一种硅酸锆浆料除铁装置的制作方法

1.本实用新型提供的一种硅酸锆浆料除铁装置，属于硅酸锆技术领域。


背景技术：

2.本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.在硅酸锆浆料中，将常会混杂大量的铁屑，要想使用硅酸锆浆料就必须对其进行过滤提纯，除去浆料中混有的铁屑。目前的除铁装置，其工作过程繁琐，工作效率低，已经无法满足生产需求，所以急需一种技术来弥补这一不足。
4.公开号：cn210252680u公开了一种硅酸锆浆料除铁装置，包括处理室、进料嘴、气压杆、阀板、支杆、吸附轮、过滤网、隔板、锥度板、电磁铁、吸附架和出料管等；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，可有效除去硅酸锆浆料中混有的铁屑，工作效率高，操作者劳动强度低。
5.但是该实用新型在使用过程中，需要手动挪动收集箱，并需要清理铁屑，很不方便。同时由于吸附架固定不动，吸附架上端和下端对铁屑的吸附不均匀，会使得浆料中较多的铁屑不被吸附，因此，提出一种硅酸锆浆料除铁装置。


技术实现要素：

6.本实用新型提供的一种硅酸锆浆料除铁装置，结构简单，操作便捷，铁屑吸附效率高，吸附更加均匀彻底，还方便清理铁屑，减少人工成本。
7.本实用新型提供的一种硅酸锆浆料除铁装置，包括箱体，所述箱体的内部中端转动设有转杆，所述转杆的两端均转动安装有连接板，所述转杆的一端安装有前后驱动机构，所述转杆的中端外壁横向安装有多组周向阵列设置的电磁铁，所述箱体的顶端位于电磁铁的上方安装有入料斗，所述箱体的内部上端对应入料斗的底端安装有调节机构，所述箱体的内部下端前后两侧均滑动安装有收集箱，所述收集箱的底端两侧均对称安装有齿板，所述箱体的内部位于两个收集箱的下方均转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均固定套设有啮合齿板的齿轮，所述螺纹杆的一端均安装有旋转电机，所述箱体内部位于收集箱和电磁铁之间安装有过滤板，所述过滤板上安装有永磁体。
8.所述前后驱动机构包括开槽、丝杠、驱动电机、螺纹套块、连接块，所述箱体的内壁一侧水平纵向开设有开槽，所述开槽的内部转动安装有丝杠，所述丝杠上螺纹套设有螺纹套块，所述螺纹套块的一侧连接有连接块，所述连接块的另一端穿出开槽延伸至箱体内部，且和转杆一端的连接板固定连接，所述转杆另一端的连接板固定连接有滑块，所述箱体内壁远离开槽的一侧水平纵向开设有滑槽，所述滑块在滑槽内部滑动连接。
9.所述箱体的正面一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的一端穿过箱体侧壁延伸至开槽内部，且和丝杠的一端固定连接。
10.所述调节机构包括电动伸缩杆、调节板，所述箱体的内壁两侧对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端均安装有相对设置的用于调节入料斗流量的调节板，所述调节板的顶端面高度和入料斗的底端面高度一致。
11.所述箱体的内壁一侧位于转杆的上方安装有电源，所述电源和电磁铁电性连接。
12.所述旋转电机安装在箱体的外壁，所述旋转电机的输出轴均穿过箱体侧壁延伸至箱体内部，且和螺纹杆的一端固定连接。
13.两个所述收集箱的两侧均对称安装有长条块，所述箱体的内壁下端两侧均开设有配合长条块的长条槽，所述长条块在长条槽内部滑动连接。
14.所述入料斗的内部安装有通料板，所述通料板上开设有若干个匀料孔。
15.所述箱体的正面下端和背面下端分别开设有供两个收集箱移出的通槽。
16.本实用新型的有益效果：
17.1.本实用新型中，利用转杆、连接板、电磁铁、电源的设计，转杆和连接板转动连接，电磁铁和电源电性连接，当打开电源，电磁铁有磁性，能够将铁屑进行吸附，铁屑吸附在电磁铁上，由于重力作用，较重部分的电磁铁会转动至转杆下方，那么，较轻部分的电磁铁，即吸附铁屑不多的电磁铁被带着转动至转杆的上方进行高效率铁屑的吸附，如此设计，能够尽可能多的将铁屑均匀吸附在电磁铁上。
18.2.本实用新型中，利用前后驱动机构、开槽、丝杠、驱动电机、螺纹套块、连接块、滑块、滑槽的设计，能够通过启动驱动电机，驱动电机带动丝杠转动，丝杠带动螺纹套块转动，螺纹套块的一端连接有连接块，连接块连接板，连接板对连接块、螺纹套块具有限位的作用，使得螺纹套块无法旋转，只能前后移动，进而带动连接块、连接板、转杆、电磁铁前后移动，当移动至靠近旋转电机的收集箱上端的时候，断开电源，电磁铁失去磁性，铁屑掉入收集箱内部，方便收集，该结构设计，提高了铁屑清理的问题，降低人工劳动成本，铁屑除去后，再次利用驱动电机，带动丝杠反向转动，使得电磁铁重新回至入料斗的下方，其中驱动电机为往复电机。
19.3.本实用新型中，利用箱体内部后侧的收集箱、筛板、永磁体，能够对浆料进行筛选，同时浆料中少量的未被吸附的铁屑被吸附在永磁体上，进一步提高除铁效率，由于大部分的铁屑已经被电磁铁吸附，所以经过筛板后的浆料中的铁屑已经很少了，定期清理即可。
20.4.本实用新型中，利用齿板、螺纹杆、旋转电机、齿轮的设计，能够通过启动旋转电机，旋转电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动齿轮转动，齿轮和齿板啮合，齿板带动收集箱向对应的通槽方向移动，减少人工搬运的劳动成本，操作方便，其中两个收集箱对应的旋转电机均为往复电机。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的一种硅酸锆浆料除铁装置的结构示意图。
22.图2为本实用新型提供的一种硅酸锆浆料除铁装置的部分侧视剖面结构示意图。
23.图3为本实用新型提供的一种硅酸锆浆料除铁装置的外观结构示意图。
24.图4为本实用新型提供的一种硅酸锆浆料除铁装置的螺纹套块的侧视结构示意图。
25.图5为本实用新型提供的一种硅酸锆浆料除铁装置的a处局部放大结构示意图。
26.图6为本实用新型提供的一种硅酸锆浆料除铁装置的b处局部放大结构示意图。
27.1、箱体；2、转杆；3、连接板；4、前后驱动机构；401、开槽；402、丝杠；403、驱动电机；404、螺纹套块；405、连接块；406、滑块；407、滑槽；5、电磁铁；6、入料斗；7、调节机构；701、电动伸缩杆；702、调节板；8、收集箱；9、齿板；10、螺纹杆；11、旋转电机；12、过滤板；13、永磁体；14、电源；15、长条块；16、长条槽；17、通料板；18、匀料孔；19、通槽；20、齿轮
具体实施方式
28.实施例1：
29.公开号：cn210252680u公开了一种硅酸锆浆料除铁装置，包括处理室、进料嘴、气压杆、阀板、支杆、吸附轮、过滤网、隔板、锥度板、电磁铁、吸附架和出料管等；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，可有效除去硅酸锆浆料中混有的铁屑，工作效率高，操作者劳动强度低，气压杆打开阀板，硅酸锆浆料从进料嘴中投入，吸附轮外接驱动装置，吸附轮转动并对铁屑进行吸附，过滤网过滤掉大颗粒的杂质，硅酸锆浆料落入过滤网下方，电磁铁通过吸附架吸附铁屑，硅酸锆浆料则从出料管进入到收集箱中，液压缸带动安装辊上下往复运动，安装辊上的永磁体对铁屑进行吸附，通过上述技术方案，有效解决了背景技术中的不足。
30.实施例2：
31.以下结合附图对本实用新型作进一步说明
32.根据图1-6所示，本实用新型提供的一种硅酸锆浆料除铁装置，包括箱体1，所述箱体1 的内部中端转动设有转杆2，所述转杆2的两端均转动安装有连接板3，所述转杆2的一端安装有前后驱动机构4，所述转杆2的中端外壁横向安装有多组周向阵列设置的电磁铁5，所述箱体1的顶端位于电磁铁5的上方安装有入料斗6，所述箱体1的内部上端对应入料斗6的底端安装有调节机构7，所述箱体1的内部下端前后两侧均滑动安装有收集箱8，所述收集箱 8的底端两侧均对称安装有齿板9，所述箱体1的内部位于两个收集箱8的下方均转动安装有螺纹杆10，所述螺纹杆10的两端均固定套设有啮合齿板9的齿轮20，所述螺纹杆10的一端均安装有旋转电机11，所述箱体1内部位于收集箱8和电磁铁5之间安装有过滤板12，所述过滤板12上安装有永磁体13。
33.所述前后驱动机构4包括开槽401、丝杠402、驱动电机403、螺纹套块404、连接块405，所述箱体1的内壁一侧水平纵向开设有开槽401，所述开槽401的内部转动安装有丝杠402，所述丝杠402上螺纹套设有螺纹套块404，所述螺纹套块404的一侧连接有连接块405，所述连接块405的另一端穿出开槽401延伸至箱体1内部，且和转杆2一端的连接板3固定连接，所述转杆2另一端的连接板3固定连接有滑块406，所述箱体1内壁远离开槽401的一侧水平纵向开设有滑槽407，所述滑块406在滑槽407内部滑动连接。
34.所述箱体1的正面一侧安装有驱动电机403，所述驱动电机403的一端穿过箱体1侧壁延伸至开槽401内部，且和丝杠402的一端固定连接。
35.所述调节机构7包括电动伸缩杆701、调节板702，所述箱体1的内壁两侧对称安装有电动伸缩杆701，所述电动伸缩杆701的自由端均安装有相对设置的用于调节入料斗6流量的调节板702，所述调节板702的顶端面高度和入料斗6的底端面高度一致。
36.所述箱体1的内壁一侧位于转杆2的上方安装有电源14，所述电源14和电磁铁5电
性连接。
37.所述旋转电机11安装在箱体1的外壁，所述旋转电机11的输出轴均穿过箱体1侧壁延伸至箱体1内部，且和螺纹杆10的一端固定连接。
38.两个所述收集箱8的两侧均对称安装有长条块15，所述箱体1的内壁下端两侧均开设有配合长条块15的长条槽16，所述长条块15在长条槽16内部滑动连接。
39.所述入料斗6的内部安装有通料板17，所述通料板17上开设有若干个匀料孔18。
40.所述箱体1的正面下端和背面下端分别开设有供两个收集箱8移出的通槽19。
41.相较于实施例1，实施例2，即本实用新型，铁屑吸附效率高，吸附更加均匀彻底，还方便清理铁屑，减少人工成本。
42.本实用新型的工作原理
43.使用的时候，将硅酸锆浆料荣入料斗上端加入，经通料板上的匀料孔的设计，实现均匀入料，同时启动电动伸缩杆和电源，电动伸缩杆的自由端带动调节板向两侧移动，硅酸锆浆料从入料斗进入箱体内部，硅酸锆浆料会经过转杆流至箱体内部的筛板上，其中硅酸锆浆料经过电磁铁后，电磁铁同步通电，具有磁性，对硅酸锆浆料中的铁屑进行吸附，铁屑吸附在电磁铁上，由于重力作用，较重部分的电磁铁会转动至转杆下方，那么，较轻部分的电磁铁，即吸附铁屑不多的电磁铁被带着转动至转杆的上方进行高效率铁屑的吸附，如此设计，能够尽可能多的将铁屑均匀吸附在电磁铁上，当电磁铁上都吸附铁屑需要清理的时候，启动驱动电机，驱动电机带动丝杠转动，丝杠带动螺纹套块转动，连接板对连接块、螺纹套块具有限位的作用，使得螺纹套块无法旋转，只能向正面方向移动，进而带动连接块、连接板、转杆、电磁铁向正面方向移动，当移动至靠近旋转电机的收集箱上端的时候，断开电源，电磁铁失去磁性，铁屑掉入收集箱内部，同时经过电磁铁后的硅酸锆浆料会经过筛板，并通过永磁体进行铁屑的再次吸附，硅酸锆浆料继续通过筛板后进入箱体内部后侧的收集箱，对硅酸锆浆料进行收集，当需要清理铁屑或取出硅酸锆浆料的水时候，分别启动对应的旋转电机，旋转电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动齿轮转动，齿轮和齿板啮合，齿板带动收集箱移动，箱体内部前后侧的收集箱分别通过箱体正面和背端开设的通槽移出箱体，方便清理铁屑和收料。
44.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。