一种新型无磁高强度高耐磨高光洁度辊筛布料辊的制作方法

1.本实用新型涉及辊筛布料辊技术领域，尤其涉及一种新型无磁高强度高耐磨高光洁度辊筛布料辊。


背景技术：

2.现有球团或原料处理中需要将物料进行筛分，辊筛是其中一种筛分设备。辊筛有若干组辊组件及其联轴器、驱动电机组成。为保证筛分效果，辊筛一般面积较大、宽度也较大，通过摆头皮带机或梭车给料，为保证物料的分布均匀，辊筛需要增加摆动给料机，物料先进入摆动给料机，由摆动给料机将物料均匀的布设在辊筛上。
3.但是，现有技术中，辊筛布料用的辊筛布料辊在使用时，其耐磨性较差，在使用较长时间时，容易磨损，且在使用时，密封性较差，容易使得内部的润滑油在一直转动摩擦时，油液流失，从而降低了辊筛布料辊的耐磨性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在辊筛布料用的辊筛布料辊在使用时，其耐磨性较差，在使用较长时间时，容易磨损，且在使用时，密封性较差，容易使得内部的润滑油在一直转动摩擦时，油液流失，从而降低了辊筛布料辊的耐磨性的问题，而提出的一种新型无磁高强度高耐磨高光洁度辊筛布料辊。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型无磁高强度高耐磨高光洁度辊筛布料辊，包括中辊，所述中辊的两侧分别设置有一号连接头和二号连接头，所述一号连接头和二号连接头的外侧均设置有轴承座，两个所述轴承座的外侧均开设有储油卡槽，两个所述储油卡槽的内部分别卡接设置有闷盖和透盖，所述透盖的一端中部开设有卡接中孔，所述卡接中孔的中部开设有密封内槽，所述密封内槽的内部卡接固定有二号o型密封环，所述二号连接头的一端与卡接中孔之间转动卡接。
6.优选的，所述轴承座的内部开设有内支撑卡槽，所述内支撑卡槽的内部卡接固定有调心球轴承，两个所述调心球轴承的内环面分别与一号连接头和二号连接头的外环面卡接固定。
7.优选的，所述轴承座的一端开设有密封安装槽，所述密封安装槽的内部卡接设置有密封环，两个所述密封环的内环面分别于一号连接头与二号连接头的外环面卡接。
8.优选的，所述轴承座内环面的一侧卡接设置有一号o型密封圈，所述中辊的外表面固定连接有耐磨层。
9.优选的，所述一号连接头与二号连接头的一端均固定连接有连接内台。
10.优选的，两个所述连接内台分别与中辊的两侧内部卡接固定，所述一号连接头与二号连接头的端部分别与闷盖与透盖之间设置有挡圈，所述调心球轴承的一侧与内支撑卡槽的一侧之间设置有定位环。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.本实用新型中，通过闷盖与透盖的设置，在使用时，将润滑油放入储油卡槽内部，通过二号连接头带动中辊的转动，通过闷盖与透盖，将储油卡槽内的润滑油进行阻挡，从而使得一号连接头与二号连接头的外侧充满润滑油，从而保证一号连接头与二号连接头的润滑，从而增加一号连接头与二号连接头的润滑性，降低摩擦，通过耐磨层的设置，用于增加中辊外表面的耐磨性，从而增加中辊的使用寿命，同时可以使得辊身耐磨性能比普通不锈钢材质提高3倍以上，一年内零磨损。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种新型无磁高强度高耐磨高光洁度辊筛布料辊的正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种新型无磁高强度高耐磨高光洁度辊筛布料辊图1中a区域放大结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种新型无磁高强度高耐磨高光洁度辊筛布料辊图1中b区域放大结构示意图。
16.图例说明：1、中辊；2、一号连接头；3、闷盖；4、二号连接头；5、挡圈；6、调心球轴承；7、轴承座；8、连接内台；9、密封环；10、一号o型密封圈；11、定位环；12、二号o型密封环；13、透盖；14、密封安装槽；15、密封内槽；16、卡接中孔；17、储油卡槽；18、内支撑卡槽。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种新型无磁高强度高耐磨高光洁度辊筛布料辊，包括中辊1，中辊1的两侧分别设置有一号连接头2和二号连接头4，一号连接头2和二号连接头4的外侧均设置有轴承座7，两个轴承座7的外侧均开设有储油卡槽17，两个储油卡槽17的内部分别卡接设置有闷盖3和透盖13，透盖13的一端中部开设有卡接中孔16，卡接中孔16的中部开设有密封内槽15，密封内槽15的内部卡接固定有二号o型密封环12，二号连接头4的一端与卡接中孔16之间转动卡接。
20.下面具体说一下其闷盖3与透盖13的具体设置和作用，通过闷盖3与透盖13的设置，在使用时，将润滑油放入储油卡槽17内部，通过二号连接头4带动中辊1的转动，通过闷盖3与透盖13，将储油卡槽17内的润滑油进行阻挡，从而使得一号连接头2与二号连接头4的外侧充满润滑油，从而保证一号连接头2与二号连接头4的润滑，从而增加一号连接头2与二号连接头4的润滑性，降低摩擦。
21.如图1-3所示，轴承座7的内部开设有内支撑卡槽18，内支撑卡槽18的内部卡接固定有调心球轴承6，两个调心球轴承6的内环面分别与一号连接头2和二号连接头4的外环面卡接固定，通过调心球轴承6的设置，用于促进一号连接头2与轴承座7以及二号连接头4与
轴承座7之间的转动，从而便于中辊1的收卷。
22.如图1-3所示，轴承座7的一端开设有密封安装槽14，密封安装槽14的内部卡接设置有密封环9，两个密封环9的内环面分别于一号连接头2与二号连接头4的外环面卡接，通过密封环9的设置，用于对轴承座7的后侧与一号连接头2和二号连接头4之间进行密封，从而增加密封效果。
23.如图1-3所示，轴承座7内环面的一侧卡接设置有一号o型密封圈10，中辊1的外表面固定连接有耐磨层19，通过一号o型密封圈10的设置，用于进一步将润滑油局限在闷盖3与调心球轴承6之间，从而便于轴承座7与一号连接头2和二号连接头4之间的润滑，同时可增加调心球轴承6的润滑，增加调心球轴承6的使用寿命，通过耐磨层19的设置，用于增加中辊1外表面的耐磨性，从而增加中辊1的使用寿命，耐磨层19采用钨钢材质，钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，其在使用上可以使得辊身耐磨性能比普通不锈钢材质提高3倍以上，一年内零磨损。
24.如图1-3所示，一号连接头2与二号连接头4的一端均固定连接有连接内台8，两个连接内台8分别与中辊1的两侧内部卡接固定，一号连接头2与二号连接头4的端部分别与闷盖3与透盖13之间设置有挡圈5，调心球轴承6的一侧与内支撑卡槽18的一侧之间设置有定位环11，通过连接内台8的设置，可便于一号连接头2与二号连接头4的拆卸，从而使得本实用新型的安装较为方便，且对一号连接头2与二号连接头4的更换较为方便。
25.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。