一种砂石分离机的制作方法

1.本技术涉及分离机的领域，尤其是涉及一种砂石分离机。


背景技术：

2.砂石分离机是混凝土搅拌站回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水以及残留混凝土中的砂石进行分离和回收利用，达到了合理利用资源以及减少环境污染的效果。
3.目前，国内市场上大部分砂石分离机都采用砂石筛分和砂脱水一体式设计，砂石及浆水直接进入筛分筒，由于浆水粘性大，砂、石、水泥浆水分离不够彻底，因此不利于对砂石进行回收利用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的砂石分离机存在分离效果不佳的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高砂石分离机的分离效果，本技术提供一种砂石分离机。
6.本技术提供的一种砂石分离机采用如下的技术方案：
7.一种砂石分离机，包括分离筒和分离组件，所述分离筒倾斜设置，所述分离筒较低的一端开设有砂出料口，所述分离筒远离所述出料口的一端设置有石出料口，所述分离筒上固定连接有进料斗，所述分离组件包括转轴、叶片和分离电机，所述转轴和所述分离筒同轴转动连接，所述叶片与所述转轴固定连接，所述叶片上开设有多个分离孔，所述叶片沿所述转轴轴向螺旋设置，所述叶片远离所述转轴的一端和所述分离筒内壁接触，所述分离电机用于驱动所述转轴转动。
8.通过采用上述技术方案，分离砂石时，将砂石混合料通过进料斗加入分离筒中，然后启动分离电机，分离电机带动转轴转动，转轴带动叶片旋转，叶片旋转过程中带动砂石混合料朝向混料筒水平位置较高的一端移动，砂石混合料移动过程中，粒径较小的砂子经过叶片上分离孔被分离出来，然后砂子通过分离筒较低一端的砂出料口被排出收集，粒径较大的石头通过螺旋叶片被输送至混料筒较高的一端，然后通过石出料口被排出收集，本装置能够使砂石混合料沿分离筒长度方向移动，从而能够对砂石混合料进行较长时间的分离，并且分离过程中叶片能够对砂石混合料进行搅拌，有利于将砂石混合料彻底分离，有效提高了砂石分离机的分离效果。
9.可选的，还包括筛分组件，所述筛分组件位于所述砂出料口底部，所述筛分组件包括支撑架和筛板，所述筛板和所述支撑架固定连接，所述筛板上开设有多个筛孔。
10.通过采用上述技术方案，设置筛分组件能够对分离出来的砂子进一步进行筛分，有利于将分离出的砂子筛分成粒度均匀的砂料，从而便于对回收的砂料进行二次使用。
11.可选的，所述筛板设有多个，多个所述筛板沿支撑架的竖直方向上下分布，位于上层所述筛板的筛孔直径大于位于下层所述筛板的筛孔直径。
12.通过采用上述技术方案，设置多层筛板能够将分离出的砂子筛分成多种不同粒度的砂料，有利于对回收的砂料进行二次使用。
13.可选的，还包括集料箱，所述集料箱内一体设置有多个隔板，多个所述隔板将所述集料箱内分隔为多个集料腔，一个所述筛板一一对应的延伸至一个集料腔的上方。
14.通过采用上述技术方案，砂子被筛分完成后沿着筛板继续滑动，直至掉落进入与之对应的集料腔内，能够实现将不听粒度的砂子收集起来的过程，改善了人工收集砂子效率较低的缺陷。
15.可选的，还包括振动组件，所述振动组件包括支撑板、第二弹簧和振动电机，所述支撑板和所述支撑架通过所述第二弹簧连接，所述振动电机和所述支撑架固定连接。
16.通过采用上述技术方案，对分离出的砂子进行筛分时，启动振动电机，由于支撑架和支撑板通过第二弹簧弹性连接，因此振动电机能够带动支撑架晃动，从而能够将筛子筛分的更加彻底，有效减少了因砂子在筛板上堆积导致筛分效果不佳的问题。
17.可选的，还包括破拱组件，所述破拱组件位于所述进料斗内部，所述破拱组件包括安装杆、滑杆、破拱球和驱动件，所述安装杆和所述进料斗固定连接，所述安装杆上开设有滑孔，所述滑杆滑动连接于滑孔内，所述破拱球和所述滑杆远离所述叶片的一端固定连接，所述驱动件用于驱动所述滑杆滑动。
18.通过采用上述技术方案，砂石分离过程中，驱动件带动滑杆沿安装杆滑动，滑杆滑动时带动破拱球在进料斗内滑移，从而减少砂石混合料将进料斗堵塞的问题，增强了分离机使用过程中的可靠性。
19.可选的，所述驱动件为驱动球，所述驱动球和所述滑杆远离所述破拱球的一端固定连接，所述驱动球与所述叶片抵接。
20.通过采用上述技术方案，设置驱动球与叶片抵接，叶片转动过程中能够推动驱动球移动，进而带动滑杆沿安装杆移动，通过驱动球对滑杆进行驱动，无需设置额外的驱动源对滑杆进行驱动，有效降低了砂石分离机的生产成本。
21.可选的，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端和所述安装杆抵接、另一端和所述破拱球抵接。
22.通过采用上述技术方案，设置第一弹簧能够使滑杆具有朝向靠近所述叶片的方向滑动的趋势，进而使得驱动球与叶片持续抵紧，以避免叶片将滑杆顶起后滑杆不能复位的问题，有效提高了破拱组件的工作可靠性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术提供的一种砂石分离机包括分离筒和分离组件，分离组件包括转轴、叶片和分离电机；分离砂石混合料时，叶片能够带动砂石混合料沿分离筒长度方向移动，从而能够对砂石混合料进行较长时间的分离，并且分离过程中叶片能够对砂石混合料进行搅拌，有利于将砂石混合料彻底分离，有效提高了砂石分离机的分离效果；
25.2.本技术提供的一种砂石分离机设有筛分组件，筛分组件能够将分离出的砂子晒分成多种不同粒度的砂料，从而便于对回收的砂子进行二次使用；
26.3.本技术提供的一种砂石分离机包括破拱组件，破拱组件能够避免工作过程中砂石混合料将进料斗堵塞的问题，增强了分离机使用过程中的可靠性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的分离筒和分离组件的剖视图。
29.附图标记：1、分离筒；11、支撑杆；12、砂出料口；13、出料斗；131、石出料口；14、进料斗；2、分离组件；21、转轴；22、叶片；221、分离孔；23、分离电机；3、破拱组件；31、安装杆；311、滑孔；32、滑杆；321、第一弹簧；33、破拱球；34、驱动球；4、筛分组件；41、支撑架；42、筛板；421、筛孔；5、集料箱；51、隔板；52、集料腔；6、振动组件；61、支撑板；62、第二弹簧；63、振动电机。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种砂石分离机。参照图1和图2，一种砂石分离机包括分离筒1、分离组件2、破拱组件3、筛分组件4、集料箱5和振动组件6。
32.参照图1和图2，分离筒1倾斜设置，分离筒1底部焊接有四个支撑杆11，分离筒1水平位置较低的一端贯穿开设有砂出料口12，分离筒1远离出料口的一端焊接有出料斗13，出料斗13上开设有石出料口131，石出料口131和分离筒1内部连通。
33.参照图1和图2，分离组件2包括转轴21、叶片22和分离电机23，转轴21和分离筒1同轴转动连接，叶片22和转轴21固定连接，叶片22上开设有多个均匀分布的分离孔221，叶片22沿转轴21轴向螺旋设置，叶片22远离转轴21的一端与分离筒1内壁接触，转轴21一端延伸至分离筒1外，分离电机23的机壳和分离筒1外壁采用螺丝固定连接，分离电机23的输出轴和转轴21延伸至分离筒1外的一端采用键同轴固定连接。
34.参照图1和图2，分离筒1于靠近砂出料口12一端的侧壁焊接有进料斗14，破拱组件3位于进料斗14内，破拱组件3包括安装杆31、滑杆32、破拱球33和驱动件，安装杆31和进料斗14内壁焊接，安装杆31上开设有滑孔311，滑杆32滑动连接于滑孔311内，滑杆32的滑动方向与进料斗14的进料方向平行，破拱球33和滑杆32远离叶片22的一端焊接，驱动件为驱动球34，驱动球34和滑杆32远离破拱球33的一端焊接，滑杆32上套设有第一弹簧321，第一弹簧321一端和安装杆31抵接、另一端和破拱球33抵接，第一弹簧321使得滑杆32具有朝向靠近叶片22的方向滑动的趋势，进而使得驱动球34与叶片22持续抵紧，以避免叶片22将滑杆32顶起后滑杆32不能复位的问题。
35.参照图1，筛分组件4位于砂出料口12底部，筛分组件4包括支撑架41和筛板42，筛板42可以设有多个，本实施例中选择为两个，两个筛板42沿竖直方向上下分布，筛板42和支撑架41焊接，筛板42上开设有多个均匀分布的筛孔421，位于上层筛板42的筛孔421直径大于位于下层筛板42的筛孔421直径。
36.参照图1，集料箱5位于筛板42远离分离筒1的一端，集料箱5内一体设置有两个隔板51，两个隔板51将集料箱5内分隔为三个集料腔52，一个筛板42远离分离筒1的一端一一对应的延伸至一个集料腔52的正上方。
37.参照图1，振动组件6包括支撑板61、第二弹簧62和振动电机63，支撑板61位于支撑架41底部，第二弹簧62设有多个，第二弹簧62一端和支撑板61焊接、另一端和支撑架41底壁焊接，振动电机63位于支撑架41底部，振动电机63的机壳和支撑架41采用螺丝固定连接。
38.本技术实施例一种砂石分离机的实施原理为：分离砂石时，将砂石混合料通过进料斗14加入分离筒1中，分离电机23带动转轴21转动，转轴21带动叶片22旋转从而带动砂石混合料朝向混料筒较高的一端移动，砂石混合料移动过程中，粒径较小的砂子经过叶片22上分离孔221被分离出来，然后砂子通过分离筒1较低一端的砂出料口12被排出收集，粒径较大的石头通过螺旋叶片22被输送至混料筒较高的一端，然后通过石出料口131被排出收集。
39.分离出来的砂子经过砂出料口12掉落在筛板42上，振动电机63带动支撑架41和筛板42振动，从而对分离出来的砂子进行筛分，将砂子筛分成几种不同粒径的筛子后掉落进入不同的集料腔52内被收集。
40.砂石混合料从进料斗14进料过程中，叶片22带动驱动球34升降，从而带动滑杆32沿安装杆31滑动，滑杆32移动过程中能够带动破拱球33对进料斗14进行疏通，减少砂石混合料将进料斗14堵塞的问题。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。