一种滑块分拣设备以及安检系统的制作方法

1.本实用新型涉及安检设备技术领域，具体涉及一种滑块分拣设备以及安检系统。


背景技术：

2.目前，在车站、地铁站以及机场等场所均需要对旅客或乘客的物品、包裹、行李等进行安检，若包裹或者行李内存在可疑物品则需要对其进行开包检查。以往都是人工将可能有问题的包裹或者行李从安检设备的输送皮带上取出，然而目前安检行业中出现了一些分拣设备，能够自动将可能有问题的包裹或者行李分拣出；现有的分拣设备具有例如通过滑块来推动物品实现分流的，即通过滑块和用于限定滑块移动路径的辊轴之间的转动适配，并添加动力使得辊轴转动的同时使得滑块移动，从而能够对滑块上的物品实现分拣。
3.然而此种分拣设备存在一定的弊端，即滑块是直接套设在辊轴上的，因此滑块在承载物品时，其会受到较大的压力，因此滑块与辊轴之间的摩擦力也会相应的增大，从而导致滑块与辊轴之间的相对滑动不顺畅，最终影响滑块对物品的分拣效果，也因此降低了安检效率；因此，以上问题亟待解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滑块分拣设备以及安检系统，解决现有技术存在的问题，具有避免无法分拣物品或分拣不顺畅，提升安检效率的有益效果。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种滑块分拣设备，包括多个滑动单元，每个所述滑动单元均包括滑动辊轴和分拣滑块，所述分拣滑块构造有完全贯穿其截面的通孔，所述通孔构造有滚动部，所述滑动辊轴装配于所述通孔并与滚动部适配。
7.为解决现有技术中的滑块分拣设备存在的问题，在本技术方案中，分拣滑块构造有完全贯穿其截面的通孔，并在通过内构造有滚动部，滑动辊轴贯穿通孔并与滚动部适配，因此能够避免通孔内壁与滑动辊轴的外表面发生直接接触，将滑动摩擦转换为摩擦力更小的滚动摩擦，提升分拣滑块在滑动辊轴上的移动顺畅度，从而使得分拣滑块即使在受压条件也能快速作出移动的响应动作，进一步提升本装置的分拣效果。
8.优选的，所述滚动部包括直线轴承，所述直线轴承与所述滑动辊轴适配，且所述直线轴承安装于所述通孔。
9.优选的，所述通孔的两端部构造有阶梯孔，所述直线轴承适配安装于所述阶梯孔内。
10.优选的，所述直线轴承粘接于所述通孔。
11.优选的，还包括机架，所述机架上设置两个可转动且彼此对称的传送链模块，所述滑动辊轴连接在两个传送链模块之间并随传送链模块的转动而同步运动，所述机架还设置有输送轨道和分流轨道，所述输送轨道和分流轨道位于两个传送链模块之间并均与所述分拣滑块适配，所述输送轨道用于限定分拣滑块正常输送物品的路径，所述分流轨道用于实
现分拣滑块在滑动辊轴上的左右滑动并完成对物品的分拣。
12.输送轨道和分流轨道的设置用于限定分拣滑块随传送链模块转动的运动路径，分拣滑块沿输送轨道运动时，其上的物品无需被分流；滑动单元沿分流轨道运动时，其上承载的物品即可被分拣出原输送方向。
13.优选的，所述输送轨道与分流轨道之间设置有换轨组件，所述换轨组件用于实现分拣滑块在输送轨道和分流轨道之间的切换。
14.优选的，还包括交汇块，且所述输送轨道与分流轨道均为环形轨道，所述交汇块用于使得环形的输送轨道和环形的分流轨道实现交汇。
15.优选的，所述换轨组件包括分岔块、切换轨以及推动件，所述分岔块与所述切换轨相连通，且两者连入至输送轨道内，所述分岔块构造有与输送轨道相连通的第一槽体以及与分流轨道相连的第二槽体，所述推动件用于推动切换轨与第一槽体连通或者与第二槽体连通。
16.优选的，还包括控制器，所述控制器与所述推动件电连接。
17.一种安检系统，包括安检机以及上述的滑块分拣设备，所述滑块分拣设备设置于所述安检机的出口处。
18.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
19.本实用新型提供一种滑块分拣设备，分拣滑块构造有完全贯穿其截面的通孔，并在通过内构造有滚动部，滑动辊轴贯穿通孔并与滚动部适配，因此能够避免通孔内壁与滑动辊轴的外表面发生直接接触，将滑动摩擦转换为摩擦力更小的滚动摩擦，提升分拣滑块在滑动辊轴上的移动顺畅度，从而使得分拣滑块即使在受压条件也能快速作出移动的响应动作，进一步提升本装置的分拣效果。
20.本实用新型还提供一种安检系统，包括安检机以及上述的滑块分拣设备，且将滑块分拣设备设置于安检机的出口处，因此能够将安检机所检测出的存在安全隐患的物品分拣出，从而有效提升安检效率，降低安检人员的工作强度。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
22.图1为本实用新型实施例提供的滑动块的局部结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的一种滑块分拣设备结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的一种滑块分拣设备的内部立体结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的滑动单元的结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例提供的空心销轴链节的结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例提供的直线轴承与分拣滑块的示意图；
28.图7为本实用新型实施例提供的一种滑块分拣设备的内部结构的俯视角度示意图；
29.图8为本实用新型实施例提供的一种滑块分拣设备的内部结构的仰视角度示意图；
30.图9为本实用新型实施例提供的安检系统的示意图。
31.附图中标记及对应的零部件名称：100-机架，110-交汇块，200-传送链模块， 210-内链板，220-外链板，230-连接销，240-滚子，300-滑动单元，310-滑动辊轴，320-分拣滑块，321-通孔，322-直线轴承，323-阶梯孔，324-滑动体，400
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输送轨道，500-分流轨道，600-滑槽，700-换轨组件，710-分岔块，720-切换轨， 730-推动件，800-安检机，810-x光机，820-输送带。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
33.在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
34.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
35.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
36.实施例1
37.本实用新型提供一种滑块分拣设备，包括机架100，所述机架100上设置有两个可转动且彼此对称的传送链模块200，
38.所述传送链模块200包括若干依次连接的空心销轴链节，所述空心销轴链节包括内链板210、外链板220、连接销230以及滚子240，所述内链板210和外链板220通过所述连接销230适配连接，所述滚子240套设在所述连接销230 上，所述连接销230为中空结构；
39.还包括位于两传送链模块200之间的多个滑动单元300，每个所述滑动单元 300均包括滑动辊轴310和分拣滑块320，所述滑动辊轴310的两端分别适配连接于所述连接销230内，所述分拣滑块320构造有完全贯穿其截面的通孔321，所述通孔321构造有滚动部，所述滑动辊轴310贯穿所述通孔321并与滚动部适配。
40.如图1至图3所示，在本实施例中，机架100的两侧均设置有传送链模块 200，传送链模块200包括若干依次连接的空心销轴链节、以及链轮和用于驱动链轮转动的电动机，若干依次连接的空心销轴链节形成一个环形的链条，且该链条与链轮适配；如图4所示，空心销轴链节包括内链板210、外链板220、连接销230以及滚子240，内链板210和外链板220通过连接销230适配连接，滚子240套设在连接销230上；空心销轴链节的连接销230设计为中空
结构，使得滑动辊轴310的两端可以分别连接在两个相对应的连接销230内，因此使得滑动辊轴310与空心销轴链节一一对应，从而在链轮带动链条转动时，滑动辊轴310能够随着链条转动做同步转动，因此分拣滑块320随着滑动辊轴310的转动实现对物品的承载和运输，而分拣滑块320构造有完全贯穿其截面的通孔 321，如图4所示，滑动辊轴310贯穿通孔321并与滚动部适配，因此能够避免通孔321内壁与滑动辊轴310的外表面发生直接接触，将滑动摩擦转换为摩擦力更小的滚动摩擦，提升分拣滑块320在滑动辊轴310上的移动顺畅度，从而使得分拣滑块320即使在受压条件也能快速作出移动的响应动作，进一步提升本装置的分拣效果。
41.需要说明的是，滚动部可以选择现有技术中的滚珠，滚珠直接滑动嵌设在通孔321的内壁，从而使得滑动辊轴310的外壁与滚珠接触，因此使得滑动辊轴310与分拣滑块320之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而降低摩擦力，使得分拣滑动的移动更加顺畅；或者在其他一些实施例中，可以在通孔321内安装于滑动辊轴310适配的直线轴承322，同样能起到降低摩擦的功能和效果。
42.优选的，所述滚动部包括直线轴承322，所述直线轴承322与所述滑动辊轴 310适配，且所述直线轴承322安装于所述通孔321的两端部。
43.在本实施例中，分拣滑块320的通孔321的两侧均安装有直线轴承322，因此当滑动辊轴310插入到通孔321内时，滑动辊轴310的外壁不会与通孔321 的内壁发生直接接触，而是与直线轴承322的内圈接触，从而使得分拣滑块320 即使在受压条件也不会发生移动不顺的情况，从而提升分拣滑块320的移动顺畅度，使得分拣效果进一步加强。
44.优选的，所述通孔321的两端部构造有阶梯孔323，所述直线轴承322适配安装于所述阶梯孔323内。
45.如图1和图6所示，在本实施例中，通孔321的两端部构造有阶梯孔323，阶梯孔323的形状与直线轴承322的端面适配，使得直线轴承322从通孔321 的端部安装进入后，且端部完全处于通孔321内，使得直线轴承322的外端面与通孔321的边缘平齐(类似于嵌设)，从而使得直线轴承322完全处于分拣滑块320内部，确保直线轴承322的工作状态更加稳定，防止直线轴承322的壳体受到破坏。
46.优选的，所述直线轴承322粘接于所述通孔321。
47.在本实施例中，直线轴承322安装进通孔321内之后，利用现有技术中的点胶机在直线轴承322和通孔321的间隙处点涂粘胶即可实现两者的固定，从而能够有效避免直线轴承322从通孔321中脱落出；通过粘胶凝固后使得两者紧密连接，且由于粘胶的质量较小，因此不会过于增加分拣滑块320与滑动辊轴310装配的重量，相较于其他连接方式，例如安装紧固件螺钉、螺栓或者销等，具有更轻的重量；相较于在通孔321内壁和直线轴承322外壁上增设螺纹并通过螺纹连接的方式，降低了加工难度且不会削弱通孔321的壁厚，因此不会对分拣滑块320整体的结构强度造成影响。
48.需要说明的是，所述分拣滑块320为pom材质。
49.在本实施例中，分拣滑块320由pom材质(聚甲醛树脂)制成，因此分拣滑块320具有良好的耐磨性，从而提高使用寿命；且由于pom材质具有较好的自身润滑性，因此直线轴承322的安装和装配也十分的轻松，提高了装配速度。
50.需要说明的是，所述机架100还设置有输送轨道400和分流轨道500，所述输送轨道
400和分流轨道500位于两个传送链模块200之间并均与所述分拣滑块320适配，所述输送轨道400用于限定分拣滑块320正常输送物品的路径，所述分流轨道500用于实现分拣滑块320在滑动辊轴310上的左右滑动并完成对物品的分拣；所述输送轨道400与分流轨道500之间设置有换轨组件700，所述换轨组件700用于实现分拣滑块320在输送轨道400和分流轨道500之间的切换。
51.如图3、图7以及图8所示，机架100的中间设置有输送轨道400和分流轨道500，且两者均沿机架100的长度方向延伸，其中分流轨道500由靠近机架 100的一侧偏向机架100的另一侧；分拣滑块320整体为条状，用于托载行李或者包裹，分拣滑块320可水平在输送轨道400或者分流轨道500上移动，通过两个轨道限定的路径移动，从而使得分拣滑块320在输送轨道400上移动时完成对行李或者包裹的正常输送，在分流轨道500上移动时完成对可能有问题的行李或者包裹的分拣；如图7所示，输送轨道400在换轨组件700的位置实现分岔，即在换轨组件700处连接了分流轨道500。通过换轨组件700将分拣滑块 320从输送轨道400切换至分流轨道500上，从而实现分拣滑块320对物品的分拣功能。
52.需要说明的是，所述输送轨道400和分流轨道500均沿各自周长的方向构造有滑槽600，所述分拣滑块320的底部构造有与所述滑槽600适配的滑动体 324。
53.如图7和图8所示，本实施例中，输送轨道400和分流轨道500均沿各自周长的方向构造有滑槽600，分拣滑块320底部的中间位置构造有圆柱形的滑动体324，滑动体324与两个轨道上的滑槽600均能适配，因此当滑动体324嵌入到滑槽600内时，能够使得分拣滑块320在输送轨道400和分流轨道500上移动更加稳定。
54.优选的，还包括交汇块110，且所述输送轨道400与分流轨道500均为环形轨道，所述交汇块110用于使得环形的输送轨道400和环形的分流轨道500实现交汇。
55.如图8所示，在本实施例中，交汇块110位于换轨组件700的下方，环形的输送轨道400和分流轨道500延伸至机架100上物品离开的那端，然后弯折再从机架100的底部延伸至交汇块110处，交汇块110的一端与两轨道实现连通，另一端通过轨道与输送轨道400相连通。具体如图8所示，交汇块110上构造有分别与两个轨道连通的滑槽600，两个滑槽600最终交汇成一个滑槽600，整体呈“y”型，从而使得两个轨道上的分拣滑块320的滑动体324通过滑槽 600汇入至交汇块110上，然后从交汇块110依次滑入输送轨道400的滑槽600 内，从而实现分拣滑块320的复位，方便完成下次的分拣任务或输送任务。
56.优选的，所述换轨组件700包括分岔块710、切换轨720以及推动件730，所述分岔块710与所述切换轨720相连通，且两者连入至输送轨道400内，所述分岔块710构造有与输送轨道400相连通的第一槽体以及与分流轨道500相连的第二槽体，所述推动件730用于推动切换轨720与第一槽体连通或者与第二槽体连通。
57.如图7所示，在本实施例中，分岔块710位于分流轨道500开始做偏转的位置，其上构造的第一槽体和第二槽体分别与输送轨道400和分流轨道500连通；此外，换轨组件700还包括滑台，滑台设置在机架100中水平设置的横杆上，滑台位于切换轨720的下方，且切换轨720底部设置有与滑台适配的滑块，滑台的限定了滑块的移动方向，使得切换轨720只能处于与第一槽体连通的状态或者与第二槽体连通的状态，推动件730的伸出端与切换轨720连接，从而提供驱动切换轨720平移的动力。
58.需要说明的是，在上述实施例中，推动件730可以选择现有技术中的气缸或者电动
推杆。
59.需要说明的是，在上述实施例中，如图7所示，切换轨720与输送轨道400 连通的一端开口较大，开口的距离能够确保切换轨720的另一端与任意槽体(第一槽体和第二槽体)连通时分拣滑块320的滑动体324均能从输送轨道400进入到切换轨720内。
60.优选的，还包括控制器，所述控制器与所述推动件730电连接。
61.在本实施例中，控制器能够调控推动件730的启停，当分拣滑块320托载着可疑物品移动至靠近切换轨720的位置时，控制器即可使得推动件730工作，推动件730则推动切换轨720移动后与第二槽体连通，使得托载可疑物品的分拣滑块320(一个或多个)汇入到分流轨道500内，从而实现对该可疑物品的分拣；该可疑物品后的物品若为正常物品，控制器即控制推动件730将切换轨720 拉回，使得切换轨720与第一槽体连通，托载正常物品的分拣滑块320即可汇入到输送轨道400内，实现正常运输。
62.需要说明的是，在上述实施例中，所述滑动辊轴310的长度大于或等于所述分拣滑块320长度的两倍，因此在分流轨道500和输送轨道400上的分拣滑块320在运动时不会互相影响，确保分拣和正常运输同时进行。
63.实施例2
64.本实用新型实施例提供一种安检系统，包括安检机800和实施例1中所述滑块分拣设备，所述滑块分拣设备设置于所述安检机800的出口处，所述控制器与所述安检机800、滑块分拣设备电连接。
65.如图9所示，在本实施例中，安检机800包括x光机810和输送带820，输送带820安装在x光机810内，且其两端位于x光机810外部，输送带820 的运输方向沿x光机810的入口到出口；需要安检的物品可以被输送带820从 x光机810的入口运输进x光机810内部，然后再从x光机810的出口处运出；滑块分拣设备设置于x光机810的出口处并与输送带820相邻设置，且控制器与x光机810、推动件730电连接，因此控制器能够对x光机810和推动件730 进行调控，即x光机810检测出可能有问题的行李或者物品在输送到滑块分拣设备上时，该物品处于分拣滑块320上且在控制器的控制下通过推动件730驱使切换轨720移动，从而使得分拣滑块320滑入到分流轨道500内，因此将该物品偏移出正常运输方向(输送轨道400方向)，从而实现了对该物品的分拣，方便工作人员对该物品进行复检，提高了安检效率。
66.本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
67.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。