一种铆钉分选机的制作方法

1.本实用新型涉及铆钉加工技术领域，尤其涉及一种铆钉分选机。


背景技术：

2.在铆钉的工业化大批量生产中，经常会出现长度不合格的产品，因此需要对铆钉进行长度分选，目前，小型企业大多通过人工利用游标卡尺测量的方式进行分选，虽然能保证铆钉长度测量分选的精度，但劳动强度大、效率低、人工成本高，现有技术中虽然也有能对铆钉长度进行自动分选的设备，但大多结构复杂、造价昂贵、使用维护费用高，不适用于小型企业，因此，亟待一种结构简单、成本低廉的能对铆钉进行分选的铆钉分选机。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种铆钉分选机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆钉分选机，包括振动盘，所述振动盘的出料口连接有送料通道，还包括分选平台和转动设于分选平台上的送料转盘，所述送料转盘连接有驱动组件，送料转盘与送料通道的出料端衔接，送料转盘的边缘设有多个与铆钉相匹配的弧形槽，送料转盘的上方设有两个与送料转盘平行且高度可调的长度分选板，分选平台上设有用于铆钉通过出料的出料口。
5.工作时，将待分选的铆钉倒入振动盘内，启动振动盘，铆钉经振动盘的振动排列后依次进入送料通道并在重力作用下向出料端移动；随着送料转盘的转动，送料通道出料端的铆钉逐个进入送料转盘的弧形槽内并随送料转盘转动，铆钉转动至分选工位时，高于长度分选板的铆钉被长度分选板阻挡，并从其所在的弧形槽滑落出料，而低于长度分选板的铆钉则通过，从而实现分选，通过两个长度分选板的铆钉随送料转盘移动至出料工位时通过出料孔实现出料。
6.优选的，所述驱动组件包括锥齿轮一、锥齿轮二和驱动电机，所述送料转盘通过转轴连接于分选平台上，所述锥齿轮一连接于转轴上，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合且与驱动电机连接，所述驱动电机固定于分选平台上。
7.优选的，所述长度分选板的一端部延伸至送料转盘外侧且连接有套筒，所述套筒内设有套杆，所述套筒与套杆滑动配合，套筒上设有用于定位的定位顶丝。
8.调节长度分选板的高度时，只需沿套杆将套筒滑动至适合位置，然后拧紧定位顶丝对套筒进行定位即可。
9.优选的，所述送料转盘外侧设有限位挡板。限位挡板为弧形，用于对弧形槽内的铆钉进行限位，避免铆钉脱离送料转盘。
10.本实用新型还包括能够使一种铆钉分选机正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
11.本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便，能对铆钉的长度进行分选，大大降低了分选的劳动强度和人工成本，提高了工作效率，且能调节分选的长度，满足不同的使用需
要。
附图说明
12.图1是本实施例的结构示意图。
13.图2是本实施例去掉限位挡板的结构示意图。
14.图3是图1中送料转盘的俯视图。
15.图中：1、振动盘；2、送料通道；3、分选平台；4、送料转盘；5、弧形槽；6、长度分选板；7、出料口；8、驱动电机；9、转轴；10、套筒；11、套杆；12、定位顶丝；13、限位挡板；14、进料工位；15、出料工位。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例
20.参见图1-3，一种铆钉分选机，包括振动盘1，所述振动盘1的出料口连接有送料通道2，还包括分选平台3和转动设于分选平台3上的送料转盘4，所述送料转盘4连接有驱动组件，送料转盘4与送料通道2的出料端衔接，送料转盘4的边缘设有多个与铆钉相匹配的弧形槽5，送料转盘4的上方设有两个与送料转盘4平行且高度可调的长度分选板6，分选平台3上设有用于铆钉通过出料的出料口7。
21.本实施例中，振动盘内设有螺旋上升的导向槽，能实现铆钉的逐个上料，振动盘的结构为现有技术，不再详述；送料通道倾斜设置，与送料通道的出料端衔接的位置为进料工位14，两个长度分选板对应的位置均为分选工位，出料口7对应的位置为出料工位15；进料工位、两个分选工位、出料工位沿送料转盘的周向依次设置，其中靠近进料工位的分选工位对应的长度分选板为第一长度分选板，另一个分选工位对应的长度分选板为第二长度分选板。
22.工作时，将待分选的铆钉倒入振动盘内，启动振动盘，铆钉经振动盘的振动排列后依次进入送料通道2并在重力作用下向出料端移动；随着送料转盘4的转动，送料通道2出料
端的铆钉逐个进入送料转盘4的弧形槽5内并随送料转盘4转动，铆钉转动至分选工位时，高于长度分选板6的铆钉被长度分选板6阻挡，并从其所在的弧形槽5滑落出料，而低于长度分选板的铆钉则通过，从而实现分选，通过两个长度分选板6的铆钉随送料转盘4移动至出料工位时通过出料孔实现出料。
23.可分别设置两个长度分选板6的高度从而满足不同的分选需要，例如，当需要将长度大于l或长度小于l的铆钉分选出来时，可将第一长度分选板6的高度调节至l，将第二长度分选板6的高度调节至不低于l，此时长度分选板将长度大于l的铆钉分选出来，从出料口7出料的铆钉即为长度小于l的铆钉；同理，当需要将长度在l1和l2之间(l2＞l1)的铆钉分选出来时，可将第一长度分选板6的高度调节至l2，将第二长度分选板6的高度调节至l1，铆钉通过第一长度分选板时，长度大于l2的铆钉被分选出来并出料，铆钉通过第二长度分选板，长度在l1和l2之间的铆钉被分选出来并出料，而长度小于l1的铆钉则从出料口出料；当需要对某一长度的铆钉进行分选时，可将第一长度分选板的高度和第二长度分选板分别设定为铆钉长度误差范围内的最大值和最小值，此时第一长度分选板和第二长度分选板的高度差越小，分选精度越高。
24.利用本装置对铆钉进行分选后，可再利用游标卡尺对分选出来的铆钉进行长度抽检，从而保证分选的精度。
25.实际使用时，可在分选工位处设置对铆钉出料进行导向的导料板，在导料板下方和出料口下方分别放置接料箱，便于对分选出来的铆钉进行收集。
26.所述驱动组件包括锥齿轮一、锥齿轮二和驱动电机8，所述送料转盘4通过转轴9连接于分选平台3上，所述锥齿轮一连接于转轴9上，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合且与驱动电机8连接，所述驱动电机8固定于分选平台3上。
27.所述长度分选板6的一端部延伸至送料转盘4外侧且连接有套筒10，所述套筒10内设有套杆11，所述套筒10与套杆11滑动配合，套筒10上设有用于定位的定位顶丝12。
28.调节长度分选板6的高度时，只需沿套杆11将套筒10滑动至适合位置，然后拧紧定位顶丝12对套筒10进行定位即可。
29.实际使用时，可沿套筒10的轴向绘制刻度线，便于长度分选板6的高度调节。
30.所述送料转盘4外侧设有限位挡板13。本实施例中，限位挡板为弧形，用于对弧形槽5内的铆钉进行限位，避免铆钉脱离送料转盘4。
31.本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便，能对铆钉的长度进行分选，大大降低了分选的劳动强度和人工成本，提高了工作效率，且能调节分选的长度，满足不同的使用需要。
32.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。