一种路面养护材料生产用连续筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及路面养护材料加工技术领域，具体为一种路面养护材料生产用连续筛分装置。


背景技术：

2.沥青路面是我国公路及城市道路路面的主要结构形式，公路的沥青路面随着使用时间的推移，在交通载荷的反复作用下，在自然环境条件侵蚀下，沥青路面表面会出现各种的破损现象，沥青路面在投入使用一段时间后，会出现抗水损害和表面抗滑能力不足等状况，为了解决上述问题，技术人员通过适量配比的树脂、油份、沥青和乳化剂加热熔化混合均匀后用水进行乳化，再加入适量的水性炭黑色浆、填料、细骨料和粗骨料，制备成水性树脂改性沥青路面养护材料，对受损路面进行修补养护，为了保证施工效果，对原料中所用到的骨料的均匀性与颗粒度要求较高，需要进行筛分处理，然而现有筛分设备进料的连续性以及均匀性较差，且骨料容易堵塞筛网，影响路面养护材料的整体生产加工效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种路面养护材料生产用连续筛分装置，解决了现有的筛分设备进料的连续性以及均匀性较差，骨料容易堵塞筛网，影响路面养护材料的整体生产加工效率的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种路面养护材料生产用连续筛分装置，包括机架，机架上沿倾斜方向转动设置有转动架，转动架外侧固定焊接有筛分滚筒，转动架较高的一端与进料槽转动连接，转动架较低的一端通过链条与驱动机构相连接，筛分滚筒下部设置有集料斗，机架上设置有筛网清理组件，筛网清理组件的一端可以伸入到筛分滚筒的筛孔内，筛分滚筒上方设置有支杆，支杆的一端设置有弹性支撑件，弹性支撑件的一端连接有接触板，接触板的一端与筛分滚筒侧壁相贴，进料槽上方设置有导料槽，导料槽下部通过振动导料组件与机架相连接。
5.上述振动导料组件包括：固定架、缓冲支撑件、连接架以及震动电机，固定架设置于机架上且位于导料槽下方，缓冲支撑件设置于固定架上，连接架设置于缓冲支撑件上且与导料槽相连接，震动电机设置于导料槽下端面上。
6.上述缓冲支撑件包括：压缩弹簧以及伸缩柱，压缩弹簧设置于固定架上且与连接架固定连接，伸缩柱插装于压缩弹簧内且上下两端分别与固定架以及连接架相连接。
7.上述筛网清理组件包括：安装座、导向支撑件、移动座以及钢丝滚刷，安装座设置于机架上，导向支撑件设置于安装座上，移动座设置于导向支撑件的一端上，钢丝滚刷转动设置于移动座上。
8.上述导向支撑件包括：电动推杆以及两个滑动柱，电动推杆设置于安装座上且伸缩端与移动座相连接，两个滑动柱分别滑动插装于安装座内且一端与移动座相连接。
9.上述弹性支撑件包括：螺旋弹簧以及摆动杆，螺旋弹簧设置于支杆下端上，摆动杆一端与螺旋弹簧相连接、另一端与接触板相连接。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种路面养护材料生产用连续筛分装置。具备以下有益效果：
12.1、筛分滚筒通过转动架沿倾斜方向设置在机架上，可以有效保证骨料在筛分滚筒内保持向下滚动的状态，从而有效提高筛分作业效率，符合标准的骨料穿过筛孔进入到下方的集料斗内，大颗粒骨料则经由筛分滚筒的下端开口位置排出，结构简单，连续性好；
13.2、在筛分滚筒一侧通过弹性支撑件连接有接触板，在筛分作业过程中与筛分滚筒侧壁接触产生震动，从而可以有效避免筛网堵塞，同时利用筛网清理组件可以对筛孔内堵塞的骨料进行反向清除，大大提高生产加工效率；
14.3、进料槽上部的导料槽通过振动导料组件与机架相连接，在实际生产作业过程中，可以充分保证原料均匀、连续的进入到筛分滚筒内，从而保证整个生产加工作业的连续性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的轴测结构示意图。
17.图3为本实用新型的主视剖面结构示意图。
18.图中：1、机架；2、转动架；3、筛分滚筒；4、进料槽；5、链条；6、驱动机构；7、集料斗；8、支杆；9、接触板；10、导料槽；11、固定架；12、连接架；13、震动电机；14、压缩弹簧；15、伸缩柱；16、安装座；17、移动座；18、钢丝滚刷；19、电动推杆；20、滑动柱；21、螺旋弹簧；22、摆动杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种路面养护材料生产用连续筛分装置：
22.实施例：由说明书附图1-3可知，本方案在机架1上沿倾斜方向转动设置有转动架2，转动架2外侧固定焊接有筛分滚筒3，转动架2较高的一端与进料槽4转动连接，转动架2较低的一端通过链条5与驱动机构6相连接，筛分滚筒3下部设置有集料斗7，机架1上设置有筛网清理组件，筛网清理组件的一端可以伸入到筛分滚筒3的筛孔内，筛分滚筒3上方设置有支杆8，支杆8的一端设置有弹性支撑件，弹性支撑件的一端连接有接触板9，接触板9的一端与筛分滚筒3侧壁相贴，进料槽4上方设置有导料槽10，导料槽10下部通过振动导料组件与
机架1相连接，筛分滚筒3通过转动架2沿倾斜方向设置在机架1上，利用驱动机构6通过链条5带动轴转动架2以及筛分滚筒3进行回转，转动过程中，将原料经由导料槽10投入到进料槽4内，并进一步使得原料进入到筛分滚筒3内，可以有效保证骨料在筛分滚筒3内保持向下滚动的状态，从而有效提高筛分作业效率，符合标准的骨料穿过筛孔进入到下方的集料斗7内，大颗粒骨料则经由筛分滚筒3的下端开口位置排出，结构简单，连续性好，在筛分滚筒3一侧通过弹性支撑件连接有接触板9，在筛分作业过程中与筛分滚筒3侧壁接触产生震动，从而可以有效避免筛网堵塞，同时利用筛网清理组件可以对筛孔内堵塞的骨料进行反向清除，大大提高生产加工效率，进料槽4上部的导料槽10通过振动导料组件与机架1相连接，在实际生产作业过程中，可以充分保证原料均匀、连续的进入到筛分滚筒3内，从而保证整个生产加工作业的连续性。
23.在具体实施过程中 ，上述振动导料组件包括：固定架11、缓冲支撑件、连接架12以及震动电机13，固定架11设置于机架1上且位于导料槽10下方，缓冲支撑件设置于固定架11上，连接架12设置于缓冲支撑件上且与导料槽10相连接，震动电机13设置于导料槽10下端面上，其中缓冲支撑件包括：压缩弹簧14以及伸缩柱15，压缩弹簧14设置于固定架11上且与连接架12固定连接，伸缩柱15插装于压缩弹簧14内且上下两端分别与固定架11以及连接架12相连接，使用时，启动在导料槽10下端面上的震动电机13，则使得导料槽10在震动电机13的带动作用下保持震动状态，从而保证进料的均匀性，同时连接架12与固定架11之间通过压缩弹簧14与伸缩柱15进行连接，可以提高导料槽10的震动效果并减轻震动对机架1产生影响，提高设备整体运行稳定性。
24.在具体实施过程中，上述筛网清理组件包括：安装座16、导向支撑件、移动座17以及钢丝滚刷18，安装座16设置于机架1上，导向支撑件设置于安装座16上，移动座17设置于导向支撑件的一端上，钢丝滚刷18转动设置于移动座17上，其中导向支撑件包括：电动推杆19以及两个滑动柱20，电动推杆19设置于安装座16上且伸缩端与移动座17相连接，两个滑动柱20分别滑动插装于安装座16内且一端与移动座17相连接，使用时，通过设定电动推杆19的伸缩端的扩张长度，继而推动移动座17在两侧滑动柱20的限位支撑作用下向靠近或者远离筛分滚筒3一侧，从而可以有效调节移动座17上的钢丝滚刷18与筛分滚筒3的距离，从而利用钢丝滚刷18上的刷毛将筛网中卡住的骨料反向清理下来，结构简单，可靠性高，可以间歇进行清理，进而降低筛分滚筒3转动过程中所受到的摩擦力，降低能耗。
25.在具体实施过程中，上述弹性支撑件包括：螺旋弹簧21以及摆动杆22，螺旋弹簧21设置于支杆8下端上，摆动杆22一端与螺旋弹簧21相连接、另一端与接触板9相连接，使用时，接触板9在摆动杆22与螺旋弹簧21的带动作用下，偏向筛分滚筒3一侧，并保持与筛分滚筒3外壁的贴合，在筛分滚筒3转动过程中，接触板9与筛分滚筒3外壁产生摩擦震动，从而可以使得部分筛孔堵塞的骨料受到震动落下，提高筛分作业效率。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除
在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。