一种粉末涂料筛选装置的制作方法

1.本实用新型属于涂料生产加工技术领域，具体涉及一种粉末涂料筛选装置。


背景技术：

2.粉末状涂料生产过程中，涂料内可能会夹杂着一些大颗粒的杂质，因此就需要对涂料原料进行筛选，筛选出大小适中的涂料原料，而现有的涂料原料在筛选时通常依靠人为筛选，人为筛选不仅会降低涂料原料的筛选效率，而且使涂料的筛选效果不佳，且一定程度上增加了工人的劳动强度。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种粉末涂料筛选装置，该筛选装置涂料筛选效率高，降低了人工劳动强度。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种粉末涂料筛选装置，包括机壳、过滤筒、搅辊和驱动机构；
6.所述过滤筒设置于机壳内部；所述过滤筒的左右两端均设有横板，每个所述横板与机壳的顶部内侧壁之间均设有至少两个倒t型连杆，每个所述倒t型连杆的顶端均贯穿横板并与机壳的顶部内侧壁固定连接，横板与倒t型连杆滑动连接；每个所述倒t型连杆上均设有弹簧，所述弹簧的两端分别与横板的底端和倒t型连杆的底端接触；该种结构能稳定支撑过滤筒，过滤筒能沿着倒t型连杆在竖直方向移动；
7.所述过滤筒呈半圆柱状，且内部设有弧形槽；所述过滤筒上弧形槽的弧形侧壁呈筛网状，便于过滤涂料；所述过滤筒的弧形侧壁底部设有开口，开口处安装设有弧形滤网，弧形滤网的前后两侧与过滤筒的外侧壁之间均分别设有铰接机构，弧形滤网的前后两侧与过滤筒之间分别通过铰接机构可装拆式连接；当过滤筒过滤完成后，涂料中大颗粒杂质滞留在过滤筒内，通过打开其中一个铰接机构，弧形滤网能绕另一个铰接机构向下翻转，过滤筒内的大颗粒杂质能掉落，便于清理过滤筒；所述机壳的顶部设有加料漏斗、底部设有出料接头，通过加料漏斗能向过滤筒添加涂料，出料接头能排放过滤出的涂料；
8.所述搅辊安装于过滤筒的弧形槽内，搅辊的左右两端分别与机壳的顶部内侧壁之间均设有竖板，所述竖板的顶端与机壳的顶部内侧壁固定连接，所述搅辊的左右两端分别与两个竖板转动连接，两个竖板能支撑搅辊；
9.所述驱动机构包括驱动电机、传动轴和偏置式凸轮；
10.所述驱动电机安装于机壳的右侧外侧壁，所述传动轴设置于机壳内部，且传动轴的左右两端分别与两个竖板转动连接，竖板能支撑传动轴，所述传动轴的右端与驱动电机的转轴传动连接，具体地，驱动电机为减速一体机；所述传动轴的左右两端均设有偏置式凸轮，两个偏置式凸轮随传动轴转动，且可推动横板在竖直方向向下移动；当偏置式凸轮转动至与横板接触时，偏置式凸轮逐渐推动横板在竖直方向向下移动，横板压缩弹簧，偏置式凸轮与横板脱离接触后，在弹簧的作用下，横板在竖直方向向上移动，往复的过程中，过滤筒
在竖直方向上振动，便于筛选过滤筒内的涂料，在振动作用下，细小的涂料穿过所述过滤筒的弧形侧壁向下掉落；
11.所述传动轴与搅辊的右端均安装有链轮，且两个链轮之间通过链条传动连接，传动轴转动时，能带动搅辊转动，搅辊搅动过滤筒内的涂料，提高过滤筒的过滤效果。
12.进一步限定，所述机壳包括上壳体和下壳体；所述下壳体呈漏斗状，所述上壳体与下壳体之间通过螺栓螺母组件可拆装式连接，便于清洁维护；具体地，上壳体的底端、下壳体的顶端均设有翻边，翻边上均设有多个螺栓孔，便于穿插螺栓。
13.进一步限定，该筛选装置还包括机架，所述下壳体安装于机架上，机架能稳固支撑机壳。
14.进一步限定，所述加料漏斗的底端伸入过滤筒的弧形槽内，该种结构使涂料能最大程度的经加料漏斗添加到过滤筒内部；所述传动轴贯穿加料漏斗，且与加料漏斗转动连接。
15.进一步限定，所述出料接头上设有控制阀，便于控制下料。
16.进一步限定，所述铰接机构包括铰接轴、第一铰接支座和第二铰接支座；所述第一铰接支座安装于弧形滤网的外侧壁，第二铰接支座安装于过滤筒的外侧壁，铰接轴与第一铰接支座螺纹连接、与第二铰接支座铰接；当拆卸拔出其中一个铰接轴时，弧形滤网绕另一个铰接轴转动，拆卸掉两个铰接轴时，能取下弧形滤网。
17.进一步限定，所述机壳的左侧壁上设有窗口，窗口处安装设有窗门，通过打开窗门，能便于伸手至机壳内安装或拆卸铰接轴。
18.进一步限定，所述搅辊的外侧壁设有螺旋状搅拌叶片，该种结构能提高过滤筒内涂料横向和竖向搅动效果。
19.由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种粉末涂料筛选装置，有益效果在于：利用该筛选装置进行涂料筛选时，通过加料漏斗向过滤筒添加涂料；弹簧的作用力能支撑过滤筒及过滤筒内涂料的自重，并使过滤筒内底部与搅辊接触；启动驱动电机，驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动搅辊转动，搅辊能搅动过滤筒内的涂料，并能碾压大块涂料，细小的涂料穿过所述过滤筒的弧形侧壁向下掉落至机壳底部；传动轴转动过程中，偏置式凸轮随传动轴转动，偏置式凸轮接触横板，并逐渐推动横板向下移动，压缩弹簧，偏置式凸轮与横板脱离接触后，在弹簧的作用下，横板在竖直方向向上移动，往复的过程中，过滤筒在竖直方向上振动，便于筛选过滤筒内的涂料，在振动作用下，细小的涂料穿过所述过滤筒的弧形侧壁向下掉落；机壳底部筛选出的涂料能经出料接头排放出去；涂料筛选完成后，涂料中大颗粒杂质滞留在过滤筒内，通过打开其中一个铰接机构，弧形滤网能绕另一个铰接机构向下翻转，过滤筒内的大颗粒杂质能掉落，便于清理过滤筒；该筛选装置涂料筛选效率高，能降低人工劳动强度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为图1中a
‑
a方向局部剖视图。
23.图3为图2中b处局部结构示意图。
24.附图中：1
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过滤筒，2
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搅辊，3
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横板，4
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倒t型连杆，5
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弹簧，6
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弧形滤网，7
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加料漏斗，8
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出料接头，9
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竖板，10
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驱动电机，11
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传动轴，12
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偏置式凸轮，13
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链轮，14
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链条，15
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上壳体，16
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下壳体，17
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机架，18
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铰接轴，19
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第一铰接支座，20
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第二铰接支座，21
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窗门。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1至图3所示，一种粉末涂料筛选装置，包括机壳、机架17、过滤筒1、搅辊2和驱动机构；
28.所述机壳包括上壳体15和下壳体16；所述下壳体16呈漏斗状，所述上壳体15与下壳体16之间通过螺栓螺母组件可拆装式连接，便于清洁维护；具体地，上壳体15的底端、下壳体16的顶端均设有翻边，翻边上均设有多个螺栓孔，便于穿插螺栓；所述下壳体16安装于机架17上，机架17能稳固支撑机壳；
29.所述过滤筒1设置于机壳的上壳体15内部；所述过滤筒1的左右两端均设有横板3，每个所述横板3与机壳的顶部内侧壁之间均设有至少两个倒t型连杆4，每个所述倒t型连杆4的顶端均贯穿横板3并与机壳的上壳体15的顶部内侧壁固定连接，横板3与倒t型连杆4滑动连接；每个所述倒t型连杆4上均设有弹簧5，所述弹簧5的两端分别与横板3的底端和倒t型连杆4的底端接触；该种结构能稳定支撑过滤筒1，过滤筒1能沿着倒t型连杆4在竖直方向移动；
30.所述过滤筒1呈半圆柱状，且内部设有弧形槽；所述过滤筒1上弧形槽的弧形侧壁呈筛网状，便于过滤涂料；所述过滤筒1的弧形侧壁底部设有开口，开口处安装设有弧形滤网6，弧形滤网6的前后两侧与过滤筒1的外侧壁之间均分别设有铰接机构，弧形滤网6的前后两侧与过滤筒1之间分别通过铰接机构可装拆式连接；当过滤筒1过滤完成后，涂料中大颗粒杂质滞留在过滤筒1内，通过打开其中一个铰接机构，弧形滤网6能绕另一个铰接机构向下翻转，过滤筒1内的大颗粒杂质能掉落，便于清理过滤筒1；所述机壳的顶部设有加料漏斗7、底部设有出料接头8，通过加料漏斗7能向过滤筒1添加涂料，出料接头8能排放过滤出的涂料；
31.所述搅辊2安装于过滤筒1的弧形槽内，搅辊2的左右两端分别与机壳的上壳体15的顶部内侧壁之间均设有竖板9，所述竖板9的顶端与机壳的上壳体15的顶部内侧壁固定连接，所述搅辊2的左右两端分别与两个竖板9转动连接，两个竖板9能支撑搅辊2；
32.所述驱动机构包括驱动电机10、传动轴11和偏置式凸轮12；
33.所述驱动电机10安装于机壳的上壳体15的右侧外侧壁，所述传动轴11设置于机壳的上壳体15内部，且传动轴11的左右两端分别与两个竖板9转动连接，竖板9能支撑传动轴11，所述传动轴11的右端与驱动电机10的转轴传动连接，具体地，驱动电机10为减速一体机；所述传动轴11的左右两端均设有偏置式凸轮12，两个偏置式凸轮12随传动轴11转动，且可推动横板3在竖直方向向下移动；当偏置式凸轮12转动至与横板3接触时，偏置式凸轮12逐渐推动横板3在竖直方向向下移动，横板3压缩弹簧5，偏置式凸轮12与横板3脱离接触后，在弹簧5的作用下，横板3在竖直方向向上移动，往复的过程中，过滤筒1在竖直方向上振动，便于筛选过滤筒1内的涂料，在振动作用下，细小的涂料穿过所述过滤筒1的弧形侧壁向下掉落；
34.所述传动轴11与搅辊2的右端均安装有链轮13，且两个链轮13之间通过链条14传动连接，传动轴11转动时，能带动搅辊2转动，搅辊2搅动过滤筒1内的涂料，提高过滤筒1的过滤效果。
35.本实施例中，所述加料漏斗7的底端伸入过滤筒1的弧形槽内，该种结构使涂料能最大程度的经加料漏斗7添加到过滤筒1内部；所述传动轴11贯穿加料漏斗7，且与加料漏斗7转动连接。
36.本实施例中，所述出料接头8上设有控制阀，便于控制下料。
37.本实施例中，所述铰接机构包括铰接轴18、第一铰接支座19和第二铰接支座20；所述第一铰接支座19安装于弧形滤网6的外侧壁，第二铰接支座20安装于过滤筒1的外侧壁，铰接轴18与第一铰接支座19螺纹连接、与第二铰接支座20铰接；当拆卸拔出其中一个铰接轴18时，弧形滤网6绕另一个铰接轴18转动，拆卸掉两个铰接轴18时，能取下弧形滤网6。
38.本实施例中，所述机壳的上壳体15的左侧壁上设有窗口，窗口处安装设有窗门21，通过打开窗门21，能便于伸手至机壳内安装或拆卸铰接轴18。
39.本实施例中，所述搅辊2的外侧壁设有螺旋状搅拌叶片，该种结构能提高过滤筒1内涂料横向和竖向搅动效果。
40.本实施例的工作原理：利用该筛选装置进行涂料筛选时，通过加料漏斗7向过滤筒1添加涂料；弹簧5的作用力能支撑过滤筒1及过滤筒1内涂料的自重，并使过滤筒1内底部与搅辊2接触；启动驱动电机10，驱动电机10带动传动轴11转动，传动轴11带动搅辊2转动，搅辊2能搅动过滤筒1内的涂料，并能碾压大块涂料，细小的涂料穿过所述过滤筒1的弧形侧壁向下掉落至机壳的下壳体16底部；传动轴11转动过程中，偏置式凸轮12随传动轴11转动，偏置式凸轮12接触横板3，并逐渐推动横板3向下移动，压缩弹簧5，偏置式凸轮12与横板3脱离接触后，在弹簧5的作用下，横板3在竖直方向向上移动，往复的过程中，过滤筒1在竖直方向上振动，便于筛选过滤筒1内的涂料，在振动作用下，细小的涂料穿过所述过滤筒1的弧形侧壁向下掉落；机壳底部筛选出的涂料能经出料接头8排放出去；涂料筛选完成后，涂料中大颗粒杂质滞留在过滤筒1内，通过打开其中一个铰接机构，弧形滤网6能绕另一个铰接机构向下翻转，过滤筒1内的大颗粒杂质能掉落，便于清理过滤筒1；该筛选装置涂料筛选效率高，能降低人工劳动强度。