一种混凝土骨料筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种混凝土骨料筛分装置。


背景技术：

2.混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，分粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。现有的混凝土搅拌加工技术中，需要将混凝土的骨料进行分离，这样在更容易对混凝土进行搅拌。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的混凝土骨料筛分装置在使用时，骨料会在筛板上同一位置进行分筛，导致筛板容易出现堵塞，需要停机并进行疏通，从而影响对骨料的筛分效率，有待于进一步优化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土骨料筛分装置，以解决上述背景技术中提出传统的现有骨料筛分装置中筛板容易堵塞而影响筛分效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座与固定于底座上的机箱，机箱内底面中部竖直固定有隔板，隔板的一侧设置有气缸，隔板的另一侧设置有限位杆，限位杆固定于机箱内底面上，限位杆的顶端滑动套有套筒，套筒的顶端一侧铰接安装有从动板，且隔板朝向限位杆的一侧固定有电机，电机的机轴上安装有转动盘，转动盘的边缘固定有与从动板远离套筒的一端铰接连接的驱动轴，且套筒的底端远离电机的一侧活动连接有筛分板，筛分板远离套筒的一端铰接安装于机箱的内壁上，机箱的该侧内壁上下分别开设有粗料槽与细料槽。
6.优选的，机箱内顶部互相连通，机箱内底部由隔板分隔。
7.优选的，机箱内底面朝向第一出料口处倾斜，且筛分板朝向第二出料口处倾斜，第二出料口的外端口固定有向外延伸并相向倾斜的出料板。
8.优选的，底座的上端面开设有与第一出料口相邻的细料槽，以及与出料板配合接料的粗料槽。
9.优选的，套筒的底端侧面设置有对接插口，且筛分板远离与机箱内壁铰接的一侧构造有对接插条，对接插条与对接插口活动插接。
10.优选的，气缸固定于机箱内底面，气缸的顶端支撑有滑动安装于隔板侧面与机箱内壁之间的升降板，且升降板朝向隔板的一端向下倾斜。
11.优选的，机箱的上端面对应升降板远离隔板的一端固定有进料斗，且机箱内顶面固定有将升降板上方空间分隔开的防尘板，防尘板的内部开设有滑动腔，滑动腔内滑动安装有滑动板。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：该混凝土骨料筛分装置，得益于限位杆、套筒、筛分板以及电机的配合，在利用筛分板来进行骨料筛分时，可通过电机来带动筛分板的一端进行上下颠动，从而使得骨料可透过筛分板上的不同位置进行筛分，减少了筛孔的堵
塞，提高了筛分的效率；
13.且得益于隔板、气缸、升降板、防尘板以及滑动板的配合，从进料斗处落下的骨料会填充在隔板、升降板以及机箱的内壁之间，然后利用升降板的升降，来使升降板上的骨料会沿着其斜坡滑至隔板另一侧的筛分板上实现上料，而在上料的过程中，筛分板颠动筛分骨料所激起的灰尘会被隔板、防尘板以及滑动板阻挡，使其不会透过进料斗逸出，从而保护了在进料斗处下料的工作人员的呼吸道健康。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的图1中横向剖视图；
16.图3是本实用新型的图2中a处结构的放大示意图；
17.图4是本实用新型的电机与筛分板配合的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、底座；101、细料槽；102、粗料槽；2、机箱；201、第一出料口；202、第二出料口；203、出料板；3、进料斗；4、隔板；401、导料板；5、气缸；501、升降板；6、防尘板；601、滑动腔；7、滑动板；8、限位杆；9、套筒；901、对接插口；902、从动板；10、筛分板；1001、对接插条；11、电机；1101、转动盘；1102、驱动轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1、图2与图3，一种混凝土骨料筛分装置，包括底座1与固定于底座1上的机箱2，机箱2内底面中部竖直固定有隔板4，隔板4使得机箱2的顶部连通，机箱2的底部分隔开，隔板4的一侧设置有气缸5，隔板4的另一侧设置有限位杆8，限位杆8固定于机箱2内底面上，限位杆8的顶端滑动套有套筒9，套筒9的顶端一侧铰接安装有从动板902，且隔板4朝向限位杆8的一侧固定有电机11，电机11的机轴上安装有转动盘1101，转动盘1101的边缘固定有与从动板902远离套筒9的一端铰接连接的驱动轴1102，且套筒9的底端远离电机11的一侧活动连接有筛分板10，筛分板10远离套筒9的一端铰接安装于机箱2的内壁上，具体实施时，套筒9的底端侧面设置有对接插口901，而筛分板10远离与机箱2内壁铰接的一侧构造有与对接插口901活动插接的对接插条1001，从而将筛分板10活动连接于套筒9的侧面，使得筛分板10能够跟随套筒9的升降进行一端的颠动。
22.同时，机箱2的与筛分板10铰接的一侧内壁上下分别开设有粗料槽102与细料槽101，且机箱2内底面朝向第一出料口201处倾斜，而筛分板10朝向第二出料口202处倾斜，第二出料口202的外端口固定有向外延伸并相向倾斜的出料板203，并且底座1的上端面开设有与第一出料口201相邻的细料槽101，以及与出料板203配合接料的粗料槽102。
23.如图2所示，气缸5固定于机箱2内底面，气缸5的顶端支撑有滑动安装于隔板4侧面与机箱2内壁之间的升降板501，且升降板501朝向隔板4的一端向下倾斜，而隔板4的顶端设
置有朝向筛分板10上方倾斜的导料板401，使得升降板501斜向下的一端升至于隔板4的顶端处时，升降板501上的骨料能沿着导料板401向筛分板10上滑落，实现上料。
24.同时，如图4所示，机箱2的上端面对应升降板501远离隔板4的一端固定有进料斗3，且机箱2内顶面固定有将升降板501上方空间分隔开的防尘板6，防尘板6的内部开设有滑动腔601，滑动腔601内滑动安装有滑动板7，滑动板7能够轻抵堆积在升降板501上的骨料上方，弥补了防尘板6与升降板501上骨料之间的间隙，避免了灰尘从进料斗3处逸出。
25.工作原理，该混凝土骨料筛分装置，使用时，工作人员可通过进料斗3来将骨料送入机箱2内，进入机箱2内的骨料首先会堆积在隔板4、升降板501以及机箱2的内壁之间，然后配合气缸5带动升降板501进行周期性升降，使得升降板501上的骨料在升降板501斜向下的一端与隔板4顶部平齐后，能够沿着导料板401滑至筛分板10上，实现上料，通过隔板4、防尘板6以及滑动板7的遮挡，则可避免机箱2内激起的骨料灰尘从进料斗3处逸出，上料的过程中，筛分板10颠动筛分骨料所激起的灰尘会被隔板4、防尘板6以及滑动板7阻挡，使其不会透过进料斗3逸出，从而保护了在进料斗3处下料的工作人员的呼吸道健康。
26.而骨料在落入筛分板10上后，可通过启动电机11来带动套筒9在限位杆8上进行来回升降，使得筛分板10能够绕其与机箱2内壁之间的铰接处进行颠动，使得筛分板10上的骨料会逐渐朝向第二出料口202处抖动，使得粗骨料会最终中第二出料口202处抖出，并沿出料板203滑至粗料槽102内实现粗骨料的收集，而细骨料则会在筛分板10上抖动时，经由其筛孔落入机箱2内倾斜的地面上，并通过第一出料口201滑至细料槽101内实现细骨料的收集，减少了筛孔的堵塞，提高了筛分的效率。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。