一种可回收垃圾处理装置

1.本发明属于垃圾处理装置领域，涉及了一种可回收垃圾处理装置。


背景技术：

2.基于住宅小区的特点，其垃圾种类多，分类困难，并以可回收垃圾为主。而在现有技术中，可回收垃圾分类处理分类不够细致，仍需依靠人工来进行进一步的分拣工作，垃圾分类效果差；因此，如何解决上述问题就成为现下人们需要思考的事情了。


技术实现要素：

3.发明目的：本发明的目的在于为了解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种可回收垃圾的分类装置。
4.技术方案：本发明所述的一种可回收垃圾处理装置，包括破袋装置、有机垃圾分类装置一、有机垃圾分类装置二、金属垃圾回收桶、塑料垃圾回收桶、其他可回收垃圾桶及玻璃垃圾回收桶；
5.其中，所述有机垃圾分类装置一与有机垃圾分类装置二呈水平放置、且其底部对齐；
6.所述破袋装置包括水平放置的垃圾进口箱、垃圾处理箱、垃圾袋收集箱及连接在垃圾袋收集箱一侧的液态收集箱；
7.在所述垃圾进口箱上开设有垃圾袋入口，在垃圾进口箱的内腔、对应垃圾袋入口处的下端安置有破袋爪，所述破袋爪通过连杆与垃圾进口箱相连接；
8.所述破袋爪包括有至少四个缸筒及破袋尖端；
9.在所述缸筒上安设有活塞杆，所述缸筒与活塞杆通过液压传动式连接，控制破袋尖端；
10.在所述破袋爪的底端连接有基座，所述破袋爪通过基座与垃圾进口箱的箱体固定相连。
11.进一步的，在所述垃圾处理箱的内腔安置有外齿圈及安设在外齿圈内部的齿轮2和齿轮1；所述外齿圈与齿轮2啮合，所述齿轮1与齿轮2啮合，其共同组成齿轮传动结构；
12.在所述外齿圈的外壁对称性的安设有两个上台阶形杆，在所述上台阶形杆上安设有微压传感器；
13.所述上台阶形杆嵌设在外齿圈上，所述微压传感器分布在上台阶形杆的前端上；
14.在所述齿轮传动结构的下端安置有电机平台，所述电机平台通过安设的电机利用所述的齿轮传动结构控制其伸缩；
15.在所述电机平台的外壁两端对称性的安设有热熔杆，
16.在两个所述热熔杆的两侧端均安置有电阻丝，
17.两侧所述的热熔杆穿过垃圾处理箱两侧的箱体后分别插入至垃圾进口箱及垃圾袋收集箱；
18.在所述电机平台的下端连接有转盘，
19.所述外齿圈与转盘之间通过均布排列的连接杆相互连接；
20.所述转盘通过固定支柱固定安置在垃圾处理箱的箱体上。
21.进一步的，在所述垃圾袋收集箱的内壁上方固定安设有加热灯，在所述垃圾袋收集箱的内壁顶端左部固定安设有至少两个吸风机；
22.所述液态收集箱安设在垃圾袋收集箱的下方。
23.进一步的，所述有机垃圾分类装置一包括分类入口，在所述分类入口的下方安设有升降板，在所述升降板底部安装有至少两个电动推杆；
24.在所述升降板的底端还固定连接有振荡平台，在所述振荡平台底部安装有油泵；
25.在所述升降板的一侧通过螺栓固定安装有至少两个鼓风机；
26.在所述升降板的上端安装有电磁铁，两者之间通过滑道连接，在滑道上安设有电动滑轮用于控制其移动；
27.在所述升降板上、靠近电磁铁处安设有电磁铁滑行支架，所述电磁铁通过电磁铁滑行支架自由滑动；
28.在所述升降板与振荡平台的固定端(可以以固定端为支点完成翻转，由电动推杆控制)外通过安装有传送带，在所述传送带上安置有布料收集钩，所述布料收集钩安装在旋转轴上，由电动齿轮控制其旋转；
29.在所述传送带末端固定连接有玻璃筛选平台，在所述玻璃筛选平台上方装有碾压板，在所述玻璃筛选平台下方装有玻璃垃圾回收桶；
30.在所述玻璃筛选平台后方固定连接有滑轨，所述筛选平台可在滑轨上自由滑动。
31.进一步的，所述有机垃圾分类装置二包括安设在其内腔侧壁上端的纸塑分离入口，所述的纸塑分离入口与所述振荡平台及升降板对齐固定；
32.在所述纸塑分离入口的内部安设有推板支架，所述推板支架的一侧固定安设在有机垃圾分类装置二的上部侧壁上，在所述推板支架的另一侧安设有推板，在所述纸塑分离入口的下侧连接有塑料出口，在所述塑料出口的底侧安设有蓄水池；
33.所述推板与塑料出口水平对齐；
34.在所述塑料出口上方，所述滑轨右侧下方，固定安装有其他垃圾传送带；
35.在所述有机垃圾分类装置二的内腔侧壁的下端安设有出水口，所述出水口连接在蓄水池上；
36.在所述有机垃圾分类装置二的内腔还安设有纸塑分离装置，
37.在所述有机垃圾分类装置二的底部还安设有升板，所述升板右端与所述纸塑分离装置底部固定连接有转轴，控制升板升起；
38.在所述纸塑分离装置、所述升板右侧安装有其他可回收垃圾桶；
39.在所述纸塑分离装置的顶部安设有取纸口大门开关，在所述取纸口大门开关的下侧连接有取纸口大门；
40.所述推板活动靠近在纸塑分离装置的一侧。
41.进一步的，所述塑料垃圾回收桶、及玻璃垃圾回收桶陆续安置在靠近有机垃圾分类装置二的一侧；
42.所述其他可回收垃圾桶安置在有机分类装置二的内部；
43.所述金属垃圾回收桶则安置在靠近有机垃圾分类装置一的一侧。
44.有益效果：本发明与现有技术相比，本发明的特点是：本装置解决了可回收垃圾种类繁多，分类难的问题，解决了垃圾袋破袋后回收的不易问题，解决了塑料纸张分离的问题。
附图说明
45.图1是本发明的总体结构示意图；
46.图2是本发明中破袋装置的结构示意图；
47.图3是本发明破袋装置中破袋爪的结构示意图；
48.图4是本发明破袋装置中齿轮传动结构及相连设备的结构示意图；
49.图5是本发明中有机垃圾分类装置一的结构示意图；
50.图6是本发明中有机垃圾分类装置二的结构示意图；
51.图中1是破袋装置，8是垃圾袋入口，9是吸风机，10是基座，11是垃圾袋收集箱，12是外齿轮，14是齿轮2，15是齿轮1，16是缸筒，17是活塞杆，18是破袋爪尖端，19是上台阶形杆，20是热熔杆，21是电阻丝，22是微压传感器，23是转盘，24是电机平台，50是液态收集箱，51是加热灯；
52.2是有机垃圾分类装置一，25是分类入口，26是鼓风机，27是升降板，28是电磁铁，29是电磁铁滑行支架，30是电动推杆，31是振荡平台，32是油泵，33是传送带，34是布料收集钩，35是旋转轴，52是玻璃筛选平台，53是碾压板，54是滑轨；
53.3是有机垃圾分类装置二，36是推板，37是出水口，38是纸塑分离入口，39是塑料出口，40是取纸口大门，41是取纸口大门开关，42是蓄水池，43是推板支架，55是其他垃圾传送带，56是升板，57是转轴；
54.4是金属垃圾回收桶，5是塑料垃圾回收桶，7是玻璃垃圾回收桶。
具体实施方式
55.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：
56.本发明提供了一种可回收垃圾处理装置，具体包括主体，所述主体包括破袋装置1、有机垃圾分类装置一2、有机垃圾分类装置二3、金属垃圾回收桶4、塑料垃圾回收桶5、其他可回收垃圾桶6及玻璃垃圾回收桶7；
57.其中，所述破袋装置1：所述垃圾袋由垃圾袋入口8落下，进入破袋装置1，破袋爪通过基座10与箱体固定相连，缸筒16与活塞杆17液压传动式连接，控制破袋爪尖端18活动；
58.所述外齿轮12与齿轮2 14啮合，所述齿轮1 15与齿轮2 14啮合，其共同组成齿轮传动结构，由电机平台24支撑，转盘23与外齿轮12固定相连。
59.两个热熔杆20嵌入在电机平台24的两侧；电机平台24的电机利用齿轮传动结构控制其伸缩；上台阶形杆19嵌在外齿轮12上，微压传感器22分布在上台阶形杆前端19的前端；液态收集箱50放置在垃圾袋收集箱11的下方，加热灯51固定在垃圾袋收集箱11的上方，吸风机9固定连接在垃圾袋收集箱11的顶端左部。
60.所述有机垃圾分类装置一2：垃圾经过破袋装置1破袋，垃圾进入分类入口25到升
降板27上，升降板27的底部安装有两个电动推杆30，升降板27的另一端与振荡平台31固定连接；
61.在振荡平台31内安装有油泵32提供动力，升降板27一侧安装有两个鼓风机26对升降板27上垃圾进行风选，上部装有电磁铁28，电磁铁28可通过电磁铁滑行支架29自由滑动，升降板27与与振荡平台31固定端外装有传送带33，
62.传送带33向前运送垃圾，有电机齿轮带动旋转轴35旋转，使布料收集钩34旋转收集传送带中的布料垃圾；
63.传送带33将垃圾运送至有玻璃筛选平台52，在所述玻璃筛选平台52上方的碾压板53下落对垃圾进行碾压，使垃圾中的玻璃尽可能成为玻璃碎屑，通过玻璃筛选平台52筛选后落入其下方的玻璃垃圾回收桶7；
64.待玻璃碎屑筛选完成后，玻璃筛选平台52沿滑轨54向右滑动至滑轨54右端。玻璃筛选平台52向下倾斜一定角度，使垃圾落入55其他垃圾传送带，将其他非磁性金属垃圾和大型纸张(例如书本、杂志)通过39塑料出口上方送入有机垃圾分类装置二3。
65.所述有机垃圾分类装置二3：轻质的纸质垃圾和塑料垃圾通过纸塑分离入口38进入蓄水池42，安设在一侧的推板支架43上固定有推板36，推板支架43可以控制推板36的来回移动，蓄水池42底部有出水口37可以排水，装置顶部有纸口大门开关41可以转动，控制拉起和放下取纸口大门40；
66.蓄水池底部安置有升板56，当其他非金属垃圾与大型纸张(例如书本、杂志)落入后，通过转轴57旋转升起至65
°‑
70
°
，水通过升板56上的细孔分离，其他非金属垃圾用于自身重力滑下并触碰到升板右壁翻转至其它可回收垃圾桶6，而浸水的纸张摩擦较大，会与升板56粘连，并且由于升板56右端阻挡不会下落，实现纸张与其他非金属垃圾的分离。
67.破袋装置1：通过机械爪破开塑料袋，通过两个热熔杆20和微压传感器22收集液态塑料，
68.垃圾经过破袋装置1破袋，垃圾进入分类入口25，到升降板27上，油泵32带动振荡平台31工作，发出一定频率的振荡，鼓风机26工作，将升降板27上轻质的纸质垃圾和塑料垃圾，从纸塑分离入口38(有机垃圾分类装置二3)，
69.鼓风机26的分选区分轻质垃圾(主要包括一些塑料袋，空塑料瓶，纸巾和废纸等)；有机垃圾分类装置二3能将浮于水面的塑料垃圾推送到指定垃圾桶，轻质的其他纸质垃圾，沉入水池底部收集，人工打开取纸口大门开关41回收纸质垃圾；
70.有机垃圾分类装置一2中，升降板27，上部装有电磁铁28，筛选带有磁性的金属，传送带33配合光电感应器34和可移动挡板35，筛选透光的玻璃制品。
71.工作原理：垃圾袋从垃圾袋入口8落下，进入破袋装置1，被破袋爪尖端18扎取后，缸筒16配合活塞杆17通过液压传动控制破袋爪尖端18向四周打开，对垃圾袋进行破袋，而后垃圾通过自身重力落下进入分类入口25；
72.电机平台24向前伸出热熔杆20，当上台阶形杆19前端的微压传感器22感应到垃圾袋后，使电阻丝21发热对热熔杆20前端进行加热，热熔杆20与上台阶形杆19几乎重合，将热量传递给上台阶形杆19；带动上台阶形杆19升温，当温度达到80℃时，垃圾袋开始具有粘连性，并粘在上台阶形杆19上。
73.其中，所述垃圾袋一般都是pe材料，可以达到热变形温度，目前，大概80度的垃圾
袋就会有粘性。
74.待垃圾袋粘连后，齿轮1 15顺时针旋转，齿轮1 15顺时针旋转带动齿轮2 14逆时针旋转，齿轮2 14逆时针旋转带动外齿轮12逆时针旋转；外齿轮12与转盘23相连，待外齿轮12转动后，转盘23与其同时转动；
75.塑料袋粘连后，粘结力较大，不易冷却脱落收集；加热灯51使垃圾袋收集箱11内温度升高，配合前半段电阻丝21的加热，使垃圾袋的温度达到100℃左右，使其融为液态，滴入垃圾袋收集箱11中的液态收集箱50；垃圾收集箱11中的吸风器工作，对气体进行排放；
76.下落至垃圾袋收集箱11；垃圾经过破袋装置1破袋，垃圾进入分类入口25，到升降板27上，油泵32带动振荡平台31工作，发出一定频率的振荡，鼓风机26工作，将升降板27上轻质的纸质垃圾和塑料垃圾，从纸塑分离入口38，
77.鼓风机26的分选区分轻质垃圾(主要包括一些塑料袋，空塑料瓶，纸巾和废纸等)。
78.进入有机垃圾分类装置二3，电磁铁28通电工作产生磁力，吸取升降板27上金属垃圾，电磁铁28在电磁铁滑行支架29向外滑动，到达金属垃圾回收桶4上部，电磁铁28断电停止工作，金属垃圾掉入金属垃圾回收桶4，电动推杆30工作将升降板27一侧太高将垃圾导入传送带33，传送带33向前运送垃圾，有电机齿轮带动旋转轴35旋转，使布料收集钩34旋转收集传送带中的布料垃圾；
79.传送带33将垃圾运送至有玻璃筛选平台52，在所述玻璃筛选平台52上方的碾压板53下落对垃圾进行碾压，使垃圾中的玻璃尽可能成为玻璃碎屑，通过玻璃筛选平台52筛选后落入其下方的玻璃垃圾回收桶7；
80.待玻璃碎屑筛选完成后，玻璃筛选平台52沿滑轨54向右滑动至滑轨54右端。玻璃筛选平台52向下倾斜一定角度，使垃圾落入55其他垃圾传送带，将其他非金属垃圾和大型纸张(例如书本、杂志)通过39塑料出口上方送入有机垃圾分类装置二3；
81.升降板27靠近传送带33一端与振荡平台31一端固定，可依靠另一端的升降电动推杆30来升高升降板27，不工作时升降板27水平放置在振荡平台31上，工作时升起。
82.电磁铁28通过电机驱动电磁铁28上与电磁铁滑行支架29连接的滑轮，来进行滑动。
83.在传送带33上安装有可移动挡板35，其作用是将垃圾分成单个；
84.轻质的纸质垃圾和塑料垃圾通过纸塑分离入口38进入蓄水池42，经过沉淀，纸质进水下沉塑料浮于表面，推板支架43工作将推板36向右推移，推板36将水表面的塑料垃圾从塑料出口39推入塑料垃圾回收桶5，蓄水池42内水通过出水口37排尽，转动取纸口大门开关41将取纸口大门40升起，将沉底的纸质取出；
85.蓄水池底部安置有升板56，当其他非金属垃圾与大型纸张(例如书本、杂志)落入后，通过转轴57旋转升起至65
°‑
70
°
，水通过升板56上的细孔分离，其他非金属垃圾用于自身重力滑下并触碰到升板右壁翻转至其它可回收垃圾桶，而侵水的纸张摩擦较大，会与升板56粘连，并且由于升板56右端阻挡不会下落，实现纸张与其他非金属垃圾的分离。
86.经过鼓风机26的风选多为轻质垃圾如塑料袋，空塑料瓶等基本都浮与水面。
87.垃圾塑料袋回收，利用塑料的熔点。
88.磁性金属会被磁场吸引，用电磁铁筛选。
89.玻璃垃圾透光，通过光电感应筛选。
90.经过鼓风机26的风选多为轻质垃圾如塑料袋，空塑料瓶等基本都浮与水面。
91.利用塑料不溶于水，密度小浮于水面的特性，纸张浸没水吸水下沉，沉于底面，纸张在清水中24内不足以水解，以此可以回收。
92.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。