乳化液过滤后铁粉减重的系统及方法与流程

1.本发明涉及乳化液减重领域，具体为乳化液过滤后铁粉减重的系统及方法。


背景技术：

2.乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题(比如：切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等)，它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效地防止细菌侵蚀感染，在冷轧薄板的生产过程中，乳化液系统对连轧的生产起到润滑和冷却的作用，乳化液直接接触带钢，乳化液是可以进行循环使用的，其在整个冷轧中起到降低摩擦系数和带走轧制生成热的作用。
3.实际生产加工过程中由于乳化液是循环使用的，带钢轧制过程中不断有带钢表面存留的氧化铁皮和断裂的铁屑进入乳化液中，由此会增加乳化液中铁粉含量，影响带钢的表面质量且影响轧制的摩擦系数，因此需要对乳化液进行除铁粉减重，现有的处理方式通常为过滤，过滤后液体内部仍含有细小的铁粉，除杂效果较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供乳化液过滤后铁粉减重的系统及方法，以解决上述背景技术中提出的实际生产加工过程中由于乳化液是循环使用的，带钢轧制过程中不断有带钢表面存留的氧化铁皮和断裂的铁屑进入乳化液中，由此会增加乳化液中铁粉含量，影响带钢的表面质量且影响轧制的摩擦系数，因此需要对乳化液进行除铁粉减重，现有的处理方式通常为过滤，过滤后液体内部仍含有细小的铁粉，除杂效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：乳化液过滤后铁粉减重的系统，包括乳化液箱、收集桶、净化桶、自动排渣转子净化机、主控柜和磁性分离器，所述磁性分离器的输出端连通有溢流管，所述溢流管与收集桶的内部连通，所述收集桶一侧的底部连通有第一输料管，所述第一输料管的一端与净化桶内部连通，所述第一输料管的中部设有第二隔膜泵，所述净化桶一侧的底部连通有第二输料管，所述第二输料管的一端连接有第三隔膜泵，所述第三隔膜泵的输出端连通有循环管，所述循环管的中部连通有进料管，所述进料管与自动排渣转子净化机的进料端连通，所述自动排渣转子净化机的出料端连通有出料管，所述出料管与净化桶的顶部连通，所述循环管远离第三隔膜泵的一端与乳化液箱的内部连通。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述收集桶和净化桶均包括桶体、搅拌电机、转杆、搅拌叶和恒温加热器，所述桶体的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有转杆，所述转杆的中部连接有搅拌叶，所述桶体的底部设有恒温加热器，所述收集桶内壁的一侧安装有三点位液位传感器，搅拌电机、转杆和搅拌叶便于对混合液进行搅拌混匀工作。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一输料管靠近收集桶的一侧安装有第一
电磁阀，所述第二输料管靠近净化桶的一侧安装有第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀用于控制乳化液的排出。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述乳化液箱底部的一侧连通有补液管，所述补液管的底部与收集桶的顶部连通，所述补液管的中部设有第一隔膜泵，第一隔膜泵用于向收集桶内部进行补液工作，便于后期进行混合搅拌。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述进料管的中部安装有第三电磁阀，所述循环管靠近乳化液箱的一侧安装有第四电磁阀，第三电磁阀便于混合液进入自动排渣转子净化机内部进行循环分离净化，第四电磁阀便于干净的乳化液导入乳化液箱内部。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述自动排渣转子净化机的底部设有集渣车，集渣车用于收集分离出的铁粉以及其他杂质。
11.乳化液过滤后铁粉减重的方法，包括以下步骤：
12.s1、设备检测：通电后依次启动各个用电设备，查看设备能否正常运转，之后检测各个容器是否有漏液现象；
13.s2、导入乳化液：将待处理的乳化液导入储存至乳化液箱的内部。
14.s3、磁性分离：通过磁性分离器将乳化液箱的乳化液进行分离工作，分离出来的油泥通过高低落差经过溢流管溢流到收集桶内部，油泥为油/液/杂质混合物，开启收集桶与净化桶的磁性分离器，一直进行恒温加热工作。
15.s4、补液：当收集桶中的液体到三点位液位传感器的低液位时，液位开关给信号启动第一隔膜泵，乳化液箱内部的乳化液会通过补液管补到收集桶中，且当液体达到三点位液位传感器的中液位时关停补液。
16.s5、搅拌抽离：当收集桶内部液体到达中液位时，启动收集桶的搅拌电机，搅拌电机带动转杆以及搅拌叶转动，充分将液体搅拌后均匀，然后再启动安装在第一输料管上的第二隔膜泵将收集桶内部所有液体全部抽到净化桶内部，当液体抽空后，关闭第二隔膜泵，保证管道里尽量不存液。
17.s6、污液循环净化：当收集桶里的液体被抽到净化桶内部时，启动自动排渣转子净化机开始工作，并且启动第二输料管上的第三隔膜泵，关闭第四电磁阀，打开第三电磁阀，第三隔膜泵将净化桶底部的液体抽出输送至自动排渣转子净化机的进料端，自动排渣转子净化机将液体高速旋转分离后，液体通过出料管导入净化桶顶部回液，废渣排放至底部的集渣车收集。
18.s7、乳化液回收：循环结束后，自动排渣转子净化机停止运行，启动安装在第三隔膜泵，第三隔膜泵将净化桶中的所有处理后的液体抽到乳化液箱内部使用。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s中加热保持混合液体的温度为50-60℃，恒温加热保证了混合液的温度处于一定高度。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s中污液循环净化中的循环净化时间为24小时，循环净化时间较长，能够较大程度分离出乳化液中的铁粉。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.设置乳化液箱、收集桶、净化桶、自动排渣转子净化机、主控柜和磁性分离器，通过设备检测、导入乳化液、磁性分离、补液、搅拌抽离、污液循环净化和乳化液回收，将乳化液依次进行磁性分离处理，搅拌混匀之后采用自动排渣转子净化机分离，自动排渣转子净化
机进行高速旋转分离，整个系统能够将乳化液收集、排渣、混配、净化、干净油液返回，使用非常方便，离心原理效降低乳化液铁粉含量，对乳化液进行减重，乳化液除杂效果较好。
附图说明
23.图1为本发明的系统结构图；
24.图2为本发明收集桶的组成结构图；
25.图3为本发明的流程结构图。
26.图中：1、乳化液箱；2、收集桶；3、净化桶；4、自动排渣转子净化机；5、主控柜；6、磁性分离器；7、集渣车；8、溢流管；9、补液管；10、第一隔膜泵；11、第一输料管；12、第二隔膜泵；13、第二输料管；14、第三隔膜泵；15、第一电磁阀；16、第二电磁阀；17、循环管；18、进料管；19、第三电磁阀；20、第四电磁阀；21、出料管；22、桶体；23、搅拌电机；24、转杆；25、搅拌叶；26、恒温加热器；27、三点位液位传感器。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-3，本发明提供了乳化液过滤后铁粉减重的系统，包括乳化液箱1、收集桶2、净化桶3、自动排渣转子净化机4、主控柜5和磁性分离器6，磁性分离器6的输出端连通有溢流管8，溢流管8与收集桶2的内部连通，收集桶2一侧的底部连通有第一输料管11，第一输料管11的一端与净化桶3内部连通，第一输料管11的中部设有第二隔膜泵12，净化桶3一侧的底部连通有第二输料管13，第二输料管13的一端连接有第三隔膜泵14，第三隔膜泵14的输出端连通有循环管17，循环管17的中部连通有进料管18，进料管18与自动排渣转子净化机4的进料端连通，自动排渣转子净化机4的出料端连通有出料管21，出料管21与净化桶3的顶部连通，循环管17远离第三隔膜泵14的一端与乳化液箱1的内部连通，主控柜5与系统中的各用电设备电性连接，用于系统控制运行，通过设备检测、导入乳化液、磁性分离、补液、搅拌抽离、污液循环净化和乳化液回收，使用时自动排渣转子净化机4具体是将需要分离的油或液吸入内部后进行高速旋转分离，重相物料由于比重原因被分离在转子外壁，轻相液体从转子中间的底部自然流出回收再利用，且杂质到达一定厚度后，自动排渣。
29.收集桶2和净化桶3均包括桶体22、搅拌电机23、转杆24、搅拌叶25和恒温加热器26，桶体22的顶部安装有搅拌电机23，搅拌电机23的输出端连接有转杆24，转杆24的中部连接有搅拌叶25，桶体22的底部设有恒温加热器26，收集桶2内壁的一侧安装有三点位液位传感器27。
30.第一输料管11靠近收集桶2的一侧安装有第一电磁阀15，第二输料管13靠近净化桶3的一侧安装有第二电磁阀16，乳化液箱1底部的一侧连通有补液管9，补液管9的底部与收集桶2的顶部连通，补液管9的中部设有第一隔膜泵10，进料管18的中部安装有第三电磁阀19，循环管17靠近乳化液箱1的一侧安装有第四电磁阀20，自动排渣转子净化机4的底部设有集渣车7。
31.乳化液过滤后铁粉减重的方法，包括以下步骤：
32.s1、设备检测：通电后依次启动各个用电设备，查看设备能否正常运转，之后检测各个容器是否有漏液现象；
33.s2、导入乳化液：将待处理的乳化液导入储存至乳化液箱1的内部。
34.s3、磁性分离：通过磁性分离器6将乳化液箱1的乳化液进行分离工作，分离出来的油泥通过高低落差经过溢流管8溢流到收集桶2内部，油泥为油/液/杂质混合物，开启收集桶2与净化桶3的磁性分离器6，一直进行恒温加热工作。
35.s4、补液：当收集桶2中的液体到三点位液位传感器27的低液位时，液位开关给信号启动第一隔膜泵10，乳化液箱1内部的乳化液会通过补液管9补到收集桶2中，且当液体达到三点位液位传感器27的中液位时关停补液。
36.s5、搅拌抽离：当收集桶2内部液体到达中液位时，启动收集桶2的搅拌电机23，搅拌电机23带动转杆24以及搅拌叶25转动，充分将液体搅拌后均匀，然后再启动安装在第一输料管11上的第二隔膜泵12将收集桶2内部所有液体全部抽到净化桶3内部，当液体抽空后，关闭第二隔膜泵12，保证管道里尽量不存液。
37.s6、污液循环净化：当收集桶2里的液体被抽到净化桶3内部时，启动自动排渣转子净化机4开始工作，并且启动第二输料管13上的第三隔膜泵14，关闭第四电磁阀20，打开第三电磁阀19，第三隔膜泵14将净化桶3底部的液体抽出输送至自动排渣转子净化机4的进料端，自动排渣转子净化机4将液体高速旋转分离后，液体通过出料管21导入净化桶3顶部回液，废渣排放至底部的集渣车7收集。
38.s7、乳化液回收：循环结束后，自动排渣转子净化机4停止运行，启动安装在第三隔膜泵14，第三隔膜泵14将净化桶3中的所有处理后的液体抽到乳化液箱1内部使用。
39.步骤s3中加热保持混合液体的温度为50-60℃，步骤s6中污液循环净化中的循环净化时间为24小时。
40.本发明乳化液过滤后铁粉减重的系统及方法，通过设备检测、导入乳化液、磁性分离、补液、搅拌抽离、污液循环净化和乳化液回收，将乳化液依次进行磁性分离处理，搅拌混匀之后采用自动排渣转子净化机4分离，自动排渣转子净化机4具体是将需要分离的油或液吸入内部后进行高速旋转分离，重相物料由于比重原因被分离在转子外壁，轻相液体从转子中间的底部自然流出回收再利用，在一定的重力场与离心半径下进行分离工作能够，且当转子内的杂质到达一定厚度后，自动排渣，系统能够收集、排渣、混配、净化、停机、干净油液返回，使用稳定，离心原理，有效降低乳化液铁粉含量，对乳化液进行减重，减重效果好。
41.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。