一种水稻栽培用稻种筛选装置及其筛选方法与流程

1.本发明属于水稻栽培技术领域，具体涉及一种水稻栽培用稻种筛选装置及其筛选方法。


背景技术：

2.水稻是稻属谷类作物，代表种为稻(学名:oryza satival.)。水稻按稻谷类型分为籼稻和粳稻、早稻和中晚稻、糯稻和非糯稻。按留种方式分为常规水稻和杂交水稻。水稻是禾本科一年生水生草本。秆直立，高0.5-1.5米，随品种而异；叶鞘无毛、松弛；叶舌披针形；叶片线状披针形，宽约1厘米，无毛，粗糙；圆锥花序大型疏展，棱粗糙；小穗含1成熟花；颖极小，仅在小穗柄先端留下半月形的痕迹，锥刺状；两侧孕性花外稃质厚，具5脉，中脉成脊，表面有方格状小乳状突起，厚纸质，遍布细毛端毛较密，有芒或无芒；内稃与外稃同质，具3脉，先端尖而无喙；雄蕊花药长2-3毫米。颖果长约5毫米，宽约2毫米；胚比约为颖果长的1/4。
3.水稻栽培过程中需要将水稻播种，播种前一般需要经过晒种、选种、浸种、催芽四项处理，在水稻播种前，选择晴天上午10点到下午3点这段时间，把种子放在阳光下摊薄连续晾晒2-3天即可；选种时，要选择丰产、籽粒饱满的健康种子，剔除瘪、瘦、秕、空种。水稻浸种，可以放在常温清水中或1％的石灰水溶液或咪鲜胺溶液中浸种数天，期间每天搅拌和换水，种子吸水量达到种子重量的30-40％时有利于发芽；其中在选种过程中一般采用稻种筛选装置进行高效选种，而现有的稻种筛选装置一般直接进行分筛处理，但是稻种中掺杂的稻壳会对分筛工作造成影响，如筛网堵塞，降低了分筛效果和选种效率，并且在分筛过程中会产生大量的灰尘，对周围的空气污染较为严重，因此提出了一种水稻栽培用稻种筛选装置及其筛选方法。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水稻栽培用稻种筛选装置及其筛选方法，以解决上述背景技术中提出的现有的稻种筛选装置一般直接进行分筛处理，但是稻种中掺杂的稻壳会对分筛工作造成影响，降低了分筛效果和选种效率，并且在分筛过程中会产生大量的灰尘，对周围的空气污染较为严重的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水稻栽培用稻种筛选装置，包括第一筛选箱，所述第一筛选箱顶部的一侧固定连接有进料仓，所述进料仓的顶部固定连接有料斗，所述第一筛选箱靠近进料仓的一侧固定连接有吹风机，所述第一筛选箱内部远离吹风机的一侧设置有存储仓，所述存储仓顶部固定连接有倾斜板，所述第一筛选箱底部固定连接有第二筛选箱，所述第二筛选箱顶部位于第一筛选箱的内侧固定连接有装配筒，所述第二筛选箱内部设置有震动筛板，所述第二筛选箱顶部的顶端固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩的输出端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的另一端位于第二筛选箱的外侧设置有防尘罩。
6.优选的，所述进料仓外侧固定连接第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固
定连接有螺旋下料器，所述螺旋下料器转动连接于进料仓的内侧，所述进料仓的底部位于第一筛选箱的内侧固定连接有弧形导板。
7.优选的，所述第一筛选箱外侧转动连接有活动门板，所述活动门板位于存储仓的外侧，所述活动门板外侧转动连接有转动把手，所述转动把手与第一筛选箱卡合连接。
8.优选的，所述吸尘罩外侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有叶轮，所述叶轮转动连接于吸尘罩的内部，所述吸尘管另一端固定连接有外连接套，所述外连接套内侧固定连接有内连接套，所述内连接套外侧设置有除尘布袋，所述防尘罩与外连接套卡合连接，所述防尘罩位于除尘布袋的外侧。
9.优选的，所述震动筛板底部的两侧均固定连接有滑块，所述滑块均滑动连接于滑杆的外侧，所述滑杆固定连接于第二筛选箱的内侧，所述滑块靠近吸尘罩的一侧固定连接有复位弹簧和第一伸缩杆，所述复位弹簧位于第一伸缩杆的外侧，所述第一伸缩杆的另一端与滑杆固定连接，所述第二筛选箱内部位于震动筛板的底部设置有震动机构。
10.优选的，所述震动机构包括第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴转动连接于第二筛选箱的内部，所述驱动轴外侧对称固定连接有凸轮，所述震动筛板底部对应所述凸轮固定连接有弧形凸块，所述第三电机固定连接于第二筛选箱的外侧。
11.优选的，所述第二筛选箱底部四角处均固定连接有移动轮，所述震动筛板的两侧和上端外侧均固定连接有围挡。
12.优选的，所述移动轮包括轮架，所述轮架内侧转动连接有滚轮，所述轮架顶部固定连接有连接座一，所述连接座一上方设置有连接座二，所述连接座二与第二筛选箱固定连接。
13.优选的，所述连接座一和连接座二的两侧均转动连接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆交叉设置，所述连接座一和连接座二内侧均通过销轴分别转动连接有连接块二和连接块一，所述连接块一和连接块二分别连接于第二伸缩杆的两端，所述第二伸缩杆外侧位于连接块一和连接块二之间设置有减震弹簧。
14.一种水稻栽培用稻种筛选装置的筛选方法，包括以下步骤：
15.步骤1：将稻种倒入料斗的内部，启动进料仓外侧的第一驱动电机，使第一驱动电机带动输出端的螺旋下料器在进料仓的内部转动，进而通过螺旋下料器将料斗内部的稻种均匀出料，防止稻种一次性下料过多，而均匀进入第一筛选箱内部的稻种首先经过第一筛选箱一侧的吹风机进行风选，通过吹风机输出的风力将稻种中掺杂的稻壳和大量的灰尘进行分离，分离出的稻壳和灰尘在风力的作用下吹向存储仓，通过存储仓顶部的倾斜板将稻壳和灰尘引导至存储仓的内部进行存储，达到了对稻种中稻壳和灰尘进行分离的效果；
16.步骤2：经过风选后的稻种通过装配筒进入第二筛选箱的内部，第二筛选箱内部设置有震动筛板，通过震动筛板对稻种进行分筛，分筛时，启动震动机构中的第三电机，使第三电机带动输出端的驱动轴在第二筛选箱的内部转动，进而使驱动轴带动外侧的凸轮转动，凸轮在转动时会推动震动筛板底部的弧形凸块，使弧形凸块推动震动筛板移动，震动筛板在移动时会带动底部的滑块在滑杆的外侧滑动，进而使震动筛板通过滑块进行水平滑动，当滑块和震动筛板向前进给时会压动第一伸缩杆进行伸缩，进而使第一伸缩杆外侧的复位弹簧压缩，当凸轮转动过弧形凸块时，在复位弹簧的作用下使滑块带动震动筛板复位，
以此类推，反复如此即可使震动筛板达到分筛的效果，进而将稻种中不符合尺寸规格的稻种分离，被分离出的稻种可掉落在第二筛选箱内部底端的收纳盒中，以便于集中处理，经过分筛后的稻种随着震动筛板的倾斜方向向下出料；
17.步骤3：通过吸尘罩一侧的第二电机带动输出端的叶轮在吸尘罩的内部转动，进而使吸尘罩内部产生负压，通过负压将分筛时产生的少量灰尘进行吸除，吸除的灰尘经过吸尘管进入防尘罩的内部，将防尘罩与外连接套卡合，并且通过外连接套内侧的内连接套绑扎除尘布袋，当灰尘进入防尘罩内部后通过除尘布袋进行收集，最后拆卸防尘罩将除尘布袋进行清理，进一步对灰尘进行处理，提高了稻种筛选过程中的清洁度；
18.步骤4：在筛选过程中，第一筛选箱会对带动第二筛选箱进行震动，第二筛选箱的震动会传递到连接座二上，使连接座二通过内侧转动连接的连接块一将震动传递到第二伸缩杆上，第二伸缩杆在震动的作用下进行伸缩，进而使第二伸缩杆两端的连接块一和连接块二对减震弹簧进行压缩，通过减震弹簧对震动进行吸收，以达到减震的效果，并且通过在连接座一和连接座二两侧交叉设置第一连杆和第二连杆，提高了第二伸缩杆的稳定性，并且通过连接座一底部的滚轮便于将装置进行移动。
19.与现有技术相比，本发明提供了一种水稻栽培用稻种筛选装置及其筛选方法，具备以下有益效果：
20.1、本发明通过设置第一筛选箱，均匀进入第一筛选箱内部的稻种首先经过第一筛选箱一侧的吹风机进行风选，通过吹风机输出的风力将稻种中掺杂的稻壳和大量的灰尘进行分离，分离出的稻壳和灰尘在风力的作用下吹向存储仓，通过存储仓顶部的倾斜板将稻壳和灰尘引导至存储仓的内部进行存储，达到了对稻种中稻壳和灰尘进行分离的效果；
21.2、本发明通过设置第二筛选箱，经过风选后的稻种通过装配筒进入第二筛选箱的内部，第二筛选箱内部设置有震动筛板，通过震动筛板对稻种进行分筛，分筛时，通过吸尘罩将产生的少量灰尘进行吸除，吸除的灰尘经过吸尘管进入防尘罩的内部，进一步对灰尘进行处理，提高了稻种筛选过程中的清洁度；
22.3、本发明通过设置进料仓和料斗，将稻种倒入料斗的内部，启动进料仓外侧的第一驱动电机，使第一驱动电机带动输出端的螺旋下料器在进料仓的内部转动，进而通过螺旋下料器将料斗内部的稻种均匀出料，防止稻种一次性下料过多，以保证稻种均匀下料和吹风机的风选效果。
23.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
25.图1为本发明提出的一种水稻栽培用稻种筛选装置的等轴测结构示意图；
26.图2为本发明提出的一种水稻栽培用稻种筛选装置的底部轴测结构示意图；
27.图3为本发明提出的一种水稻栽培用稻种筛选装置的爆炸结构示意图；
28.图4为本发明提出的一种水稻栽培用稻种筛选装置的剖视结构示意图；
29.图5为本发明提出的一种水稻栽培用稻种筛选装置中第二筛选箱的底部结构示意
图；
30.图6为本发明提出的一种水稻栽培用稻种筛选装置中第二筛选箱的剖视结构示意图；
31.图7为图5中a处的放大结构示意图；
32.图8为本发明提出的一种水稻栽培用稻种筛选装置中第二筛选箱的内部结构示意图；
33.图中：第一筛选箱1、进料仓2、料斗3、吹风机4、存储仓5、倾斜板6、第二筛选箱7、装配筒8、震动筛板9、吸尘罩10、吸尘管11、防尘罩12、第一驱动电机13、螺旋下料器14、弧形导板15、活动门板16、转动把手17、第二电机18、叶轮19、外连接套20、内连接套21、滑块22、滑杆23、复位弹簧24、第一伸缩杆25、第三电机26、驱动轴27、凸轮28、弧形凸块29、围挡30、移动轮31、轮架32、滚轮33、连接座一34、连接座二35、第一连杆36、第二连杆37、销轴38、连接块一39、连接块二40、第二伸缩杆41、减震弹簧42。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种水稻栽培用稻种筛选装置，包括第一筛选箱1，第一筛选箱1顶部的一侧固定连接有进料仓2，进料仓2的顶部固定连接有料斗3，第一筛选箱1靠近进料仓2的一侧固定连接有吹风机4，第一筛选箱1内部远离吹风机4的一侧设置有存储仓5，存储仓5顶部固定连接有倾斜板6，通过设置第一筛选箱1，均匀进入第一筛选箱1内部的稻种首先经过第一筛选箱1一侧的吹风机4进行风选，通过吹风机4输出的风力将稻种中掺杂的稻壳和大量的灰尘进行分离，分离出的稻壳和灰尘在风力的作用下吹向存储仓5，通过存储仓5顶部的倾斜板6将稻壳和灰尘引导至存储仓5的内部进行存储，达到了对稻种中稻壳和灰尘进行分离的效果，第一筛选箱1底部固定连接有第二筛选箱7，第二筛选箱7顶部位于第一筛选箱1的内侧固定连接有装配筒8，第二筛选箱7内部设置有震动筛板9，第二筛选箱7顶部的顶端固定连接有吸尘罩10，吸尘罩10的输出端固定连接有吸尘管11，吸尘管11的另一端位于第二筛选箱7的外侧设置有防尘罩12，经过风选后的稻种通过装配筒8进入第二筛选箱7的内部，第二筛选箱7内部设置有震动筛板9，通过震动筛板9对稻种进行分筛，分筛时，通过吸尘罩10将产生的少量灰尘进行吸除，吸除的灰尘经过吸尘管11进入防尘罩12的内部，进一步对灰尘进行处理，提高了稻种筛选过程中的清洁度。
36.本发明中，优选的，进料仓2外侧固定连接第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出端固定连接有螺旋下料器14，螺旋下料器14转动连接于进料仓2的内侧，进料仓2的底部位于第一筛选箱1的内侧固定连接有弧形导板15，将稻种倒入料斗3的内部，启动进料仓2外侧的第一驱动电机13，使第一驱动电机13带动输出端的螺旋下料器14在进料仓2的内部转动，进而通过螺旋下料器14将料斗3内部的稻种均匀出料，防止稻种一次性下料过多，以保证稻种均匀下料和吹风机4的风选效果。
37.本发明中，优选的，第一筛选箱1外侧转动连接有活动门板16，活动门板16位于存
储仓5的外侧，活动门板16外侧转动连接有转动把手17，转动把手17与第一筛选箱1卡合连接。
38.本发明中，优选的，吸尘罩10外侧固定连接有第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有叶轮19，叶轮19转动连接于吸尘罩10的内部，吸尘管11另一端固定连接有外连接套20，外连接套20内侧固定连接有内连接套21，内连接套21外侧设置有除尘布袋，防尘罩12与外连接套20卡合连接，防尘罩12位于除尘布袋的外侧。
39.本发明中，优选的，震动筛板9底部的两侧均固定连接有滑块22，滑块22均滑动连接于滑杆23的外侧，滑杆23固定连接于第二筛选箱7的内侧，滑块22靠近吸尘罩10的一侧固定连接有复位弹簧24和第一伸缩杆25，复位弹簧24位于第一伸缩杆25的外侧，第一伸缩杆25的另一端与滑杆23固定连接，第二筛选箱7内部位于震动筛板9的底部设置有震动机构。
40.本发明中，优选的，震动机构包括第三电机26，第三电机26的输出端固定连接有驱动轴27，驱动轴27转动连接于第二筛选箱7的内部，驱动轴27外侧对称固定连接有凸轮28，震动筛板9底部对应凸轮28固定连接有弧形凸块29，第三电机26固定连接于第二筛选箱7的外侧。
41.本发明中，优选的，第二筛选箱7底部四角处均固定连接有移动轮31，震动筛板9的两侧和上端外侧均固定连接有围挡30。
42.本发明中，优选的，移动轮31包括轮架32，轮架32内侧转动连接有滚轮33，轮架32顶部固定连接有连接座一34，连接座一34上方设置有连接座二35，连接座二35与第二筛选箱7固定连接。
43.本发明中，优选的，连接座一34和连接座二35的两侧均转动连接有第一连杆36和第二连杆37，第一连杆36和第二连杆37交叉设置，连接座一34和连接座二35内侧均通过销轴38分别转动连接有连接块二40和连接块一39，连接块一39和连接块二40分别连接于第二伸缩杆41的两端，第二伸缩杆41外侧位于连接块一39和连接块二40之间设置有减震弹簧42。
44.一种水稻栽培用稻种筛选装置的筛选方法，包括以下步骤：
45.步骤1：将稻种倒入料斗3的内部，启动进料仓2外侧的第一驱动电机13，使第一驱动电机13带动输出端的螺旋下料器14在进料仓2的内部转动，进而通过螺旋下料器14将料斗3内部的稻种均匀出料，防止稻种一次性下料过多，而均匀进入第一筛选箱1内部的稻种首先经过第一筛选箱1一侧的吹风机4进行风选，通过吹风机4输出的风力将稻种中掺杂的稻壳和大量的灰尘进行分离，分离出的稻壳和灰尘在风力的作用下吹向存储仓5，通过存储仓5顶部的倾斜板6将稻壳和灰尘引导至存储仓5的内部进行存储，达到了对稻种中稻壳和灰尘进行分离的效果；
46.步骤2：经过风选后的稻种通过装配筒8进入第二筛选箱7的内部，第二筛选箱7内部设置有震动筛板9，通过震动筛板9对稻种进行分筛，分筛时，启动震动机构中的第三电机26，使第三电机26带动输出端的驱动轴27在第二筛选箱7的内部转动，进而使驱动轴27带动外侧的凸轮28转动，凸轮28在转动时会推动震动筛板9底部的弧形凸块29，使弧形凸块29推动震动筛板9移动，震动筛板9在移动时会带动底部的滑块22在滑杆23的外侧滑动，进而使震动筛板9通过滑块22进行水平滑动，当滑块22和震动筛板9向前进给时会压动第一伸缩杆25进行伸缩，进而使第一伸缩杆25外侧的复位弹簧24压缩，当凸轮28转动过弧形凸块29时，
在复位弹簧24的作用下使滑块22带动震动筛板9复位，以此类推，反复如此即可使震动筛板9达到分筛的效果，进而将稻种中不符合尺寸规格的稻种分离，被分离出的稻种可掉落在第二筛选箱7内部底端的收纳盒中，以便于集中处理，经过分筛后的稻种随着震动筛板9的倾斜方向向下出料；
47.步骤3：通过吸尘罩10一侧的第二电机18带动输出端的叶轮19在吸尘罩10的内部转动，进而使吸尘罩10内部产生负压，通过负压将分筛时产生的少量灰尘进行吸除，吸除的灰尘经过吸尘管11进入防尘罩12的内部，将防尘罩12与外连接套20卡合，并且通过外连接套20内侧的内连接套21绑扎除尘布袋，当灰尘进入防尘罩12内部后通过除尘布袋进行收集，最后拆卸防尘罩12将除尘布袋进行清理，进一步对灰尘进行处理，提高了稻种筛选过程中的清洁度；
48.步骤4：在筛选过程中，第一筛选箱1会对带动第二筛选箱7进行震动，第二筛选箱7的震动会传递到连接座二35上，使连接座二35通过内侧转动连接的连接块一39将震动传递到第二伸缩杆41上，第二伸缩杆41在震动的作用下进行伸缩，进而使第二伸缩杆41两端的连接块一39和连接块二40对减震弹簧42进行压缩，通过减震弹簧42对震动进行吸收，以达到减震的效果，并且通过在连接座一34和连接座二35两侧交叉设置第一连杆36和第二连杆37，提高了第二伸缩杆41的稳定性，并且通过连接座一34底部的滚轮33便于将装置进行移动。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。