联动，偏心轴16通过推杆17带动与之相连的卸料板8在本体1的两个导轨5上做往复运动，导轨5上的滑道6对卸料板8底部的滑块7起导向作用，使得卸料板8在料箱9的底部直线往复推动矿料，矿料在铲板11的铲动作用下能够快速的通过出料板4进入到冲洗装置中，经过冲洗装置的冲洗和脱磁装置的脱磁处理后，进行二次选矿，完成该基于磁选柱的自动铲矿装置的选矿工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。