活性炭筛分用震动筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体为一种活性炭筛分用震动筛装置。


背景技术：

2.活性炭是一种黑色多孔的固体炭质。活性炭主要成分为碳，并含有少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，在结构上是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，堆积密度低，比表面积大具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂。
3.活性炭在元素组成方面，80％-90％以上由碳组成，这也是活性炭为疏水性吸附剂的原因。活性炭是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。活性炭含有大量微孔，具有巨大的比表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除二级出水中大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属。
4.因为活性炭的市场需求较为的广泛，所以活性炭的产量较大，而为了更好的保证活性炭的生产质量，严格把控活性炭颗粒大小的均匀性，需要对活性炭进行筛分处理。现有的活性炭筛分装置在使用时，活性炭容易堆积在一起，导致其筛分的效率较低，且因为活性炭的堆积，导致其容易对筛孔造成堵塞，因而难以满足活性炭实际筛分的生产需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种活性炭筛分用震动筛装置，以解决上述背景技术中提出的活性炭筛分效率较低，活性炭容易对筛孔造成堵塞的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭筛分用震动筛装置，包括震动组件，所述震动组件上安装有分筛筒和载板，且震动组件用于带动分筛筒内部的活性炭随之震动，所述分筛筒上开设有均匀分布的筛孔，所述分筛筒的一端固定连通有卸料斗，所述分筛筒的另一端固定连通有进料斗，所述分筛筒的外部固定套接有第一齿轮，所述载板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述分筛筒的内部固定有若干限流环。
7.优选的，若干所述限流环呈线性排列分布，且限流环侧壁的横截面为抛物线形结构。
8.优选的，所述震动组件包括第一套环、第二套环和支撑座，且第一套环和第二套环平行设置，所述第一套环和第二套环均套接在分筛筒的外部，且两者与分筛筒的结合处均通过轴承转动连接，所述载板固定安装在第二套环上。
9.优选的，所述支撑座的一侧固定有u形座，所述u形座的相对内壁均通过轴承转动连接有连接杆，两所述连接杆关于第二套环呈对称分布，且第二套环固定安装在两连接杆之间。
10.优选的，所述支撑座的上表面固定安装有导料板，且导料板呈倾斜设置。
11.优选的，所述支撑座的上表面和第一套环的底部均固定安装有u形块。
12.优选的，所述u形块的相对内壁之间通过转轴转动连接有套管，两所述套管之间固
定安装有气缸。
13.综上所述，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过操控震动组件中的气缸运转，使得气缸带动第一套环上下晃动，以此带动分筛筒随第一套环上下震动，使得分筛筒内部的活性炭被更好筛分，分筛筒内部设置的呈线性排列分布的若干限流环使得活性炭的分布更加均匀，使得活性炭的震动筛分效率更好，效果更好。
15.2、本实用新型通过驱动电机驱动第二齿轮转动，使得第二齿轮与第一齿轮相互啮合，带动分筛筒转动，使得分筛筒内部的活性炭颗粒在筛分时，不容易堵塞分筛筒上的筛孔，不仅降低了设备发生故障的概率，且能提升了活性炭筛分的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中分筛筒、第一齿轮、驱动电机和第二齿轮的结构示意图；
18.图3为本实用新型中分筛筒、卸料斗、进料斗和限流环的结构示意图；
19.图4为本实用新型中震动组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型中第一套环、u形块、套管和气缸的结构示意图。
21.图中：1、分筛筒；2、载板；3、卸料斗；4、进料斗；5、第一齿轮；6、驱动电机；7、第二齿轮；8、限流环；9、第一套环；10、第二套环；11、支撑座；12、u形座；13、连接杆；14、导料板；15、u形块；16、套管；17、气缸。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.实施例一
24.参考图1-5所示的一种活性炭筛分用震动筛装置，包括震动组件，震动组件上安装有分筛筒1和载板2，且震动组件用于带动分筛筒1内部的活性炭随之震动，分筛筒1上开设有均匀分布的筛孔，分筛筒1的一端固定连通有卸料斗3，分筛筒1的另一端固定连通有进料斗4，分筛筒1的外部固定套接有第一齿轮5，载板2的一侧固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴端固定有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮5啮合传动。
25.基于以上结构，驱动电机6驱动第二齿轮7转动，使得第二齿轮7与第一齿轮5相互啮合，带动分筛筒1转动，对其内部的活性炭进行筛分，使得分筛筒1内部的活性炭颗粒在筛分时，不容易堵塞分筛筒1上的筛孔，不仅降低了设备发生故障的概率，且提升了活性炭筛分的效率，震动组件的使用可以带动分筛筒1的左端上下震动，使得分筛筒1内部的活性炭能更好的进行震动筛分。
26.实施例二
27.结合图3所示，分筛筒1的内部固定有多个限流环8，多个限流环8呈线性排列分布，且限流环8侧壁的横截面为抛物线形结构。
28.基于以上结构，多个限流环8的使用，使得活性炭在分筛筒1内部分布更加的均匀，不仅能辅助分筛筒1更高效的对活性炭进行筛分，且能在一定程度上降低分筛筒1堵塞的风
险。
29.实施例三
30.结合图1、图4和图5所示，震动组件包括第一套环9、第二套环10和支撑座11，且第一套环9和第二套环10平行设置，第一套环9和第二套环10均套接在分筛筒1的外部，且两者与分筛筒1的结合处均通过轴承转动连接，载板2固定安装在第二套环10上，支撑座11的一侧固定有u形座12，u形座12的相对内壁均通过轴承转动连接有连接杆13，两连接杆13关于第二套环10呈对称分布，且第二套环10固定安装在两连接杆13之间，支撑座11的上表面和第一套环9的底部均固定安装有u形块15，u形块15的相对内壁之间通过转轴转动连接有套管16，两套管16之间固定安装有气缸17。
31.基于以上结构，操控气缸17运转，使得气缸17带动第一套环9上下晃动，以此带动分筛筒1随第一套环9上下震动，使得分筛筒1内部的活性炭被更好筛分。
32.实施例四
33.结合图4所示，支撑座11的上表面固定安装有倾斜设置的导料板14。
34.基于以上结构，导料板14用于分隔筛分后的活性炭，使得分隔后的活性炭能更好的分离转移。
35.本实用新型工作原理：沿着进料斗4的进料口不断的向分筛筒1内部投入活性炭原料，控制驱动电机6运转，使得驱动电机6驱动第二齿轮7转动，利用第二齿轮7与第一齿轮5的相互啮合，带动分筛筒1转动，分筛筒1在转动的过程中，会对其内部的活性炭进行筛分处理，使得颗粒大小合格的活性炭从分筛筒1上的筛孔排出，落在支撑座11上，控制气缸17运转，使得气缸17带动第一套环9及其上的分筛筒1上下震动，促使分筛筒1内部的活性炭更好的被筛分，筛分后颗粒较大的活性炭沿着卸料斗3被排出，最终落在导料板14的另一侧，以此完成活性炭的筛分处理。