一种具有测量功能的快装式塑胶产品检测装置的制作方法

1.本发明涉及塑胶产品检测领域，具体为一种具有测量功能的快装式塑胶产品检测装置。


背景技术：

2.随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。
3.现有的塑胶产品在加工成型之后为了满足使用需求，通常使用快装的方式使塑胶产品快速安装进而提高塑胶产品成型的加工效率，而对于等边三角形类的塑胶产品进行块装需使等边三角形的塑胶产品两边的长度相同否则会导致拼装成型的塑胶产品不牢固，拼装部位存有缝隙对塑胶产品的质量造成影响，进而在对等边三角形类的塑胶产品快装之前需对等边三角形塑胶产品的两端长度进行检测，而现有技术中对等边三角形两端长度检测通常是以人工为主，或是将塑胶产品放置在检测平台上检测两侧的数值，检测完之后再由操作人员将塑胶产品移走，此方式导致检测的效率较慢且需不断的将产品转移工位，导致塑胶产品整体加工的效率较慢。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有测量功能的快装式塑胶产品检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有测量功能的快装式塑胶产品检测装置，包括输送台和检测台，所述输送台呈水平放置于地面上，所述检测台与输送台的侧壁固定连接，所述检测台的顶部设有检测设备，所述检测设备包括用于检测呈等边三角形塑胶快装产品的弧形检测架。
5.优选的，所述检测台的顶部设有环形开槽，所述弧形检测架设置在环形开槽中且与环形开槽转动配合，所述检测台的顶部位于环形开槽的中心位置开设有塑胶快装产品下料的下料槽，所述检测台上下料槽的内侧壁上还设有支撑阻挡件，所述检测台上还设有接料斗，所述接料斗位于下料槽的下方。
6.优选的，所述支撑阻挡件设有两组，两组所述支撑阻挡件对称设置在检测台上下料槽的内壁上，两组所述支撑阻挡件均包括支撑卡架、两个支撑卡杆和两个压力弹簧，两个所述支撑卡杆滑动设置在下料槽的内壁上，所述支撑卡架与两个支撑卡杆的一端固定连接，两个所述压力弹簧分别套设在两个支撑卡杆上，且压力弹簧的两端分别与下料槽的内壁和支撑卡架相连接，所述支撑卡架的顶部呈倾斜设置。
7.优选的，所述弧形检测架的内壁上设有检测抵触件，所述检测抵触件包括抵触架、抵触弹簧和支撑杆，所述弧形检测架的内壁上开设有纵向槽，所述支撑杆设置在纵向槽中且与纵向槽滑动配合，所述抵触架固定设置在支撑杆的底部，所述抵触弹簧的两端分别与弧形检测架的纵向槽顶部和抵触架相连接，所述抵触架上开设有若干插口，若干所述插口
内均设有滑动设置的检测板，塑胶快装产品与检测板抵触使检测板在插口内移动，进而观察检测板可测量呈等边三角形塑胶快装产品一端的数值，而呈等边三角形塑胶快装产品的另一端与检测板接触时则可测试另一端的数值，每组检测板之间的距离处于等边三角形塑胶快装产品两端数值的合理误差内。
8.优选的，所述检测台的顶部位于环形开槽的旁侧设有阻挡块，所述阻挡块与抵触架抵触配合，所述弧形检测架的侧壁和阻挡块上还设有吸盘，所述弧形检测架的底部还设有拉簧，所述拉簧的一端与弧形检测架的外壁连接，所述拉簧的另一端与检测台位于环形开槽的底部外壁相连接。
9.优选的，塑胶快装产品上设有可拆卸的移动限位件，所述移动限位件包括插杆、卡柱和菱形块，所述插杆可拆卸的设置在塑胶快装产品上，所述卡柱固定设置在插杆上，所述菱形块固定设置在插杆的顶部。
10.优选的，所述输送台上设有若干等间距设置的移动辊，所述塑胶快装产品放置在移动辊上输送至检测台上，所述输送台的顶部还设有对称设置的输送架，两个所述输送架上均设有输送皮带，所述卡柱与两个输送皮带之间相抵触，所述检测台的顶部位于环形开槽的两侧还设有转动设置的输送辊。
11.优选的，其中一个所述输送架的顶部设有旋转限位装置，所述旋转限位装置包括支撑座、驱动电缸、支撑板、旋转电机和菱形旋转块，所述支撑座固定设置在其中一个输送架的顶部，所述驱动电缸固定设置在支撑座的顶部且驱动电缸的输送端与支撑座的顶部滑动配合，所述支撑板设置在驱动电缸的伸缩端上且与支撑座的侧壁滑动配合，所述驱动电机固定设置在支撑板的底部，所述菱形旋转块设置在旋转电机的主轴上且与旋转电机传动配合，所述菱形旋转块位于两组输送皮带的夹缝之间，所述菱形旋转块与菱形块卡接配合。
12.优选的，两个所述输送架的底部位于下料槽的上方还设有高清摄像头、两个伸缩导杆和两个下压块，所述高清摄像头的拍摄方向朝向阻挡块的位置，两个所述伸缩导杆对称设置在两个输送架的底部，两个所述下压块分别设置在两个伸缩导杆的伸缩端上且位于下料槽的上方。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果：
14.本发明中，当塑胶快装产品落在下料槽上时，两个支撑卡架则可将塑胶快装产品进行支撑避免塑胶快装产品掉落至下料槽中，随后塑胶快装产品在旋转限位装置的带动下发生旋转，塑胶快装产品的一端则会与弧形检测架上的抵触架接触，抵触架与塑胶快装产品接触部位的检测板则会在插口内移动向外侧移动，此时则测量了塑胶快装产品一端的长度数值，此时塑胶块装产品则进行旋转，塑胶快装产品此时转动时与检测抵触件抵触则可带动检测抵触件使弧形检测架在环形开槽内转动，而当检测抵触件与阻挡块接触时，检测抵触件上的检测板与阻挡块的侧壁接触则会将塑胶快装产品一端抵出的检测板向内回缩恢复至原状，随后在塑胶快装产品旋转的压力下，抵触架与阻挡块接触则会在纵向槽内向上移动，此时塑胶快装产品则会继续发生旋转，塑胶快装产品与阻挡块不处于同一水平面上不与阻挡块接触，而此时弧形检测架则在拉簧的作用力下恢复至原状，抵触架则在抵触弹簧的带动下恢复至原状，此时塑胶快装产品旋转，塑胶快装产品的另一端则重新与抵触架上的检测板接触，进而对塑胶快装产品的另一端进行检测，通过此设置可快速的检测呈等边三角形的塑胶快装件两端的长度，且能够通过检测板清楚的观察到测量的数值以及误
差，操作方便快捷，同时实现了测量产品质量和计算误差的功能，能够反复的使用对比现有技术中的检测装置操作更加便捷。
15.本发明中，当塑胶快装产品带动检测板与阻挡块接触时，高清摄像头则实时进行监测，观察检测板在抵触架上移出的个数进行统计测量，而当塑胶快装产品两端与抵触架检测板上抵出的检测板数量不一致时，两个伸缩导杆则可带动两个下压块将塑胶快装产品进行下压，塑胶快装产品下压与插杆的底部脱离将支撑阻挡件挤压进而使塑胶快装产品掉落至下料槽中，接料斗则对瑕疵的塑胶快装产品收集处理，通过此设置可将瑕疵的塑胶快装产品进行过滤收集，而完好的符合要求的塑胶快装产品则会留至检测台的顶面，当弧形检测架旋转时，弧形检测架上的吸盘则会与阻挡块上的吸盘吸附，进而使弧形检测架可短暂卡停在阻挡块处，进而当塑胶快装产品合格时弧形检测架不会阻碍塑胶快装产品的移动，塑胶快装产品合格之后菱形旋转块则与菱形块不在卡接，通过输送皮带则可继续带动塑胶快装产品在检测台上的输送辊上移动进入下一个工位，通过此设置实现塑胶快装产品的自动化检测工作，且无需在多工工位下进行检测作业，当检测完之后则可快速进入到下一个工位对塑胶快装产品进行加工，操作方便快捷提高了整体设备的加工效率。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图一；
17.图2为本发明的立体结构示意图二；
18.图3为本发明的局部立体结构示意图一；
19.图4为本发明的局部立体结构剖视图一；
20.图5为本发明的局部立体结构示意图二；
21.图6为本发明的局部立体结构剖视图二；
22.图7为本发明的局部立体结构示意图三；
23.图8为本发明的旋转限位装置立体结构示意图；
24.图9为本发明的局部立体结构示意图四；
25.图10为本发明的局部立体结构示意图五。
26.图中：1、输送台；2、检测台；21、环形开槽；22、下料槽；23、接料斗；3、检测设备；4、弧形检测架；41、纵向槽；42、检测抵触件；421、抵触架；422、插口；423、抵触弹簧；424、支撑杆；425、检测板；43、阻挡块；44、吸盘；45、拉簧；5、支撑阻挡件；51、支撑卡架；52、支撑卡杆；53、压力弹簧；6、移动限位件；61、插杆；62、卡柱；63、菱形块；7、移动辊；71、输送架；72、输送皮带；73、输送辊；8、旋转限位装置；81、支撑座；82、驱动电缸；83、支撑板；84、旋转电机；85、菱形旋转块；9、高清摄像头；91、伸缩导杆；92、下压块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种具有测量功能的快装式塑胶产
品检测装置，包括输送台1和检测台2，所述输送台1呈水平放置于地面上，所述检测台2与输送台1的侧壁固定连接，所述检测台2的顶部设有检测设备3，所述检测设备3包括用于检测呈等边三角形塑胶快装产品的弧形检测架4。
29.本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5和图10所示，所述检测台2的顶部设有环形开槽21，所述弧形检测架4设置在环形开槽21中且与环形开槽21转动配合，所述检测台2的顶部位于环形开槽21的中心位置开设有塑胶快装产品下料的下料槽22，所述检测台2上下料槽22的内侧壁上还设有支撑阻挡件5，所述检测台2上还设有接料斗23，所述接料斗23位于下料槽22的下方；
30.所述支撑阻挡件5设有两组，两组所述支撑阻挡件5对称设置在检测台2上下料槽22的内壁上，两组所述支撑阻挡件5均包括支撑卡架51、两个支撑卡杆52和两个压力弹簧53，两个所述支撑卡杆52滑动设置在下料槽22的内壁上，所述支撑卡架51与两个支撑卡杆52的一端固定连接，两个所述压力弹簧53分别套设在两个支撑卡杆52上，且压力弹簧53的两端分别与下料槽22的内壁和支撑卡架51相连接，所述支撑卡架51的顶部呈倾斜设置；
31.所述弧形检测架4的内壁上设有检测抵触件42，所述检测抵触件42包括抵触架421、抵触弹簧423和支撑杆424，所述弧形检测架4的内壁上开设有纵向槽41，所述支撑杆424设置在纵向槽41中且与纵向槽41滑动配合，所述抵触架421固定设置在支撑杆424的底部，所述抵触弹簧423的两端分别与弧形检测架4的纵向槽41顶部和抵触架421相连接，所述抵触架421上开设有若干插口422，若干所述插口422内均设有滑动设置的检测板425，塑胶快装产品与检测板425抵触使检测板425在插口422内移动，进而观察检测板425可测量呈等边三角形塑胶快装产品一端的数值，而呈等边三角形塑胶快装产品的另一端与检测板425接触时则可测试另一端的数值，每组检测板425之间的距离处于等边三角形塑胶快装产品两端数值的合理误差内；
32.所述检测台2的顶部位于环形开槽21的旁侧设有阻挡块43，所述阻挡块43与抵触架421抵触配合，所述弧形检测架4的侧壁和阻挡块43上还设有吸盘44，所述弧形检测架4的底部还设有拉簧45，所述拉簧45的一端与弧形检测架4的外壁连接，所述拉簧45的另一端与检测台2位于环形开槽21的底部外壁相连接；当塑胶快装产品落在下料槽22上时，两个支撑卡架51则可将塑胶快装产品进行支撑避免塑胶快装产品掉落至下料槽22中，随后塑胶快装产品在旋转限位装置8的带动下发生旋转，塑胶快装产品的一端则会与弧形检测架4上的抵触架421接触，抵触架421与塑胶快装产品接触部位的检测板425则会在插口422内移动向外侧移动，此时则测量了塑胶快装产品一端的长度数值，此时塑胶块装产品则进行旋转，塑胶快装产品此时转动时与检测抵触件42抵触则可带动检测抵触件42使弧形检测架4在环形开槽21内转动，而当检测抵触件42与阻挡块43接触时，检测抵触件42上的检测板425与阻挡块43的侧壁接触则会将塑胶快装产品一端抵出的检测板425向内回缩恢复至原状，随后在塑胶快装产品旋转的压力下，抵触架421与阻挡块43接触则会在纵向槽41内向上移动，此时塑胶快装产品则会继续发生旋转，塑胶快装产品与阻挡块43不处于同一水平面上不与阻挡块43接触，而此时弧形检测架4则在拉簧45的作用力下恢复至原状，抵触架421则在抵触弹簧423的带动下恢复至原状，此时塑胶快装产品旋转，塑胶快装产品的另一端则重新与抵触架421上的检测板425接触，进而对塑胶快装产品的另一端进行检测，通过此设置可快速的检测呈等边三角形的塑胶快装件两端的长度，且能够通过检测板425清楚的观察到测量的数
值以及误差，操作方便快捷，同时实现了测量产品质量和计算误差的功能，能够反复的使用对比现有技术中的检测装置操作更加便捷。
33.本实施例中，如图1、图2、图9和图10所示，塑胶快装产品上设有可拆卸的移动限位件6，所述移动限位件6包括插杆61、卡柱62和菱形块63，所述插杆61可拆卸的设置在塑胶快装产品上，所述卡柱62固定设置在插杆61上，所述菱形块63固定设置在插杆61的顶部；操作人员将塑胶快装产品放置在输送台1上之前，将插杆61插入呈等边三角形的塑胶快装产品的夹角处，使塑胶快装产品可卡接在插杆61上，随后将塑胶快装产品放置在输送台1上进行输送，通过将设置的移动限位件6插入塑胶快装产品上可使塑胶快装产品向检测台2输送时位置不会发生偏移，进而准确的落在检测台2上的下料槽22上使塑胶快装产品检测的数值精准。
34.本实施例中，如图1、图2和图10所示，所述输送台1上设有若干等间距设置的移动辊7，所述塑胶快装产品放置在移动辊7上输送至检测台2上，所述输送台1的顶部还设有对称设置的输送架71，两个所述输送架71上均设有输送皮带72，所述卡柱62与两个输送皮带72之间相抵触，所述检测台2的顶部位于环形开槽21的两侧还设有转动设置的输送辊73；当塑胶快装产品放置在输送台1的移动辊7上时，插杆61上的卡柱62则与两个输送皮带72的表面贴合，随后通过两个所述输送皮带72带动卡柱62使插杆61移动，进而使塑胶快装产品在移动辊7上向检测台2的位置移动，使塑胶快装产品可精确的落在检测台2上。
35.本实施例中，如图1、图2、图8和图10所示，其中一个所述输送架71的顶部设有旋转限位装置8，所述旋转限位装置8包括支撑座81、驱动电缸82、支撑板83、旋转电机84和菱形旋转块85，所述支撑座81固定设置在其中一个输送架71的顶部，所述驱动电缸82固定设置在支撑座81的顶部且驱动电缸82的输送端与支撑座81的顶部滑动配合，所述支撑板83设置在驱动电缸82的伸缩端上且与支撑座81的侧壁滑动配合，所述驱动电机固定设置在支撑板83的底部，所述菱形旋转块85设置在旋转电机84的主轴上且与旋转电机84传动配合，所述菱形旋转块85位于两组输送皮带72的夹缝之间，所述菱形旋转块85与菱形块63卡接配合；当塑胶快装产品在输送皮带72的带动下移至检测台2上的下料槽22处时，驱动电缸82则带动支撑板83在支撑座81上向下移动，进而使旋转电机84上的菱形旋转块85与插杆61上的菱形块63卡接，随后旋转电机84带动菱形旋转块85转动，菱形旋转块85则带动菱形块63使插杆61转动，插杆61转动使卡接的塑胶快装产品在弧形检测架4内旋转进而通过弧形检测架4实现对塑胶快装产品的测量检测工作。
36.本实施例中，如图1、图2和图10所示，两个所述输送架71的底部位于下料槽22的上方还设有高清摄像头9、两个伸缩导杆91和两个下压块92，所述高清摄像头9的拍摄方向朝向阻挡块43的位置，两个所述伸缩导杆91对称设置在两个输送架71的底部，两个所述下压块92分别设置在两个伸缩导杆91的伸缩端上且位于下料槽22的上方；当塑胶快装产品带动检测板425与阻挡块43接触时，高清摄像头9则实时进行监测，观察检测板425在抵触架421上移出的个数进行统计测量，而当塑胶快装产品两端与抵触架421检测板425上抵出的检测板425数量不一致时，两个伸缩导杆91则可带动两个下压块92将塑胶快装产品进行下压，塑胶快装产品下压与插杆61的底部脱离将支撑阻挡件5挤压进而使塑胶快装产品掉落至下料槽22中，接料斗23则对瑕疵的塑胶快装产品收集处理，通过此设置可将瑕疵的塑胶快装产品进行过滤收集，而完好的符合要求的塑胶快装产品则会留至检测台2的顶面，当弧形检测
架4旋转时，弧形检测架4上的吸盘44则会与阻挡块43上的吸盘44吸附，进而使弧形检测架4可短暂卡停在阻挡块43处，进而当塑胶快装产品合格时弧形检测架4不会阻碍塑胶快装产品的移动，塑胶快装产品合格之后菱形旋转块85则与菱形块63不在卡接，通过输送皮带72则可继续带动塑胶快装产品在检测台2上的输送辊73上移动进入下一个工位，通过此设置实现塑胶快装产品的自动化检测工作，且无需在多工工位下进行检测作业，当检测完之后则可快速进入到下一个工位对塑胶快装产品进行加工，操作方便快捷提高了整体设备的加工效率。
37.本发明的使用方法和优点：该一种具有测量功能的快装式塑胶产品检测装置的使用方法，工作过程如下：
38.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示
39.操作人员将塑胶快装产品放置在输送台1上之前，将插杆61插入呈等边三角形的塑胶快装产品的夹角处，使塑胶快装产品可卡接在插杆61上，随后将塑胶快装产品放置在输送台1上进行输送，通过将设置的移动限位件6插入塑胶快装产品上可使塑胶快装产品向检测台2输送时位置不会发生偏移，进而准确的落在检测台2上的下料槽22上使塑胶快装产品检测的数值精准；
40.当塑胶快装产品放置在输送台1的移动辊7上时，插杆61上的卡柱62则与两个输送皮带72的表面贴合，随后通过两个所述输送皮带72带动卡柱62使插杆61移动，进而使塑胶快装产品在移动辊7上向检测台2的位置移动，使塑胶快装产品可精确的落在检测台2上；
41.当塑胶快装产品在输送皮带72的带动下移至检测台2上的下料槽22处时，驱动电缸82则带动支撑板83在支撑座81上向下移动，进而使旋转电机84上的菱形旋转块85与插杆61上的菱形块63卡接，随后旋转电机84带动菱形旋转块85转动，菱形旋转块85则带动菱形块63使插杆61转动，插杆61转动使卡接的塑胶快装产品在弧形检测架4内旋转进而通过弧形检测架4实现对塑胶快装产品的测量检测工作；
42.当塑胶快装产品落在下料槽22上时，两个支撑卡架51则可将塑胶快装产品进行支撑避免塑胶快装产品掉落至下料槽22中，随后塑胶快装产品在旋转限位装置8的带动下发生旋转，塑胶快装产品的一端则会与弧形检测架4上的抵触架421接触，抵触架421与塑胶快装产品接触部位的检测板425则会在插口422内移动向外侧移动，此时则测量了塑胶快装产品一端的长度数值，此时塑胶块装产品则进行旋转，塑胶快装产品此时转动时与检测抵触件42抵触则可带动检测抵触件42使弧形检测架4在环形开槽21内转动，而当检测抵触件42与阻挡块43接触时，检测抵触件42上的检测板425与阻挡块43的侧壁接触则会将塑胶快装产品一端抵出的检测板425向内回缩恢复至原状，随后在塑胶快装产品旋转的压力下，抵触架421与阻挡块43接触则会在纵向槽41内向上移动，此时塑胶快装产品则会继续发生旋转，塑胶快装产品与阻挡块43不处于同一水平面上不与阻挡块43接触，而此时弧形检测架4则在拉簧45的作用力下恢复至原状，抵触架421则在抵触弹簧423的带动下恢复至原状，此时塑胶快装产品旋转，塑胶快装产品的另一端则重新与抵触架421上的检测板425接触，进而对塑胶快装产品的另一端进行检测，通过此设置可快速的检测呈等边三角形的塑胶快装件两端的长度，且能够通过检测板425清楚的观察到测量的数值以及误差，操作方便快捷，同时实现了测量产品质量和计算误差的功能，能够反复的使用对比现有技术中的检测装置操作更加便捷；
43.当塑胶快装产品带动检测板425与阻挡块43接触时，高清摄像头9则实时进行监测，观察检测板425在抵触架421上移出的个数进行统计测量，而当塑胶快装产品两端与抵触架421检测板425上抵出的检测板425数量不一致时，两个伸缩导杆91则可带动两个下压块92将塑胶快装产品进行下压，塑胶快装产品下压与插杆61的底部脱离将支撑阻挡件5挤压进而使塑胶快装产品掉落至下料槽22中，接料斗23则对瑕疵的塑胶快装产品收集处理，通过此设置可将瑕疵的塑胶快装产品进行过滤收集，而完好的符合要求的塑胶快装产品则会留至检测台2的顶面，当弧形检测架4旋转时，弧形检测架4上的吸盘44则会与阻挡块43上的吸盘44吸附，进而使弧形检测架4可短暂卡停在阻挡块43处，进而当塑胶快装产品合格时弧形检测架4不会阻碍塑胶快装产品的移动，塑胶快装产品合格之后菱形旋转块85则与菱形块63不在卡接，通过输送皮带72则可继续带动塑胶快装产品在检测台2上的输送辊73上移动进入下一个工位，通过此设置实现塑胶快装产品的自动化检测工作，且无需在多工工位下进行检测作业，当检测完之后则可快速进入到下一个工位对塑胶快装产品进行加工，操作方便快捷提高了整体设备的加工效率。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。