一种新型复频筛结构的制作方法

1.本实用新型涉及复频筛技术领域，具体为一种新型复频筛结构。


背景技术：

2.复频筛采用先进筛分理念，独特筛板结构，通过分段控制，实现了筛板变频、变幅、变轨迹运动，达到高效筛分，目前复频筛在处理不同物料的时候振动轨迹会有所不同，复频筛上的复频筛xo结构为多节多层筛芯振动，每节筛芯由一台电机驱动，使用的激振器为大风罩结构，此种激振器结构为两端单轴承室带中间轴加圆管梁，外部为大风罩，然而，这样的复频筛xo结构存在以下缺陷： 当参振质量大需要提供更大激振力的时候，大风罩激振器两端的单轴承就会承受不住，如果继续加大单轴承的话，整个激振器所占用的空间会更大，重量也会增加，风险也会增加，同时复频筛容易出现炮灰漏尘的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型复频筛结构，以解决上述背景技术中提出的当参振质量大需要提供更大激振力的时候，大风罩激振器两端的单轴承就会承受不住，如果继续加大单轴承的话，整个激振器所占用的空间会更大，重量也会增加，风险也会增加，同时复频筛容易出现炮灰漏尘的现象的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型复频筛结构，包括固定底座，所述固定底座顶端的一侧固定安装有底托，所述底托顶端的两侧均固定安装有若干个减震弹簧，若干个所述减震弹簧的顶端均固定安装有抱箍，若干个所述抱箍之间安装有筛箱，所述筛箱内壁的两侧均固定安装有筛箱侧板，两个所述筛箱侧板相对的一侧均安装有若干个筛芯，若干个所述筛芯的中部均安装有法兰盘激振器，所述筛箱的顶端安装有密封罩，所述筛箱的内部安装有若干个筛板，若干个所述法兰盘激振器均包括两个外风罩、两个内风罩、中间护筒、两个轴承、两个偏心块和中间传动轴，筛箱、底托和电机支架都为不参振部分，它们形成一个框架将参振部分整体包起来，环保节能不跑灰。
5.优选的，两个所述内风罩的外侧均套设有外风罩，两个所述内风罩的内部均安装有轴承，两个所述内风罩与两个轴承的连接处均安装有偏心块，两个所述轴承之间安装有中间传动轴，所述中间传动轴的外侧套设有中间护筒，若干个所述内风罩均通过轴承与正对的筛芯连接，轴承上的法兰分别与对应的筛芯外护板和筛芯内护板螺接， 通过电机的驱动，轴承上的偏心块形成激振力从而振动，由于每个筛芯都由为单台电机驱动，所以振动轨迹为圆运动。
6.优选的，若干个所述筛芯均包括筛芯侧板、筛芯外护板和筛芯内护板，所述筛芯侧板的两侧分别安装有筛芯外护板和筛芯内护板，筛芯侧板、筛芯外护板和筛芯内护板整体螺接。
7.优选的，所述固定底座顶端远离底托的一侧固定安装有电机支架，所述电机支架的内部固定安装有若干个电机，若干个所述电机的输出端均固定安装有联轴器，若干个所
述联轴器远离电机的一端穿过筛箱与相邻的轴承的一端连接，工作人员将对应的电机通电，电机启动，电机带动联轴器进行同步转动，联轴器带动与之连接的法兰盘激振器进行同步运动。
8.优选的，若干个所述筛板均包括第一滤板、两个角度座、两个固定柱、两个定位座、第二滤板和两个长度柱，所述第二滤板顶端的两侧均固定安装有定位座，两个所述定位座的内部均通过销轴转动连接有固定柱，两个所述固定柱的内部均滑动连接有长度柱，两个所述长度柱的顶端均转动连接有角度座，两个所述角度座的顶端分别与第一滤板底端的两侧固定连接，长度柱沿着固定柱发生滑动的过程中，角度座与固定柱之间的距离发生改变，此时二者之间的复位弹簧受到挤压，复位弹簧具有弹性，所以复位弹簧发生弹性形变对挤压力进行缓冲。
9.优选的，若干个所述角度座与若干个固定柱之间均固定安装有复位弹簧，若干个所述第二滤板的一侧均与筛箱固定连接，当第一滤板向靠近第二滤板的方向运动时，第一滤板从长度柱的顶端向下挤压，使得长度柱沿着固定柱发生滑动，同时长度柱和固定柱同步进行角度偏转。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置法兰盘激振器，电机通过联轴器带动与之连接的轴承运动，连接的轴承通过中间传动轴将传递力传递至正对的轴承上，两个轴承对连接的筛芯进行激振，筛分效果好，每节筛芯振频可单独调整，单电机带动，整体为圆运动轨迹，处理砂石骨料效果更好，筛箱、底托和电机支架均不参振，避免出现炮灰漏尘的现象，节能环保。
附图说明
11.图1为本实用新型的侧视图；
12.图2为本实用新型中间护筒与筛箱的连接图；
13.图3为本实用新型的局部示意图；
14.图4为本实用新型筛板的侧视图。
15.图中：1、筛箱；2、密封罩；3、筛芯；4、法兰盘激振器；5、筛板；51、第一滤板；52、角度座；53、固定柱；54、定位座；55、第二滤板；56、复位弹簧；57、长度柱；6、抱箍；7、减震弹簧；8、电机；9、底托；10、电机支架；11、筛箱侧板；12、筛芯侧板；13、筛芯外护板；14、筛芯内护板；15、外风罩；16、内风罩；17、中间护筒；18、轴承；19、联轴器；20、偏心块 ；21、中间传动轴；22、固定底座。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种新型复频筛结构，包括固定底座22，固定底座22顶端的一侧固定安装有底托9，底托9顶端的两侧均固定安装有若干个减震弹簧7，若干个减震弹簧7的顶端均固定安装有抱箍6，若干个抱箍6之间安装有筛箱1，筛箱1内壁的两侧均固定安装有筛箱侧板11，两个筛箱侧板11相对的一侧均安装有若干个筛芯3，若干个筛芯3的中部均安装有法兰盘激振器4，筛箱1的顶端安装有密封罩2，筛箱1的内部安装有若干个
筛板5，若干个法兰盘激振器4均包括两个外风罩15、两个内风罩16、中间护筒17、两个轴承18、两个偏心块20和中间传动轴21，筛箱1、底托9和电机支架10都为不参振部分，它们形成一个框架将参振部分整体包起来，环保节能不跑灰。
18.两个内风罩16的外侧均套设有外风罩15，两个内风罩16的内部均安装有轴承18，两个内风罩16与两个轴承18的连接处均安装有偏心块20，两个轴承18之间安装有中间传动轴21，中间传动轴21的外侧套设有中间护筒17，若干个内风罩16均通过轴承18与正对的筛芯3连接，轴承18上的法兰分别与对应的筛芯外护板13和筛芯内护板14螺接， 通过电机8的驱动，轴承18上的偏心块20形成激振力从而振动，由于每个筛芯3都由为单台电机8驱动，所以振动轨迹为圆运动。
19.若干个筛芯3均包括筛芯侧板12、筛芯外护板13和筛芯内护板14，筛芯侧板12的两侧分别安装有筛芯外护板13和筛芯内护板14，筛芯侧板12、筛芯外护板13和筛芯内护板14整体螺接。
20.固定底座22顶端远离底托9的一侧固定安装有电机支架10，电机支架10的内部固定安装有若干个电机8，若干个电机8的输出端均固定安装有联轴器19，若干个联轴器19远离电机8的一端穿过筛箱1与相邻的轴承18的一端连接，工作人员将对应的电机8通电，电机8启动，电机8带动联轴器19进行同步转动，联轴器19带动与之连接的法兰盘激振器4进行同步运动。
21.若干个筛板5均包括第一滤板51、两个角度座52、两个固定柱53、两个定位座54、第二滤板55和两个长度柱57，第二滤板55顶端的两侧均固定安装有定位座54，两个定位座54的内部均通过销轴转动连接有固定柱53，两个固定柱53的内部均滑动连接有长度柱57，两个长度柱57的顶端均转动连接有角度座52，两个角度座52的顶端分别与第一滤板51底端的两侧固定连接，长度柱57沿着固定柱53发生滑动的过程中，角度座52与固定柱53之间的距离发生改变，此时二者之间的复位弹簧56受到挤压，复位弹簧56具有弹性，所以复位弹簧56发生弹性形变对挤压力进行缓冲。
22.若干个角度座52与若干个固定柱53之间均固定安装有复位弹簧56，若干个第二滤板55的一侧均与筛箱1固定连接，当第一滤板51向靠近第二滤板55的方向运动时，第一滤板51从长度柱57的顶端向下挤压，使得长度柱57沿着固定柱53发生滑动，同时长度柱57和固定柱53同步进行角度偏转。
23.本技术实施例在使用时：工作人员将物料投放至复频筛内，工作人员将对应的电机8通电，电机8启动，电机8带动联轴器19进行同步转动，联轴器19带动与之连接的法兰盘激振器4进行同步运动，联轴器19带动与之相连的轴承18运动，相连的轴承18通过中间传动轴21将传动力传递至另一个轴承18上，轴承18上的法兰分别与对应的筛芯外护板13和筛芯内护板14螺接， 通过电机8的驱动，轴承18上的偏心块20形成激振力从而振动，由于每个筛芯3都由为单台电机8驱动，所以振动轨迹为圆运动，筛箱1、底托9和电机支架10都为不参振部分，它们形成一个框架将参振部分整体包起来，环保节能不跑灰。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。