一种电池料浆处理装置的制作方法

1.本技术涉及电池料浆处理装置技术领域，尤其涉及一种电池料浆处理装置。


背景技术：

2.锂电池因具有比能量高、循环性能好、安全性能高、自放电小、绿色环保等优点，已广泛应用于通讯设备、便携式电子设备、电动工具、电动自行车、电动汽车等领域。
3.锂电池的浆料是由活性物质(正负极材料)、黏合剂、导电剂等物质，通过搅拌的方式均匀分散于溶剂中制备而成的，为了实现更加优异的电化学性能，需要对浆料进行过滤和去除浆料中的铁磁性微粒物质，对浆料的过滤以及去磁是在电池料浆处理装置进行的，因此，如何设计电池料浆处理装置是一项非常重要的课题。
4.如图1所示，图1为相关技术中的电池料浆处理装置的结构示意图。该电池料浆处理装置包括壳体1、过滤器2以及磁性吸附组件3，壳体1上开设有料浆入口11和料浆出口12，过滤器2设置于壳体1中，且被配置为对流向料浆出口12的料浆过滤；磁性吸附组件3设置于壳体1中。
5.相关技术中的电池料浆处理装置，在工作一段时间后，过滤器2以及磁性吸附组件3上会吸附有一些杂质颗粒，需要及时的清理，由于过滤器2、磁性吸附组件3均设置于壳体1内，这样对过滤器2以及磁性吸附组件3的清理造成很大的不便。


技术实现要素：

6.本技术的实施例提供一种电池料浆处理装置，用于解决相关技术中的电池料浆处理装置对过滤器以及磁性吸附组件的清理不方便的问题。
7.为达到上述目的，本技术实施例提供了一种电池料浆处理装置，包括壳体、过滤器、以及磁性吸附组件。所述壳体上开设有料浆入口和料浆出口；所述过滤器设置于所述壳体中，且被配置为对流向所述料浆出口的料浆过滤；所述磁性吸附组件设置于所述壳体中。其中，所述壳体包括上壳体、下壳体以及连接件，所述上壳体通过所述连接件与所述下壳体可拆卸连接，以所述上壳体和所述下壳体围成所述壳体的壳腔。
8.本技术实施例提供的电池料浆处理装置，由于上壳体通过连接件与下壳体可拆卸连接，这样，当过滤器以及磁性吸附组件上积聚有杂质颗粒需要清理时，就可以将上壳体与下壳体拆开，从而方便操作者对壳体内的过滤器以及磁性吸附组件上的杂质颗粒进行清理，进而有利于降低该电池料浆处理装置的维护成本。
附图说明
9.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为相关技术中的电池料浆处理装置的结构示意图；
11.图2为本技术一些实施例中的电池料浆处理装置的结构示意图；
12.图3为图2的纵向剖面视图；
13.图4为图3在抱箍处的局部放大图；
14.图5为本技术一些实施例中的抱箍的结构示意图；
15.图6为图2拆去壳体后磁性吸附组件和过滤器的位置关系示意图；
16.图7为本技术一些实施例中的磁性吸附组件的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
18.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
19.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
20.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.如图2和图3所示，图2为本技术一些实施例中的电池料浆处理装置的结构示意图，图3为图2的纵向剖面视图。该电池料浆处理装置，包括壳体1、过滤器2以及磁性吸附组件3，壳体1上开设有料浆入口11和料浆出口12，过滤器2设置于壳体1中，且被配置为对流向料浆出口12的料浆过滤，磁性吸附组件3设置于壳体1中。其中，壳体1包括上壳体13、下壳体14以及连接件 15，上壳体13通过连接件15与下壳体14可拆卸连接，以上壳体13和下壳体 14围成壳体1的壳腔。
22.该电池料浆处理装置工作时，浆料经过料浆入口11进入壳体1中，然后进入过滤器2中进行过滤，符合要求粒径的浆料进入到过滤器2内部，再通过料浆出口12排出。同时，在料浆流向料浆出口12的过程中，料浆中的铁磁性微粒物质被吸附至磁性吸附组件3上从而达到料浆除磁的目的。
23.本技术实施例中的电池料浆处理装置，由于上壳体13通过连接件15与下壳体14可拆卸连接，这样，当过滤器2以及磁性吸附组件3上积聚有杂质颗粒需要清理时，就可以将上壳体13与下壳体14拆开，从而方便操作者对壳体1 内的过滤器2以及磁性吸附组件3上的杂质颗粒进行清理，进而有利于降低该电池料浆处理装置的维护成本。
24.在一些实施例中，如图3、图4和图5所示，图4为图3在抱箍处的局部放大图，图5为
本技术一些实施例中的抱箍的结构示意图。上壳体13呈筒状，且下端具有开口，上壳体13的下端处固定有上法兰131。下壳体14呈筒状，且上端具有开口，下壳体14的上端处固定有下法兰141，下法兰141与上法兰 131相对接。
25.如图4和图5所示，连接件15为抱箍，抱箍包括第一半箍体151以及第二半箍体152，第一半箍体151、第二半箍体152上均设有卡接于上法兰131、下法兰141边缘卡槽153，第一半箍体151、第二半箍体152可拆卸连接，以将上壳体13和下壳体14连接在一起。
26.在需要将上壳体13和下壳体14拆开时，将第一半箍体151、第二半箍体 152拆开，然后将第一半箍体151、第二半箍体152上的卡槽153从上法兰131、下法兰141边缘出移开，此时上壳体13与下壳体14就可以分离开，以实现两者的拆卸。
27.在该实施例中，上壳体13与下壳体14之间通过抱箍实现可拆卸连接，在拆卸时只需要将第一半箍体151、第二半箍体152拆开，就可以实现将上壳体13与下壳体14拆离，这样有利于节省拆卸时间，提高了拆卸效率。同时，抱箍是卡接在上法兰131、下法兰141的边缘上，这样既限制了上壳体13、下壳体14在轴向上发生相对移动，也限制了上壳体13、下壳体14在径向上发生相对移动，从而使上壳体13和下壳体14之间的连接更加牢固。
28.在一些实施例中，如图5所示，第一半箍体151的第一端与第二半箍体152 的第一端铰接，第一半箍体151的第二端与第二半箍体152的第二端通过紧固件154可拆卸连接。这样，当抱箍需要从壳体1上拆卸时，将紧固件154拆离第一半箍体151和第二半箍体152，然后将第一半箍体151的第一端与第二半箍体152的第一端张开，就可以将抱箍从壳体1上拆卸，这样更加有利于节省拆卸时间，提高了拆卸效率。
29.当然，第一半箍体151的第一端与第二半箍体152的第一端也可以通过紧固件154可拆卸连接，该紧固件154可以是螺栓，也可以是螺钉，在此不做具体限定。连接件15除了可以是抱箍之外，也可以是连接上法兰131和下法兰 141的螺钉或者螺栓，具体可更具实际情况而定。上壳体13、下壳体14除了可以是筒状之外，也可以是其它形状，具体可更具实际情况而定。
30.在一些实施例中，如图3和图4所示，上法兰131的下侧表面上开设有第一环槽132，第一环槽132围绕上壳体13下端的开口一周设置；下法兰141的上侧表面上开设有第二环槽142，第二环槽142围绕下壳体14上端的开口一周设置，且与第一环槽132对合形成环形容纳腔4。电池料浆处理装置还包括密封圈(图中未示出)，密封圈配合设置于环形容纳腔4中。
31.在该实施例中，通过在环形容纳腔4中设置密封圈，这样可以提高上法兰 131与下法兰141结合处的密封性，从而可以更好地避免料浆从上法兰131与下法兰141结合处泄漏出壳体1之外。
32.在一些实施例中，如图3和图4所示，壳体1内设有隔板18，隔板18将壳体1的壳腔分成流入腔16和流出腔17，料浆入口11开设于流入腔16的腔壁上，料浆出口12设置于流出腔17的腔壁上；隔板18上开设有安装口181，过滤器2安装于安装口181处。这样，料浆由流入腔16流至流出腔17的过程中，需要经过过滤器2，此时过滤器2就可以对料浆进行过滤，从而保证料浆出口12流出的料浆复合要求。
33.在该实施例中，过滤器2是安装于隔板18上，由于隔板18与料浆出口12 之间具有一定的空间，这样可以方便对流出过滤器2的料浆做进一步的处理，比如除磁等。
34.当然，过滤器2除了可以安装在隔板18上之外，也可以安装在料浆入口 11或者料
浆出口12处，具体可更具实际情况而定。
35.在一些实施例中，如图3和图6所示，图6为图2拆去壳体1后磁性吸附组件3和过滤器2的位置关系示意图。过滤器2为筛网，筛网呈筒状，且一端开口，另一端封闭，筛网的侧壁上具有多个过滤孔21，筛网的开口端与安装口181相连接。
36.相较于将筛网设计成平面状，在该实施例中，通过将过滤器2设置成筒状的筛网，这样可以增大该筛网的过滤面积，从而可以提高料浆的过滤效果。
37.其中，筛网可以是单层结构，也可以是多层结构，在此不做具体限定。
38.在一些实施例中，如图3和图4所示，流入腔16、流出腔17沿竖直方向排布，且流出腔17位于流入腔16的上方，筛网位于流入腔16中。通过这样设置，料浆可以由下到上进入筛网中过滤，然后进入到流出腔17中，这样使得料浆在流入腔16和流出腔17之间的流动更加稳定。通过将筛网设置在流入腔16 中，这样流入流出腔17的是过滤后的料浆，从而方便在流出腔17中对过滤后的料浆进行其它处理。
39.在一些实施例中，如图2和图3所示，料浆入口11位于流入腔16的底部。这样料浆由料浆入口11进入到流入腔16之后，是从下到上流动，避免了料浆的飞溅，从而可以进一步增加料浆在流入腔16和流出腔17之间流动的稳定性。
40.其中，料浆出口12可以设置在上壳体13的侧壁上(如图2和图3所示)，也可以设置在上壳体13的顶壁上，在此不做具体限定。
41.在一些实施例中，如图2和图3所示，电池料浆处理装置还包括进料阀51 和出料阀52，进料阀51设置于料浆入口11处，出料阀52设置于料浆出口12 处。通过设置进料阀51和出料阀52，这样可以更好地控制料浆从料浆入口11 流入、从料浆出口12流出。
42.其中，进料阀51、出料阀52可以是球阀，也可以是蝶阀等，在此不做具体限定。
43.在一些实施例中，如图3、图6和图7所示，图7为本技术一些实施例中的磁性吸附组件3的结构示意图。磁性吸附组件3包括固定板31以及设置于固定板31上的磁棒组32，磁棒组32包括多个以固定板31的中心为圆心、且呈圆形分布的磁棒321，磁棒组32的一端由筛网的开口端伸入至筛网的内腔中。
44.通过上述设置，可以使磁棒321在筛网的内腔中较为均匀的分布，有利于将分散在筛网的内腔中各个位置处的铁磁性微粒吸附，从而提高了该磁性吸附组件3的除磁效果。同时，由于磁棒组32的一端伸入至筛网的内腔中，这样可以方便磁棒组32对经过过滤后的料浆进行集中除磁，避免未过滤的料浆中的其它颗粒对磁棒组32吸附铁磁性微粒造成的干扰。
45.其中，固定板31可以设置在磁棒组32的两端，也可以设置在磁棒组32 的一端，具体可更具实际情况而定。
46.在一些实施例中，如图2和图3所示，电池料浆处理装置还包括驱动电机 6，驱动电机6的输出轴与固定板31的中心相连接。通过这样设置，驱动电机 6可以驱动固定板31旋转，进而带动磁棒组32旋转，这样磁棒组32就可以实现360
°
旋转除磁，减少了筛网的内腔中的除磁盲区，磁棒组32可以更加充分地吸附筛网的内腔中的铁磁性微粒，从而可以进一步提高磁性吸附组件3的除磁效果。
47.其中，驱动电机6可以设置于壳体1外，也可以设置于壳体1内，在此不做具体限定。比如图2和图3所示，驱动电机6设置于壳体1外，且设置于壳体1顶端的电机架(图中未示出)
上。
48.在一些实施例中，如图2和图3所示，电池料浆处理装置还包括变频器(图中未示出)，变频器与驱动电机6电连接。这样，通过变频器可以控制驱动电机6的转速，进而控制磁棒组32的旋转速度，以满足料浆不同的除磁要求。
49.本技术实施例中的电池料浆处理装置，除了可以处理锂电池的料浆之外，也可以处理其它类型电池的料浆，在此不做具体限定。
50.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。