一种用于研磨机筛网分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种用于研磨机筛网分离装置。


背景技术：

2.目前，研磨机内的研磨颗粒在研磨后需通过筛网对颗粒大小的分级，并通过收集板对颗粒进行收集，以便进行下一道工序。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：现有设备在筛网对颗粒进行筛除时，横状筛网将较小颗粒会通过筛网筛除，但较大的颗粒依然会存在于筛网内，需要通过人工倒置或采用竖状、斜状筛网，但同时又会有空间占用率低、筛除不干净等问题，同时又有空气潮湿问题，颗粒与水雾结合后会堵塞筛网，而造成无法对颗粒进行分离的情况；现有设备因内部连接轴太长，存在驱动电机末端的轴跳动较大，会有强烈的抖动问题，长时间使用会对内部装置产生机械伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于研磨机筛网分离装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于研磨机筛网分离装置，包括防尘外壳，所述防尘外壳内表面的顶部固定设置有风机，所述风机的一侧设置有抽尘管，所述风机的底部设置有导风管，所述防尘外壳内表面的一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的一端设置有固定杆，所述固定杆的一端与防尘外壳之间贯穿设置有连接杆，所述固定杆远离第一电机的一侧设置有筛网，所述筛网内表面设置有第一导料板，所述防尘外壳底部靠近筛网的一端设置有收集板，所述连接杆的一端设置有第二导料板，所述连接杆远离固定杆的另一端设置有连接齿，所述连接齿的外部设置有齿带，所述防尘外壳内部远离筛网一端固定设置有第二电机，所述筛网靠近防尘外壳的一端设置有轴承。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述抽尘管与防尘外壳固定连接，所述固定杆与筛网固定连接，所述筛网通过固定杆与第一电机转动连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述导风管与风机固定连接，所述固定杆的数量为两组，两组所述固定杆关于筛网的竖直中心线呈对称排布。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述筛网通过轴承与防尘外壳转动连接，所述第一导料板、第二导料板为螺旋形状，所述第一导料板与筛网固定连接，所述第二导料板与连接杆固定连接，所述第一电机与第二电机为逆时针同级转动。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆与防尘外壳转动连接，所述收集板与防尘外壳固定连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接齿与齿带啮合，所述连接齿为两组，两组连接齿关于齿带的水平面呈对称排布。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于研磨机筛网分离装置，具备以下有益效果：该研磨机筛网分离装置，采用横状筛网结构，通过在筛网和连接杆表面设置第一导料板和第二导料板，当电机逆时针反转时带动导料板转动，此时第一导料板将坯料从料口推送至筛网内，第二导料板将坯料推送直到推出筛网，同时筛网对坯料进行颗粒分离，由筛网底端的收集板对分离颗粒进行收集，这样不用担心筛网内会存留大型颗粒，筛选分离也比较彻底，通过在防尘外壳内部设置风机和抽尘管，利用风机对筛网内进行吹风，提高干燥程度，并通过抽尘管将筛网内部的尘埃抽离，防止扬尘；通过在连接杆末端设置连接齿和齿带结构，并通过在防尘外壳底部设置的第二电机带动连接齿转动实现与第一电机的同级转动，降低连接杆末端的轴跳动问题，防止装置抖动。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体正面剖切示意图；
14.图2为本实用新型的筛网整体侧面示意图。
15.图中：1、防尘外壳；2、风机；3、抽尘管；4、导风管；5、第一电机；6、固定杆；7、连接杆；8、筛网；9、第一导料板；10、收集板；11、第二导料板；12、连接齿；13、齿带；14、第二电机；15、轴承。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实施例中一种用于研磨机筛网分离装置，包括防尘外壳1，防止漫尘，防尘外壳1内表面的顶部固定设置有风机2，其型号为sj1225，风机2的一侧设置有抽尘管3，用于将筛网8内部的尘埃抽离，风机2的底部设置有导风管4，将风向导向筛网8内部，防止潮湿，防尘外壳1内表面的一侧固定设置有第一电机5，其型号为y132s-6，用于驱动筛网8的转动分离，第一电机5的一端设置有固定杆6，用于连接第一电机5和筛网8，固定杆6的一端与防尘外壳1之间贯穿设置有连接杆7，连接杆7用于带动后续部件转动，固定杆6远离第一电机5的一侧设置有筛网8，筛网8内表面设置有第一导料板9，第一导料板9跟随筛网8转动用于将坯料推向外部，防尘外壳1底部靠近筛网8的一端设置有收集板10，用于收集分离后的坯料颗粒，连接杆7的一端设置有第二导料板11，第二导料板11用于将坯料推向筛网8内部，连接杆7远离固定杆6的另一端设置有连接齿12，用于传输动力，连接齿12的外部设置有齿带13，用于接收、输出动力并传输，防尘外壳1内部远离筛网8一端固定设置有第二电机14，其型号为y132s-6，第二电机14与第一电机5同级转速，降低第一电机5的轴跳动，筛网8靠近防尘外壳1的一端设置有轴承15，轴承15实现筛网8与防尘外壳1之间的转动。
18.本实施例中，所述抽尘管3与防尘外壳1固定连接，所述固定杆6与筛网8固定连接，所述筛网8通过固定杆6与第一电机5转动连接，通过抽尘管3保证筛网8内部的干燥且防止扬尘现象，通过固定杆6带动筛网8的转动；导风管4与风机2固定连接，固定杆6的数量为两组，两组固定杆6关于筛网8的竖直中心线呈对称排布，通过导风管4将风力导向置筛网8内
部，两组固定杆6增强筛网8转动时的稳定性；筛网8通过轴承15与防尘外壳1转动连接，第一导料板9、第二导料板11为螺旋形状，第一导料板9与筛网8固定连接，第二导料板11与连接杆7固定连接，第一电机5、第二电机14为逆时针同级转动，通过第二导料板11将坯料从料口推向筛网8内部，实现坯料的分离准备操作，利用电机逆转带动第一导料板9、第二导料板11转动，实现推动效果；连接杆7与防尘外壳1转动连接，收集板10与防尘外壳1固定连接，通过收集板10将颗粒进行分类收集；连接齿12与齿带13啮合，连接齿12为两组，两组连接齿12关于齿带13的水平面呈对称排布，通过第二电机14和第一电机5带动连接齿12同级转动，并通过齿带13将第二电机14的动力传输置连接杆7末端，速降低第一电机5末端的轴跳动现象。
19.本实用新型的工作原理及使用流程：将坯料倒入防尘外壳1的料口处，通过电路控制第一电机5逆向转动，筛网8通过固定杆6跟随第一电机5转动，同时另一端通过轴承15与防尘外壳1转动，然后通过连接杆7表面的第二导料板11将坯料颗粒从料口处推送至筛网8内部，通过第一导料板9对坯料进行推动，并通过筛网8对小型颗粒进行分离操作，第一导料板9跟随筛网8转动推动大型颗粒向筛网8外运动，筛网8底部的收集板10将不同大小的颗粒收集处理，当空气潮湿时，通过打开风机2，并通过导风管4将风力导向置筛网8内部，对筛网8进行除湿操作，同时抽尘管3将筛网8内部的尘埃进行抽离操作，防止扬尘后尘埃进入空气对工作人员造成伤害；通过设置第二电机14的转速与第一电机5之间保持同级转速，同时通过连接齿12和齿带13稳定连接杆7的末端，降低第一电机5的轴跳动现象，保护内部装置。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。