一种高纯氟化钡生产用离心装置的制作方法

1.本发明涉及氟化钡生产技术领域，尤其涉及一种高纯氟化钡生产用离心装置。


背景技术：

2.氟化钡工业生产方法有干法和中和法。干法中热分解所需要的温度较高，能耗大，对生产设备要求高，氟硅酸钡高温热解时，传热不均匀，容易造成结壁现象，从而加大能耗，同时也会影响到最终固体产品的纯度。中和法以氟化氢为氟源，利用碳酸钡或氢氧化钡直接或间接与氢氟酸反应制得氟化钡。
3.以碳酸钡和氢氟酸为原料生产氟化钡，其工艺流程大致为：将碳酸钡倒入氟化钡反应釜中，加入纯净水，向氟化钡反应釜中滴加氢氟酸进行中和反应，反应条件为常温常压，反应结束后，氟化钡与水的混合物经离心脱水、烘干、破碎、磨粉、筛分，得到氟化钡产品。氟化钡与水的混合物在离心脱水步骤中需要使用离心装置，现有的离心装置在使用的过程中，会出现混合物粘附在离心筒内壁的现象，从而造成离心筒中通孔的堵塞，在长时间的工作状态下，若不及时对离心筒清理，会影响氟化钡离心的效率，若采用人工对离心筒清理的方法，则会增加工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高纯氟化钡生产用离心装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高纯氟化钡生产用离心装置，包括外壳，所述外壳的内部转动设置有离心筒，所述离心筒的侧壁以及底部均设置有通孔，所述离心筒的底部连通有出料管，所述出料管内部的第一阀门，所述外壳底部的一端连通有出液管，所述出液管的内部设置有第二阀门，所述出料管的底部设置有驱动组件，所述外壳顶端的中部设置有入料斗，所述外壳顶部的一端设置有清洁组件；
6.所述清洁组件包括设置于外壳顶部一端的气缸，所述气缸的底部固定设置有升降座，所述升降座的下方设置有刮板，所述升降座的底部设置有调节组件，所述升降座的一侧设置有u型安装支架，所述u型安装支架的内部转动设置有转杆，所述转杆的外部设置有清洁辊，所述清洁辊的外部设置有若干清洁毛刷，所述转杆一端的外部缠绕有收卷线，所述转杆两端的外部均设置有卷簧；
7.所述调节组件包括设置于升降座内部的调节电机，所述调节电机的驱动端设置有丝杆，所述升降座的底部固定设置有固定杆，所述固定杆的底部固定设置有底板。
8.优选地，所述驱动组件包括设置于外壳底部的驱动电机、设置于出料管外部的传动齿轮、转动设置于外壳内部的驱动齿轮，所述驱动电机的驱动端与驱动齿轮连接，所述传动齿轮与驱动齿轮相啮合。
9.优选地，所述收卷线的顶部与外壳固定连接，所述转杆靠近收卷线的一端设置于u型安装支架的内部。
10.优选地，所述丝杆的底部转动设置于底板的顶部，所述刮板的一端螺纹连接于丝杆的外部，所述刮板靠近丝杆的一端滑动套设于固定杆的外部。
11.优选地，所述刮板的内部开设有凹槽。
12.优选地，所述刮板和所述清洁毛刷的一侧均与离心筒的侧壁相贴合。
13.优选地，所述u型安装支架靠近收卷线一端的顶部设置有清洁块，所述收卷线贯穿清洁块。
14.优选地，所述u型安装支架靠近收卷线一端的内部设置有导向轮。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过利用清洁组件中的气缸和刮板，气缸推动刮板上下移动的过程中，刮板可对离心筒内壁附着的大部分混合物进行刮落，减少离心筒内壁混合物附着的数量，避免离心筒中通孔被堵塞的现象。
17.2、本发明通过利用清洁组件中的转杆、清洁辊、清洁毛刷、收卷线以及转杆外部的卷簧，在升降座上下移动的过程中，旋转的清洁毛刷对离心筒内壁附着的混合物进行清理，进一步提高对离心筒内壁混合物清理的效果。
18.3、本发明通过设置的调节组件，利用调节电机使刮板向上移动，将刮板移动至丝杆的最顶部，清洁毛刷在转动的过程中，清洁毛刷打在刮板上，从而可以将清洁毛刷上附着的混合物打落，防止清洁毛刷外部附着过多混合物影响对离心筒内壁的清理效果。
19.4、本发明通过设置的清洁块，在收卷线收线的过程中，清洁块可对收卷线外部的混合物进行清洁和阻隔，防止收卷线外部粘附混合物，影响收卷线的使用。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1为本发明的正面剖视结构示意图；
22.图2为本发明的驱动组件结构示意图；
23.图3为本发明的清洁组件正面结构示意图；
24.图4为本发明的u型安装支架正面剖视结构示意图；
25.图5为本发明的清洁组件侧视结构示意图。
26.图中序号：1、外壳；2、离心筒；3、出料管；4、第一阀门；5、出液管；6、第二阀门；7、驱动组件；701、驱动电机；702、传动齿轮；703、驱动齿轮；8、入料斗；9、清洁组件；901、气缸；902、升降座；903、刮板；904、u型安装支架；905、转杆；906、清洁辊；907、清洁毛刷；908、收卷线；10、调节组件；1001、调节电机；1002、丝杆；1003、固定杆；1004、底板；11、清洁块；12、导向轮。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例：参见图1-5，一种高纯氟化钡生产用离心装置，包括外壳1，外壳1的内部转动设置有离心筒2，离心筒2的侧壁以及底部均设置有通孔，离心筒2的底部连通有出料管3，
出料管3内部的第一阀门4，外壳1底部的一端连通有出液管5，出液管5的内部设置有第二阀门6，出料管3的底部设置有驱动组件7，外壳1顶端的中部设置有入料斗8，通过入料斗8可将混合物倒入离心筒2内部，外壳1顶部的一端设置有清洁组件9；
29.清洁组件9包括设置于外壳1顶部一端的气缸901，气缸901的底部固定设置有升降座902，升降座902的下方设置有刮板903，升降座902的底部设置有调节组件10，升降座902的一侧设置有u型安装支架904，u型安装支架904的内部转动设置有转杆905，转杆905的外部设置有清洁辊906，清洁辊906的外部设置有若干清洁毛刷907，刮板903和清洁毛刷907的一侧均与离心筒2的侧壁相贴合，转杆905一端的外部缠绕有收卷线908，收卷线908的顶部与外壳1固定连接，转杆905两端的外部均设置有卷簧，转杆905靠近收卷线908的一端设置于u型安装支架904的内部，对离心筒2内壁清理时，气缸901推动升降座902向下移动，在升降座902深入离心筒2内部时，升降座902底部的刮板903首先接触离心筒2的内壁，清洁辊906外侧的清洁毛刷907再与离心筒2内壁接触，刮板903首先将离心筒2内壁附着的大部分混合物进行刮落，在升降座902向下移动的过程中，收卷线908逐渐伸长，并且拉动转杆905转动，转杆905带动清洁辊906和清洁毛刷907转动，旋转的清洁毛刷907对离心筒2内壁附着的混合物进行再次清理，从而可以避免离心筒2中的通孔被堵塞，降低氟化钡的离心效率；
30.调节组件10包括设置于升降座902内部的调节电机1001，调节电机1001的驱动端设置有丝杆1002，升降座902的底部固定设置有固定杆1003，固定杆1003的底部固定设置有底板1004，丝杆1002的底部转动设置于底板1004的顶部，刮板903的一端螺纹连接于丝杆1002的外部，刮板903靠近丝杆1002的一端滑动套设于固定杆1003的外部，通过设置的调节组件10，在升降座902移动至最底部上升之前，调节电机1001驱使丝杆1002转动，使刮板903向上移动，将刮板903移动至丝杆1002的最顶部，随着升降座902的上升，清洁毛刷907在转动的过程中，清洁毛刷907打在刮板903上，从而可以将清洁毛刷907上附着的混合物打落，防止清洁毛刷907外部附着过多混合物影响对离心筒2内壁的清理效果。
31.在本发明中，驱动组件7包括设置于外壳1底部的驱动电机701、设置于出料管3外部的传动齿轮702、转动设置于外壳1内部的驱动齿轮703，驱动电机701的驱动端与驱动齿轮703连接，传动齿轮702与驱动齿轮703相啮合，启动驱动电机701，驱动电机701驱使驱动齿轮703转动，在驱动齿轮703与传动齿轮702的啮合作用下，传动齿轮702旋转，并且带动出料管3和离心筒2旋转，离心筒2对氟化钡进行离心处理。
32.在本发明中，刮板903的内部开设有凹槽，在刮板903向上移动后，旋转的清洁毛刷907打在刮板903上，从而可以将清洁毛刷907上附着的混合物打落，混合物可通过刮板903中的凹槽向下落出。
33.在本发明中，u型安装支架904靠近收卷线908一端的顶部设置有清洁块11，收卷线908贯穿清洁块11，通过设置的清洁块11，在收卷线908收线的过程中，清洁块11可对收卷线908外部的混合物进行清洁和阻隔，防止收卷线908外部粘附混合物，影响收卷线908的使用。
34.在本发明中，u型安装支架904靠近收卷线908一端的内部设置有导向轮12，通过设置的导向轮12，使得收卷线908位于导向轮12底部，再穿过清洁块11，可减少收卷线908的磨损，有利于提高收卷线908的使用寿命。
35.工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种高纯氟化钡生产用离心装置的使
用方法，包括以下步骤：
36.步骤一，首先保证第一阀门4和第二阀门6的关闭，将氟化钡与水的混合物通过入料斗8加入离心筒2中，随后启动驱动电机701，驱动电机701驱使驱动齿轮703转动，在驱动齿轮703与传动齿轮702的啮合作用下，传动齿轮702旋转，并且带动出料管3和离心筒2旋转，在离心筒2的转动下，使其内部固液分离，液体通过离心筒2中的通孔流入外壳1内部，而氟化钡则留在离心筒2内部；
37.步骤二，在离心筒2旋转的过程中，气缸901推动升降座902向下移动，在升降座902深入离心筒2内部时，升降座902底部的刮板903首先接触离心筒2的内壁，清洁辊906外侧的清洁毛刷907再与离心筒2内壁接触，刮板903首先将离心筒2内壁附着的大部分混合物进行刮落，在升降座902向下移动的过程中，收卷线908逐渐伸长，并且拉动转杆905转动，转杆905带动清洁辊906和清洁毛刷907转动，旋转的清洁毛刷907对离心筒2内壁附着的混合物进行再次清理，从而可以避免离心筒2中的通孔被堵塞，防止降低氟化钡的离心效率，伴随离心筒2的转动，刮板903和清洁毛刷907对离心筒2内壁进行全面清理；
38.步骤三，当移动座902移动至最底部时，调节电机1001启动，驱使丝杆1002转动，同时在固定杆1003的作用下，刮板903向上移动，刮板903移动至丝杆1002的最顶部，随后，气缸901带动升降座902向上移动，在升降座902向上的过程中，在转杆905外部卷簧的作用下，转杆905发生转动，对收卷线908进行收线，而清洁辊906和清洁毛刷907持续转动，清洁毛刷907和刮板903仍对离心筒2的内壁清理，在收卷线908收线的过程中，清洁块11可对收卷线908外部的混合物进行清洁和阻隔，防止收卷线908外部粘附混合物，影响收卷线908的使用；
39.步骤四，由于刮板903的上移，清洁毛刷907在转动的过程中，清洁毛刷907打在刮板903上，从而可以将清洁毛刷907上附着的混合物打落，混合物可通过刮板903中的凹槽向下落出，防止清洁毛刷907外部附着过多混合物影响对离心筒2内壁的清理效果，当升降座902移动至最上方后，调节电机1001驱使刮板903复位，以便于下一次对离心筒2内壁的清理工作；
40.步骤五，氟化钡的离心工作结束后，驱动电机701关闭，离心筒2停止转动，此时打开第一阀门4和第二阀门6，离心筒2内部的氟化钡通过出料管3排出，而液体则通过出液管5排出。
41.本发明通过设置的清洁组件，在气缸推动升降座上下移动的过程中，刮板和清洁毛刷可对离心筒内壁附着的混合物进行清理，达到了对离心筒内壁清理的有益效果，防止离心筒中的通孔被堵塞，降低氟化钡的离心效率，通过设置的调节组件，使刮板向上移动，清洁毛刷打在刮板上，可以将清洁毛刷上附着的混合物打落，防止清洁毛刷外部附着过多混合物影响对离心筒内壁的清理效果。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。