一种超细铁粉磁力回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及回收设备技术领域，具体是一种超细铁粉磁力回收设备。


背景技术：

2.铁粉，是尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体，是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。
3.超细铁粉在生产、加工和使用过程中极易产生浮尘，超细铁粉浮尘粒度小且活性强，易自燃和粉尘爆炸，因此需要对超细铁粉进行回收处理。目前对于超细铁粉的收回，多采用袋滤式除尘器，而袋滤式除尘器只能在惰性气体条件下对超细铁粉进行回收，这样会导致超细铁粉的回收成本较高，且惰性气体需要进行多次补充，降低了超细铁粉的回收效率。
4.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种超细铁粉磁力回收设备，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种超细铁粉磁力回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种超细铁粉磁力回收设备，包括设备本体，所述设备本体的侧壁上设置有进风接管，所述设备本体的内壁上固定设置有螺旋刮板，且所述设备本体与料罐固定相连，还包括：
8.引风机，所述引风机通过连接管道与设备本体贯通相连，所述引风机用于将超细铁粉经进风接管抽吸至设备本体中；
9.回收机构，所述回收机构固定在设备本体上，且所述回收机构的一端延伸至设备本体内，所述回收机构用于将超细铁粉进行回收。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述回收机构包括套管和减速电机，所述减速电机固定在设备本体上，所述减速电机的输出端延伸至设备本体内并且与套管固定相连。
11.7.作为本实用新型进一步的方案：所述套管内设置有固定支架和磁铁，所述套管内设置有固定支架和磁铁，所述磁铁径向排列和磁极垂直固定在套管内，且所述套管的下端20cm位置未设置磁铁。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋刮板的轴向安装夹角为60度，且所述螺旋刮板与套管的间隙为1
±
0.5毫米。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述料罐上设置有双道阀门，所述双道阀门用于对铁粉进行卸出。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述进风接管与设备本体切向连接，与柱状壳体构成蜗壳。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.在引风机的作用下，含超细铁粉气体从进风接管切向进入设备本体内形成涡旋气流，涡旋气流中质量大一点的铁粉被甩向设备本体的内壁上，完成设备对超细铁粉的初次分离。随后含超细铁粉气体穿过螺旋刮板形成湍流，套管内设置的磁极对超细铁粉进行捕捉，使得超细铁粉吸附在套管的外壁上，套管在对超细铁粉进行捕捉的同时旋转，与螺旋刮板配合将套管侧壁上吸附的铁粉向下推移，最终落入料罐内回收使用。本实用新型提高了对超细铁粉的回收效率，设备采用多级串联可进一步提高净化和回收率，降低超细铁粉的回收成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的超细铁粉磁力回收设备的结构示意图。
18.图2为图1中a-a处结构剖视的示意图。
19.图3为图2中b向的结构俯视图。
20.图中：1－进风接管，2－螺旋刮板，3－套管，31－固定支架，32－磁极，4－减速电机，5－料罐，51－双道阀门，6－设备本体，7－引风管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1至3所示，作为本实用新型一个实施例提供的一种超细铁粉磁力回收设备，包括设备本体6，所述设备本体6的侧壁上设置有进风接管1，所述设备本体6的内壁上固定设置有螺旋刮板2，且所述设备本体6与料罐5固定相连，还包括：
24.引风机7，所述引风机7通过连接管道与设备本体6贯通相连，所述引风机7用于将超细铁粉经进风接管1抽吸至设备本体6中；
25.回收机构，所述回收机构固定在设备本体6上，且所述回收机构的一端延伸至设备本体6内，所述回收机构用于将超细铁粉进行回收。
26.在本实施例中，引风机7配合回收机构可以实现将超细铁粉回收至料罐5内，提高了对超细铁粉的回收效率，且设备采用多级串联可进一步提高净化和回收率，降低了超细铁粉的回收成本。
27.在一个优先的实施例中，所述设备本体6优先采用的是一种难磁化的304不锈钢材料制作而成，也可采用其他满足条件的难磁化性材料制作而成；
28.所述引风机7优先采用离心防爆电机，为除尘回收装置吸入铁粉提供动力。
29.如图1至3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述回收机构包括套管3和减速电机4，所述减速电机4固定在设备本体6上，所述减速电机4的输出端延伸至设备本体6内
并且与套管3固定相连。
30.在本实施例中，所述减速电机4通过行星齿轮减速后，转速为5-10转/分钟。
31.8.如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述套管3内设置有固定支架31和磁铁32，所述套管3内设置有固定支架31和磁铁32，所述磁铁32径向排列和磁极垂直固定在套管3内，且所述套管的下端20cm位置未设置磁铁。
32.在本实施例中，所述磁铁32优先采用的是一种稀土永磁铁。
33.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述螺旋刮板2的轴向安装夹角为60度，且所述螺旋刮板2与套管3的间隙为1
±
0.5毫米。
34.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述料罐5上设置有双道阀门51，所述双道阀门51用于对铁粉进行卸出。
35.如图1和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述进风接管1与设备本体6切向连接，与柱状壳体构成蜗壳。
36.本实用新型的工作原理是：
37.在引风机7的作用下，含超细铁粉气体从进风接管1切向进入设备本体6内，形成涡旋气流，涡旋气流中质量大一点的铁粉被甩向设备本体6的内壁上，完成设备对超细铁粉的初次分离。随后含超细铁粉气体穿过螺旋刮板2形成湍流，套管3内设置的磁铁32对超细铁粉进行捕捉，使得超细铁粉吸附在套管3的外壁上，套管3在对超细铁粉进行捕捉的同时旋转，与螺旋刮板2配合将套管3外壁上吸附的铁粉向下推移，最终落入料罐5内进行回收使用。本实用新型提高了对超细铁粉的回收效率，设备采用多级串联可进一步提高净化和回收率，降低超细铁粉的回收成本；
38.上述就是该超细铁粉磁力回收设备的工作原理。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。