一种辊式磁选机中料斗安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及辊式磁选机相关领域，具体为一种辊式磁选机中料斗安装结构。


背景技术：

2.辊式磁选机:主要应用于粗粒弱磁性矿物粗粒抛尾或精选提纯，非金属矿物原料及产品的精致加工，去除各种磨料产品、催化剂及其它物料的弱磁性有害杂质。
3.传统的辊式磁选机中料斗在安装时，一般都是采用螺栓直接安装固定，若是对料斗进行拆卸维护，需要使用专用的工具进行拆卸，拆卸步骤较多，比较浪费时间，不便于将料斗进行安装或拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种辊式磁选机中料斗安装结构，以解决上述背景技术中提出的料斗在安装时，一般都是采用螺栓直接安装固定，若是对料斗进行拆卸维护，需要使用专用的工具进行拆卸，拆卸步骤较多，比较浪费时间，不便于将料斗进行安装或拆卸的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊式磁选机中料斗安装结构，包括辊式磁选机、料斗和固定支架，所述辊式磁选机的两侧焊接有固定架，所述料斗通过料斗安装座连接设在固定架的顶部，且料斗安装座与固定架通过四齿镶嵌块与四齿镶嵌口镶嵌连接，所述固定支架通过长固定螺杆连接设在料斗安装座的两侧的下方，所述料斗安装座的内部的顶端设有多个导向滑轮，所述料斗安装座的一端设有定位板，所述料斗安装座的另一端设有固定挡板。
6.在进一步的实施例中，所述料斗的两侧的顶部设有安装滑槽，所述安装滑槽与料斗安装座通过导向滑轮滑动连接，且安装滑槽的横街面设为三角结构。
7.在进一步的实施例中，所述料斗安装座的两侧上方与固定架通过内六角螺栓固定连接，且料斗安装座与固定架连接呈t型结构。
8.在进一步的实施例中，所述固定支架与固定架通过叉型安装件连接，所述叉型安装件与固定支架通过焊接连接，且叉型安装件与固定架通过螺栓固定连接。
9.在进一步的实施例中，所述长固定螺杆与固定支架通过下螺纹套固定连接，所述料斗安装座的外侧与下螺纹套对齐的位置处设有上螺纹套，所述安装滑槽的外侧与上螺纹套对齐的位置处设有定位帽，所述长固定螺杆穿过上螺纹套与定位帽通过螺纹固定连接。
10.在进一步的实施例中，所述定位板与料斗安装座通过折叠铰链铰链连接，且定位板与料斗通过紧固螺栓固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中的料斗是通过料斗安装座与固定架进行连接，将料斗安装座通过四齿镶嵌块与四齿镶嵌口连接进行初步定位，在使用内六角固定螺栓将料斗安装座进行固定，通过叉型安装件将固定支架安装在料斗安装座的下方，对料斗安装座起到辅助支撑的
作用，使整体框架更稳固，料斗安装时，只需将料斗的两侧的安装滑槽与导向滑轮镶嵌，将料斗推动，使导向滑轮滚动，使料斗滑动至所需安装的位置，滑动的方式更省力，通过定位板可以将料斗安装的位置进行固定，且料斗的两侧通过长固定螺杆可以进一步加强固定，料斗安装或拆卸的过程中，不需要借助工具，只需要将紧固螺栓和长固定螺杆进行松动，就可以将料斗进行拆装维护。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种辊式磁选机中料斗安装结构的结构示意图；
14.图2为本实用新型的料斗安装座的侧视图；
15.图3为本实用新型的安装滑槽的侧视图；
16.图4为本实用新型的料斗安装座的俯视图。
17.图中：1、固定架；2、辊式磁选机；3、料斗；4、料斗安装座；5、安装滑槽；6、定位帽；7、叉型安装件；8、长固定螺杆；9、下螺纹套；10、固定支架；11、紧固螺栓；12、定位板；13、上螺纹套；14、导向滑轮；15、四齿镶嵌块；16、固定挡板；17、折叠铰链；18、四齿镶嵌口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种辊式磁选机中料斗安装结构，包括辊式磁选机2、料斗3和固定支架10，辊式磁选机2的两侧焊接有固定架1，料斗3通过料斗安装座4连接设在固定架1的顶部，且料斗安装座4 与固定架1通过四齿镶嵌块15与四齿镶嵌口18镶嵌连接，固定支架10通过长固定螺杆8连接设在料斗安装座4的两侧的下方，料斗安装座4的内部的顶端设有多个导向滑轮14，料斗安装座4的一端设有定位板12，料斗安装座4的另一端设有固定挡板16。
20.通过固定架1主要对辊式磁选机2的框架起到支撑固定的作用，通过料斗安装座4用于将料斗3与辊式磁选机2连接安装，通过长固定螺杆8可以对料斗3安装的位置进行加强固定，使其安装更牢固，通过导向滑轮14可以增加滑动性，使料斗3安装更轻便，更省力，通过定位板12用于对料斗3与料斗安装座4安装的位置进行固定，通过固定挡板16用于对料斗3安装的位置进行限制定位。
21.进一步，料斗3的两侧的顶部设有安装滑槽5，安装滑槽5与料斗安装座4 通过导向滑轮14滑动连接，且安装滑槽5的横街面设为三角结构。
22.通过安装滑槽5便于将料斗3与料斗安装座4安装连接，通过三角结构可以增加安装滑槽5安装的简便性。
23.进一步，料斗安装座4的两侧上方与固定架1通过内六角螺栓固定连接，且料斗安装座4与固定架1连接呈t型结构。
24.通过内六角螺栓可以增加料斗安装座4安装的牢固性。
25.进一步，固定支架10与固定架1通过叉型安装件7连接，叉型安装件7与固定支架10通过焊接连接，且叉型安装件7与固定架1通过螺栓固定连接。
26.通过叉型安装件7可以增加固定支架10与固定架1安装的牢固性，使固定支架10更承重。
27.进一步，长固定螺杆8与固定支架10通过下螺纹套9固定连接，料斗安装座4的外侧与下螺纹套9对齐的位置处设有上螺纹套13，安装滑槽5的外侧与上螺纹套13对齐的位置处设有定位帽6，长固定螺杆8穿过上螺纹套13与定位帽6通过螺纹固定连接。
28.通过下螺纹套9、上螺纹套13和定位帽6可用于将长固定螺杆8的上、中、下的位置进行定位，使料斗3与料斗安装座4固定更牢固。
29.进一步，定位板12与料斗安装座4通过折叠铰链17铰链连接，且定位板 12与料斗3通过紧固螺栓11固定连接。
30.通过折叠铰链17便于将定位板12折叠或展开操作，通过紧固螺栓11便于将定位板12与料斗3固定。
31.工作原理：使用时，通过四齿镶嵌块15与四齿镶嵌口18镶嵌将料斗安装座4与固定架1的内侧连接定位，再使用内六角固定螺栓将料斗安装座4与固定架1固定，通过叉型安装件7将固定支架10安装在固定架1的外侧定位，通过螺栓固定，将长固定螺杆8从下向上安装在下螺纹套9和上螺纹套13的内部，通过安装滑槽5与导向滑轮14连接将料斗3滑动安装在料斗安装座4的内部，通过固定挡板16对料斗3安装的位置进行限制定位，通过折叠铰链17将定位板12折叠，通过紧固螺栓11将定位板12与料斗3固定，使料斗3安装定位，再将长固定螺杆8紧固与定位帽6固定，使料斗3安装更牢固，若需将料斗3 拆卸维护，松动紧固螺栓11，将定位板12展开至一侧，将料斗3滑动抽出拆卸即可。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。