一种活性炭粉碎筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉碎筛分装置，特别涉及一种活性炭粉碎筛分装置，属于活性炭粉碎筛分技术领域。


背景技术：

2.现有活性炭粉碎装置和活性炭筛分装置通常是独立的设备，活性炭筛分装置大多数是卧室的，占地面积大。这样不能很好的对粉碎后的活性炭进行粉碎及筛分处理，严重降低了设备的实用性，工作效率较低且成本费用高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种活性炭粉碎筛分装置，以解决上述背景技术中提出的现有活性炭粉碎装置和活性炭筛分装置通常是独立的设备，不能很好的对粉碎后的活性炭进行筛分处理，严重降低了设备的实用性，工作效率较低且成本费用高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭粉碎筛分装置，包括一个罐体，所述罐体内部顶端设置有粉碎机构，所述罐体底部通过弹簧与底座连接，所述粉碎机构的下方设置有倾斜的第一分筛机构和第二分筛机构，第一分筛机构位于第二分筛机构上方；所述第一分筛机构设有分筛板、负压风机、负压管道和回收盒，分筛板通过密封的支撑件固定在罐体内部，负压风机固定在罐体顶部侧面并通过负压管道与分筛板的底部空间联通，回收盒位于第一分筛机构的分筛板出口处，且其上方为负压管道；所述负压管道为软的波纹管，其内部设有若干层过滤层。
5.进一步对上述方案的改进，所述回收盒密封在第一分筛机构的出口下方。
6.进一步对上述方案的改进，所述分筛板与支撑件在罐体内形成梯形结构。
7.进一步对上述方案的改进，所述支撑件上设有y形支撑，分筛板固定在y 形支撑的开口处，且y形支撑的最顶端与分筛板的上表面位于同一平面上。
8.进一步对上述方案的改进，所述罐体上设有震动电机，震动电机固定在罐体的底部，且震动电机位于4个弹簧形成的支撑中间。
9.进一步对上述方案的改进，所述第二分筛机构设有依次放置的第一分筛板、第二分筛板和第三分筛板，以及导料板，第一分筛板位于第一分筛机构的分筛板下方。
10.进一步对上述方案的改进，所述第二分筛板的倾斜低端为第一出口，第三分筛板的倾斜低端为第二出口，导料板的倾斜低端为第三出口。
11.进一步对上述方案的改进，所述粉碎机构设有进料口、粉碎件、粉碎空腔和出料口，粉碎件位于倾斜的粉碎空腔内，进料口、出料口分别位于粉碎空腔两端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型一种活性炭粉碎筛分装置，通过第一分筛机构和第二分筛机构实现对不同粒径的活性炭进行筛分，以满足对不同粒径活性炭的需求；同时本实用新型可进行粉碎和筛分，大大提高了本实用新型的实用性，进一步降低了成本，提高了工作的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3是本实用新型的负压管道局部剖面视图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭粉碎筛分装置，包括一个罐体1，所述罐体1内部顶端设置有粉碎机构2，所述罐体1 底部通过弹簧3与底座4连接，所述罐体1上设有震动电机11，震动电机11 固定在罐体1的底部，且震动电机11位于4个弹簧3形成的支撑中间；弹簧 3用于震动电机11震动后产生共振，使罐体1不断震动，从而使内部的第一分筛机构5和第二分筛机构6，这样不同粒径的活性炭从需要的筛板落下。
19.具体地，所述粉碎机构2的下方设置有倾斜的第一分筛机构5和第二分筛机构6，第一分筛机构5位于第二分筛机构6上方；通过第一分筛机构5和第二分筛机构6这两个分级的分筛方式分筛取得不同粒径的活性炭。所述第一分筛机构5设有分筛板51、负压风机52、负压管道53和回收盒54，值得一说的是分筛板51为超细网格的筛板，需要下部负压才能过筛的，所述负压管道53为软的波纹管，其内部设有若干层过滤层531，过滤层531至少有一个静电吸附过滤层使超细颗粒的活性炭吸附/沉积在其上，通过震动电机11 震动后后负压管道53或大幅度摆动使过滤层531的活性炭落下到回收盒54，值得一说所述回收盒54密封在第一分筛机构5的出口下方，回收盒54工作时是密封状态的。
20.分筛板51通过密封的支撑件55固定在罐体1内部，负压风机52固定在罐体1顶部侧面并通过负压管道53与分筛板51的底部空间联通，回收盒54 位于第一分筛机构5的分筛板51出口处，且其上方为负压管道53，这样形成如附图1示意的负压路径。
21.进一步地，所述分筛板51与支撑件55在罐体1内形成梯形结构。所述支撑件55上设有y形支撑551，分筛板51固定在y形支撑551的开口处，且y形支撑551的最顶端与分筛板51的上表面位于同一平面上，这样不会在连接处卡住活性炭粉。
22.在一些实施例中，所述第二分筛机构6设有依次放置的第一分筛板61、第二分筛板62和第三分筛板63，以及导料板64，第一分筛板61位于第一分筛机构5的分筛板51下方。所述第二分筛板62的倾斜低端为第一出口65，第三分筛板63的倾斜低端为第二出口66，导料板64的倾斜低端为第三出口 67。
23.在一些实施例中，所述粉碎机构2设有进料口21、粉碎件22、粉碎空腔 23和出料口24，粉碎件22位于倾斜的粉碎空腔23内，进料口21、出料口 24分别位于粉碎空腔23两端。粉碎机构2倾斜在罐体1上部，进料口21在粉碎空腔23倾斜的最高端，出料口24在粉碎空腔23倾斜最低端，这样保证活性炭的进排料。值得说明的是粉碎件22由旋转轴、若干粉碎臂和驱动电机组成，驱动电机连接旋转轴，若干粉碎臂固定在旋转轴上。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另
一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。