一种压力检测后的膜片弹簧分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨床设备技术领域，具体涉及一种压力检测后的膜片弹簧分拣装置。


背景技术：

2.膜片弹簧主要应用于汽车的离合器，在生产膜片弹簧的过程中，需要对膜片弹簧的压力进行合格检测，将不合格的膜片弹簧筛选出来，通常情况下会采取人工的方式进行分拣，当每一个膜片弹簧进行检测结束后，人工将膜片弹簧取出，耗费较大的人力，效率较低，且分拣过程容易产生安全隐患，在取出膜片弹簧的过程中，若是注意力不集中，容易使压力检测装置压伤手部。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压力检测后的膜片弹簧分拣装置，以克服上述现有技术中的不足。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种压力检测后的膜片弹簧分拣装置，包括分拣装置和压力检测装置，压力检测装置设置于分拣装置上方，分拣装置包括上方开口的箱体、升降板、第一液压推杆和驱动装置，箱体两侧分别设有分拣箱和传动带，第一液压推杆设于箱体内，升降板通过铰接部铰接于第一液压推杆上方，升降板通过驱动装置围绕铰接部向分拣箱或传动带的方向旋转。
5.本实用新型的有益效果是：当膜片弹簧压力检测结束后，根据检测结果，驱动装置驱动升降板旋转，使升降板向一侧倾斜，膜片弹簧自动滑入分拣箱或传动带，操作过程无需手动取出膜片弹簧，大大提高了生产效率，有效地降低了安全隐患。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，驱动装置包括设置于升降板下方的驱动电机，驱动电机的转轴上连接有主动齿轮，铰接部包括第一铰接部、第二铰接部和铰接转轴，第一铰接部与第二铰接部通过铰接转轴铰接，铰接转轴与第二铰接部固定连接，第一铰接部连接于升降板下方，第二铰接部连接于第一液压推杆上端，铰接转轴上连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
8.采用上述进一步的有益效果为：通过驱动电机带动升降板旋转，使膜片弹簧自动滑入分拣箱或传动带，结构简单、分拣效率高。
9.进一步，压力检测装置包括第二液压推杆、压板、立柱和横梁，压板设于第二液压推杆下方，第二液压推杆和压板之间设有压力传感器，第二液压推杆设于横梁下方。
10.采用上述进一步的有益效果为：通过第二液压杆推动压板向下压膜片弹簧，膜片弹簧的反向作用力反馈给压力传感器，有效地检测出膜片弹簧的承受压力。
11.进一步，箱体内设有数据处理器和控制面板，控制面板、驱动装置、第一液压推杆、第二液压推杆和压力传感器均分别与数据处理器电连接。
12.采用上述进一步的有益效果为：数据处理器通过处理和分析来自压力传感器反馈
过来的反向作用力，进行判断升降板的旋转方向，使分拣装置能够自动、有效地进行分拣。
13.进一步，升降板的长度和宽度大于箱体开口的长度和宽度。
14.采用上述进一步的有益效果为：在压力检测时，使箱体侧壁能够支撑升降板，避免在膜片弹簧在压力检测的过程中，压力检测装置压坏第一液压推杆。
附图说明
15.图1为本实用新型剖面结构示意图一；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图二；
17.图3为本实用新型结构示意图；
18.图4为本实用新型结构框架图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、分拣装置，11、箱体，111、分拣箱，112、传动带，12、升降板， 13、第一液压杆，14、驱动装置，141、驱动电机，142、主动齿轮，143、从动齿轮，15、铰接部，151、第一铰接部，152、第二铰接部，153、铰接转轴，2、压力检测装置，21、第二液压推杆，22、压板，23、立柱，24、横梁，25、压力传感器，3、数据处理器，4、控制面板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.实施例1，如图1～图4所示，一种压力检测后的膜片弹簧分拣装置，包括分拣装置1和压力检测装置2，压力检测装置2设置于分拣装置1上方，分拣装置1包括上方开口的箱体11、升降板12、第一液压推杆13和驱动装置14，箱体11两侧分别设有分拣箱111和传动带112，第一液压推杆13设于箱体11内，升降板12通过铰接部15铰接于第一液压推杆13上方，升降板12通过驱动装置14围绕铰接部15向分拣箱111或传动带112的方向旋转。
23.压力检测结束后，第一液压杆111向上推动升降板12，使升降板12有足够的空间进行旋转，驱动装置14根据压力检测对比结果，驱动升降板旋转，使合格的膜片弹簧和不合格的膜片弹簧分别落入分拣箱111和传动带 112内，实现分拣工作；第一液压推杆11的型号可为dytz-c3000-/90。
24.实施例2，如图1～图4所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
25.驱动装置14包括设置于升降板12下方的驱动电机141，驱动电机141 的转轴上连接有主动齿轮142，铰接部15包括第一铰接部151、第二铰接部 152和铰接转轴153，第一铰接部151与第二铰接部152通过铰接转轴153 铰接，铰接转轴153与第二铰接部152固定连接，第一铰接部151连接于升降板12下方，第二铰接部152连接于第一液压推杆13上端，铰接转轴153 上连接有与主动齿轮142啮合的从动齿轮143。
26.铰接转轴153与第二铰接部152固定连接，驱动电机141与升降板12 固定连接，驱动电机141带动主动齿轮142围绕从动齿轮143进旋转，从而使升降板12围绕铰接转轴153旋转，实现分拣工作。
27.实施例3，如图1～图4所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，
其具体如下：
28.压力检测装置2包括第二液压推杆21、压板22、立柱23和横梁24，压板22设于第二液压推杆21下方，第二液压推杆21和压板22之间设有压力传感器25，第二液压推杆21设于横梁24下方；第二液压推杆21的型号可为dytz-c3000-/90。
29.实施例4，如图1～图4所示，本实施例为在实施例3的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
30.箱体11内设有数据处理器3和控制面板4，控制面板4、驱动装置14、第一液压推杆13、第二液压推杆21和压力传感器25均分别与数据处理器3 电连接，压力传感器25的型号可为t124g-210。
31.实施例5，如图1～图4所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
32.升降板12的长度和宽度大于箱体11开口的长度和宽度。
33.本实用新型具体的工作步骤为：
34.检测时，将膜片弹簧放置于升降板12上，第二液压推杆21开始工作，向下推动压板22按压膜片弹簧，膜片弹簧的反向作用力反馈给压力传感器 25，检测结束后第二液压推杆21复位，压力传感器25将采集的数据发送给数据处理器3，数据处理器3将数据与标准数值进行对比，此时第一液压推杆13向上推动升降板12，当数据不合格时，驱动装置14驱动升降板12向分拣箱111的方向旋转，使膜片弹簧自动滑入分拣箱111中；当数据合格时，驱动装置14驱动升降板12向传动带112的方向旋转，使膜片弹簧自动滑入传动带112中，从而完成一次膜片弹簧的分拣工作。
35.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。