一种大豆加工用多级筛选机构

1.本发明涉及大豆加工技术领域，具体涉及一种大豆加工用多级筛选机构。


背景技术：

2.大豆加工在进行加工时，需要将不同大小的大豆筛出；当前使用的多级筛选机构，为了筛选效果好，往往会击打筛板产生震动，这样会导致噪音极大，且影响多级筛选机构的使用寿命，多级筛选机构的不同出口往往是固定的，其收集的容器与多级筛选机构是一体的，使得一次能够筛选的大豆不多，为此，现提出一种大豆加工用多级筛选机构。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种大豆加工用多级筛选机构，使得筛板的震动弧度变大，避免直接击打筛板，减少噪音；能够避免大豆弹出并将大豆收集到不同的容器中，使得一次能够筛选的大豆变多，提高了筛选效率。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体、门体、进料斗、震动筛板和收集盒；箱体的前侧壁的开口上铰设有门体；箱体的顶板左侧贯穿连接有进料斗；箱体内上下设有数个震动筛板，震动筛板由左向右呈由高到低倾斜设置，数个震动筛板上的筛孔的直径由上而下呈由大到小设置，震动筛板的前后侧壁分别与箱体的前后内侧壁活动抵触设置；箱体的底部设有收集盒；
5.它还包含：
6.震动机构，所述的震动机构设于箱体左侧，且与震动筛板连接；
7.缓冲机构，所述的缓冲机构的数量为数个，且分别与震动筛板一一对应设置；
8.分流机构，所述的分流机构的数量为数个，且分别与缓冲机构一一对应设置；
9.通过上述技术方案设计，从进料斗进料，震动筛板在震动机构的作用下震动，大豆掉落在震动筛板上，大豆按照大小分别从不同的震动筛板上滑落，经过缓冲机构和分流机构，进入不同的收集容器内，大豆中过于小的大豆以及石子落在收集盒中，使用完成后，打开门体将收集盒拖出进行处理。
10.优选地，所述的震动机构包含：
11.移动框，所述的移动框设于箱体的左侧；箱体的左侧壁后侧固定有固定板，固定板的前侧壁开设有上下两个限位槽，限位槽为梯形结构，移动框的后侧上下两端均固定有限位杆，限位杆的后端固定有限位块，限位块滑动卡设在限位槽内；移动框的左右内侧壁上均固定有卡齿；
12.半齿轮，所述的半齿轮设于移动框中间，半齿轮与卡齿啮合设置；半齿轮中插设固定有转轴，固定板的前侧壁上固定有电机，电机与外部电源连接，电机的输出轴上与转轴固定；
13.拨板，所述的拨板的数量为数个，且分别固定在移动框的右侧壁上；拨板与震动筛板一一对应设置；
14.一号弹簧，所述的一号弹簧的数量为数个，且分别固定在拨板的底部，一号弹簧的另一端固定在移动框的右侧壁上；
15.固定杆，所述的固定杆设于箱体内，且分别固定在箱体的上下内侧壁上；
16.移动环，所述的移动环的数量为数个，且分别与震动筛板的左侧壁固定；移动环活动套设在固定杆上；箱体的左侧壁上开设有滑槽，移动环的环壁左侧固定有延伸杆，延伸杆滑动设于滑槽内，延伸杆的左端与拨板的右端交错设置；
17.二号弹簧，所述的二号弹簧的数量为数个，且分别活动套设在固定杆上，位于中间的二号弹簧的上下两端分别与上下的移动环固定，位于最上方和最下方的二号弹簧分别与箱体的上下内侧壁固定；
18.通过上述技术方案设计，启动电机，使得转轴转动，带动半齿轮转动，在卡齿的作用下，使得移动框上下移动，带动拨板上下移动，当拨板触碰到延伸杆时，在一号弹簧的作用下，拨板在延伸杆上碰击后回弹，使得延伸杆和移动环在二号弹簧的作用下晃动，带动震动筛板上下晃动。
19.优选地，所述的缓冲机构均包含：
20.弹力带，所述的弹力带固定在震动筛板的右侧壁上；
21.缓冲筛板，所述的缓冲筛板与弹力带的右侧固定，缓冲筛板右侧壁与箱体固定；缓冲筛板上的筛孔大小与其左侧的震动筛板的筛孔大小一致设置；缓冲筛板由左向右呈由高到低倾斜设置，缓冲筛板的前后侧壁均由左向右呈由外向内倾斜设置；
22.挡板，所述的挡板的数量为两个，且分别固定在缓冲筛板的前后侧壁上；
23.通过上述技术方案设计，震动筛板在上下晃动时，弹力带也随之晃动，大豆划过震动筛板后，通过弹力带到达缓冲筛板，使得大豆减少晃动且缓冲筛板再一次对大豆进行筛选避免错漏，挡板使得大豆集中到缓冲筛板右侧。
24.优选地，所述的分流机构均包含：
25.螺纹管，所述的螺纹管与箱体的右侧壁贯穿连接；螺纹管的左端开口与缓冲筛板的右端对应设置；
26.内螺纹管，所述的内螺纹管通过螺纹旋接套设在螺纹管上；
27.软管，所述的软管固定在内螺纹管的右端；
28.通过上述技术方案设计，大豆通过螺纹管、软管落出，将软管通向不同的容器，将不同大小的大豆分别进行收集；筛选完成后，旋下内螺纹管，将软管内的大豆抖出。
29.优选地，所述的震动筛板的上表面左侧固定有限位板，限位板的前后侧壁分别与箱体的前后内侧壁活动抵触设置；
30.通过上述技术方案设计，大豆掉落时，限位板避免大豆落在箱体内。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
32.1、设有震动机构，使得震动筛板的震动弧度变大，避免直接击打震动筛板，减少噪音；
33.2、设有缓冲机构和分流机构，能够避免大豆弹出并将大豆收集到不同的容器中，使得一次能够筛选的大豆变多，提高了筛选效率。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1是本发明的结构示意图。
36.图2是图1中的a-a向剖视图。
37.图3是图2中的b部放大图。
38.图4是图1的俯视图。
39.图5是图4中的c-c向剖视图。
40.附图标记说明：
41.箱体1、滑槽1-1、门体2、进料斗3、震动筛板4、收集盒5、震动机构6、移动框6-1、固定板6-2、限位槽6-2-1、限位杆6-3、限位块6-4、卡齿6-5、半齿轮6-6、转轴6-7、电机6-8、拨板6-9、一号弹簧6-10、固定杆6-11、移动环6-12、延伸杆6-13、二号弹簧6-14、缓冲机构7、弹力带7-1、缓冲筛板7-2、挡板7-3、分流机构8、螺纹管8-1、内螺纹管8-2、软管8-3、限位板9。
具体实施方式
42.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
43.实施例1：
44.请参阅图1-图5，本实施例1包含箱体1、门体2、进料斗3、震动筛板4和收集盒5；箱体1的前侧壁的开口上铰设有门体2；箱体1的顶板左侧贯穿连接有进料斗3；箱体1内上下设有数个震动筛板4，震动筛板4由左向右呈由高到低倾斜设置，数个震动筛板4上的筛孔的直径由上而下呈由大到小设置，震动筛板4的前后侧壁分别与箱体1的前后内侧壁活动抵触设置；箱体1的底部设有收集盒5；
45.它还包含：
46.震动机构6，所述的震动机构6设于箱体1左侧，且与震动筛板4连接；
47.缓冲机构7，所述的缓冲机构7的数量为数个，且分别与震动筛板4一一对应设置；
48.分流机构8，所述的分流机构8的数量为数个，且分别与缓冲机构7一一对应设置；
49.实施例1中，从进料斗3进料，震动筛板4在震动机构6的作用下震动，大豆掉落在震动筛板4上，大豆按照大小分别从不同的震动筛板4上滑落，经过缓冲机构7和分流机构8，进入不同的收集容器内，大豆中过于小的大豆以及石子落在收集盒5中，使用完成后，打开门体2将收集盒5拖出进行处理。
50.实施例2：
51.请参阅图1-图5，在实施例1的基础上，所述的震动机构6包含：
52.移动框6-1，所述的移动框6-1设于箱体1的左侧；箱体1的左侧壁后侧通过螺栓固定有固定板6-2，固定板6-2的前侧壁开设有上下两个限位槽6-2-1，限位槽6-2-1为梯形结构，移动框6-1的后侧上下两端均通过螺栓固定有限位杆6-3，限位杆6-3的后端通过螺栓固定有限位块6-4，限位块6-4滑动卡设在限位槽6-2-1内；移动框6-1的左右内侧壁上均通过螺栓固定有卡齿6-5；
53.半齿轮6-6，所述的半齿轮6-6设于移动框6-1中间，半齿轮6-6与卡齿6-5啮合设置；半齿轮6-6中插设固定有转轴6-7，固定板6-2的前侧壁上通过螺栓固定有电机6-8，电机6-8与外部电源连接，电机6-8的输出轴上通过螺栓与转轴6-7固定；
54.拨板6-9，所述的拨板6-9的数量为数个，且分别通过螺栓固定在移动框6-1的右侧壁上；拨板6-9与震动筛板4一一对应设置；
55.一号弹簧6-10，所述的一号弹簧6-10的数量为数个，且分别通过螺栓固定在拨板6-9的底部，一号弹簧6-10的另一端通过螺栓固定在移动框6-1的右侧壁上；
56.固定杆6-11，所述的固定杆6-11设于箱体1内，且分别通过螺栓固定在箱体1的上下内侧壁上；
57.移动环6-12，所述的移动环6-12的数量为数个，且分别通过螺栓与震动筛板4的左侧壁固定；移动环6-12活动套设在固定杆6-11上；箱体1的左侧壁上开设有滑槽1-1，移动环6-12的环壁左侧通过螺栓固定有延伸杆6-13，延伸杆6-13滑动设于滑槽1-1内，延伸杆6-13的左端与拨板6-9的右端交错设置；
58.二号弹簧6-14，所述的二号弹簧6-14的数量为数个，且分别活动套设在固定杆6-11上，位于中间的二号弹簧6-14的上下两端分别与上下的移动环6-12通过螺栓固定，位于最上方和最下方的二号弹簧6-14分别与箱体1的上下内侧壁通过螺栓固定；
59.采用本实施例，启动电机6-8，使得转轴6-7转动，带动半齿轮6-6转动，在卡齿6-5的作用下，使得移动框6-1上下移动，带动拨板6-9上下移动，当拨板6-9触碰到延伸杆6-13时，在一号弹簧6-10的作用下，拨板6-9在延伸杆6-13上碰击后回弹，使得延伸杆6-13和移动环6-12在二号弹簧6-14的作用下晃动，带动震动筛板4上下晃动。
60.实施例3：
61.请参阅图2和图5，在实施例1的基础上，所述的缓冲机构7均包含：
62.弹力带7-1，所述的弹力带7-1通过螺栓固定在震动筛板4的右侧壁上；
63.缓冲筛板7-2，所述的缓冲筛板7-2通过螺栓与弹力带7-1的右侧通过螺栓固定，缓冲筛板7-2右侧壁与箱体1通过螺栓固定；缓冲筛板7-2上的筛孔大小与其左侧的震动筛板4的筛孔大小一致设置；缓冲筛板7-2由左向右呈由高到低倾斜设置，缓冲筛板7-2的前后侧壁均由左向右呈由外向内倾斜设置；
64.挡板7-3，所述的挡板7-3的数量为两个，且分别通过螺栓固定在缓冲筛板7-2的前后侧壁上；
65.采用本实施例，震动筛板4在上下晃动时，弹力带7-1也随之晃动，大豆划过震动筛板4后，通过弹力带7-1到达缓冲筛板7-2，使得大豆减少晃动且缓冲筛板7-2再一次对大豆进行筛选避免错漏，挡板7-3使得大豆集中到缓冲筛板7-2右侧。
66.实施例4：
67.请参阅图5，在实施例3的基础上，所述的分流机构8均包含：
68.螺纹管8-1，所述的螺纹管8-1与箱体1的右侧壁贯穿连接；螺纹管8-1的左端开口与缓冲筛板7-2的右端对应设置；
69.内螺纹管8-2，所述的内螺纹管8-2通过螺纹旋接套设在螺纹管8-1上；
70.软管8-3，所述的软管8-3通过螺栓固定在内螺纹管8-2的右端；
71.采用本实施例，大豆通过螺纹管8-1、软管8-3落出，将软管8-3通向不同的容器，将
不同大小的大豆分别进行收集；筛选完成后，旋下内螺纹管8-2，将软管8-3内的大豆抖出。
72.实施例5：
73.请参阅图2和图4，在实施例1的基础上，所述的震动筛板4的上表面左侧通过螺栓固定有限位板9，限位板9的前后侧壁分别与箱体1的前后内侧壁活动抵触设置；
74.采用本实施例，大豆掉落时，限位板9避免大豆落在箱体1内。
75.本发明在使用时，从进料斗3进料，启动电机6-8，使得转轴6-7转动，带动半齿轮6-6转动，在卡齿6-5的作用下，使得移动框6-1上下移动，带动拨板6-9上下移动，当拨板6-9触碰到延伸杆6-13时，在一号弹簧6-10的作用下，拨板6-9在延伸杆6-13上碰击后回弹，使得延伸杆6-13和移动环6-12在二号弹簧6-14的作用下晃动，带动震动筛板4上下晃动，大豆掉落在震动筛板4上，大豆按照大小分别从不同的震动筛板4上滑落，震动筛板4在上下晃动时，弹力带7-1也随之晃动，大豆划过震动筛板4后，通过弹力带7-1到达缓冲筛板7-2，使得大豆减少晃动且缓冲筛板7-2再一次对大豆进行筛选避免错漏，挡板7-3使得大豆集中到缓冲筛板7-2右侧，大豆通过螺纹管8-1、软管8-3落出，将软管8-3通向不同的容器，将不同大小的大豆分别进行收集；筛选完成后，旋下内螺纹管8-2，将软管8-3内的大豆抖出，大豆中过于小的大豆以及石子落在收集盒5中，使用完成后，打开门体2将收集盒5拖出进行处理。
76.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：
77.1、设有震动机构6，使得震动筛板4的震动弧度变大，避免直接击打震动筛板4，减少噪音；
78.2、设有缓冲机构7和分流机构8，能够避免大豆弹出并将大豆收集到不同的容器中，使得一次能够筛选的大豆变多，提高了筛选效率。
79.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。