一种自动分拣式种子色选机的制作方法

文档序号:32089118发布日期:2022-11-05 10:20阅读:46来源:国知局
一种自动分拣式种子色选机的制作方法

1.本实用新型涉及种子色选技术领域,具体为一种自动分拣式种子色选机。


背景技术:

2.色选机是一种根据物料光学特性的差异,利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备,而目前的色选机被广泛应用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域等其他领域中,种子在进行分级时,也可按照种子的色选程度来分为良品、次品及杂质等。
3.如中国专利cn202020073127.7公开的一种种子色选机,包括色选机外壳,色选机外壳顶部的左侧固定安装有振动喂料器,色选机外壳的顶部固定连接有进料漏斗,色选机外壳的左右两端均卡接有挡盖,色选机外壳的内部固定安装有数量为两个的ccd相机,色选机外壳的底壁上固定安装有吹嘴器,色选机外壳的底部固定连接有出料管,色选机外壳的底部且位于出料管的外部固定连接有杂质管,出料管的底部活动连接有存储容器一,存储容器一的外部卡接有底板,该种子色选机,具备便于对种子进行除尘的优点,从而有效的解决了种子在经过色选完毕后仍然附着灰尘而使得影响到种子质量的问题。
4.但上述引用文件中,在色选前并未进行除尘,容易导致带有杂质的种子在经过色选时结果正确率低,且因为只通过下料管进行种子的下料,使得在同一时间内通过色选的种子数量较多,不仅容易产生视觉干扰,会导致色选正确率下降且可能会造成下料管的堵塞,以影响装置正常使用。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供一种自动分拣式种子色选机,具备了对进料口内的种子表面进行清理,以防止带有杂质的种子在经过色选时导致结果正确率低的问题,并且使得从l型下料管内的种子波一波的有序落入色选机本体内进行色选,达到了防止一次下料过多而导致落入色选机本体内进行色选的种子在色选时产生误差的问题,同时也防止了l型下料管内堆积的种子过多,从而导致l型下料管内堵塞的问题,解决了上述背景技术所提出的技术问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动分拣式种子色选机,包括底座、进料口、和色选机本体,所述底座的上表面通过固定柱与所述色选机本体固定连接,所述进料口的端部固定连通有l型下料管,所述l型下料管的左侧设置有振动喂料器,所述l型下料管的端部与所述色选机本体相固定连通,所述色选机本体的下表面通过两个管道分别固定连通有存储容器二和存储容器一;
7.所述l型下料管的内部设置有辅助下料部件;
8.所述底座上还设置有过滤部件。
9.优选的,所述辅助下料部件包括设置在所述l型下料管表面的电机,所述电机的输出轴固定连接有转杆,所述转杆的端部与所述l型下料管的内壁相定轴转动连接,所述转杆
的表面设置有六个转板。
10.优选的,所述过滤部件包括固定连接在所述底座上表面的两个固定杆,所述固定杆的端部固定连接有支撑板,所述支撑板的上表面设置有风机,所述风机的表面固定连通有通风管,所述通风管的端部固定连通有聚风罩,所聚风罩的端部与所述进料口相固定连通,所述支撑板的上表面通过支撑杆固定连接有过滤箱,所述进料口的侧面与所述过滤箱的侧面共同设置有滤网。
11.优选的,六个所述转板的表面共同滑动套接有圆柱筒,所述圆柱筒与所述l型下料管的内壁相固定连接,所述圆柱筒的表面开设有两个开口,所述转板的表面开设有矩形槽口,所矩形槽口的内壁上设置有弹簧,所述弹簧的端部固定连接有抵块,所述转板的表面开设有t型槽口,所述转杆的表面设置有与所述t型槽口相适配的六个t型凸起。
12.优选的,所述l型下料管的表面开设有矩形凹槽,所述矩形凹槽的内壁滑动连接有滑动板,所述滑动板与所述抵块相抵接,所述滑动板的表面固定连接有滑块,所述l型下料管的表面还开设有供所述滑块滑动切适配的滑槽。
13.优选的,所述l型下料管的表面设置有放置框,以用于放置所述转板。
14.与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
15.一、本实用新型通过开启风机,在风机的作用下,对进料口内的种子的表面进行清理,风机吹下的种子表面杂质则会通过滤网进入过滤箱的内部而且滤网的作用下,则不会将种子吹入过滤箱中,达到了防止带有杂质的种子在经过色选时导致结果正确率低的问题,而开启电机,带动六个转板开始转动,从而使得从l型下料管内的种子波一波的有序落入色选机本体内进行色选,达到了防止一次下料过多而导致落入色选机本体内进行色选时产生误差同时也防止了l型下料管内堆积的种子过多从而导致l型下料管内堵塞的问题。
16.二、本实用新型通过滑动滑块,带动滑动板开始向右移动至不再对l型下料管的内部进行遮挡的位置,此时,移动转板即可对转板进行拆卸,从而对两个转板的间距大小进行调整,达到了对通过转板落下的种子量的多少进行调整的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的轴测图一;
18.图2为本实用新型图1中a处的放大图;
19.图3为本实用新型的轴测图二;
20.图4为本实用新型转板结构处的剖视图;
21.图5为本实用新型转杆结构处的剖视图;
22.图6为本实用新型图5中b处的放大图。
23.图中:1、底座;2、存储容器二;3、存储容器一;4、色选机本体;5、l型下料管;6、振动喂料器;7、过滤箱;8、滤网;9、进料口;10、放置框;11、滑槽;12、滑块;13、滑动板;14、通风管;15、聚风罩;16、风机;17、支撑板;18、电机;19、转杆;20、转板;21、圆柱筒;22、t型凸起;23、抵块;24、弹簧;25、矩形槽口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图6,本实用新型提供一种自动分拣式种子色选机,包括底座1、进料口9、和色选机本体4,底座1的上表面通过固定柱与色选机本体4固定连接,进料口9的端部固定连通有l型下料管5,l型下料管5的左侧设置有振动喂料器6,l型下料管5的端部与色选机本体4相固定连通,色选机本体4的下表面通过两个管道分别固定连通有存储容器二2和存储容器一3,l型下料管5的内部设置有辅助下料部件,底座1上还设置有过滤部件。
26.更为具体的来说,本实施例在使用时,将需要分拣的种子从进料口9放入,种子通过l型下料管5经过色选机本体4进行色选处理,合格的种子会通过管道落入存储容器一3,不合格的种子则会落入存储容器二,从而进行分类,以便于后续的处理,l型下料管5内部设置的辅助下料部件能够使得进料口9内的种子在l型下料管5内一波一波的有序下料,防止了同时通过的种子数量过多而产生视觉干扰,导致色选正确率下降,且还有可能会造成下料管的堵塞,以影响装置正常使用的问题,而底座1上设置的过滤部件能够有效的过滤从进料口9落下至l型下料管5的种子表面附着的杂质,达到了防止带有杂质的种子在经过色选时导致结果正确率低的问题。
27.进一步的,在本实施例中,辅助下料部件包括设置在l型下料管5表面的电机18,电机18的输出轴固定连接有转杆19,转杆19的端部与l型下料管5的内壁相定轴转动连接,转杆19的表面设置有六个转板20。
28.更为具体的来说,本实施例在使用时,开启电机18,电机18的转动带动转杆19开始转动,转杆19的转动带动与其固定连接的六个转板20开始转动,转板20的转动则能使得从l型下料管5内的种子在落下时先落在转板20上,随着转板20的转动一波一波的有序落入色选机本体4内进行色选,以避免一次下料过多导致落入色选机本体4内进行色选时产生误差同时也防止了l型下料管5内堆积的种子过多而导致l型下料管5内堵塞的问题。
29.进一步的,在本实施例中,过滤部件包括固定连接在底座1上表面的两个固定杆,固定杆的端部固定连接有支撑板17,支撑板17的上表面设置有风机16,风机16的表面固定连通有通风管14,通风管14的端部固定连通有聚风罩15,所聚风罩15的端部与进料口9相固定连通,支撑板17的上表面通过支撑杆固定连接有过滤箱7,进料口9的侧面与过滤箱7的侧面共同设置有滤网8。
30.更为具体的来说,本实施例在使用时,开启风机16,在风机16的作用下,通过通风管14向聚风罩15内吹风,同时由于聚风罩15与进料口9相固定连通,将会通过风机16的作用对进料口9内的种子的表面进行清理,被风机16吹下的种子表面杂质则会通过滤网8进入过滤箱7内部且由于滤网8的设置,不会将种子吹入过滤箱7中,而聚风罩15的设置能够更加均匀的对对进料口9内的种子进行清理,加强了装置的实用性。
31.进一步的,在本实施例中,六个转板20的表面共同滑动套接有圆柱筒21,圆柱筒21与l型下料管5的内壁相固定连接,圆柱筒21的表面开设有两个开口,转板20的表面开设有矩形槽口25,所矩形槽口25的内壁上设置有弹簧24,弹簧24的端部固定连接有抵块23,转板20的表面开设有t型槽口,转杆19的表面设置有与t型槽口相适配的六个t型凸起22,l型下料管5的表面开设有矩形凹槽,矩形凹槽的内壁滑动连接有滑动板13,滑动板13与抵块23相
抵接,滑动板13的表面固定连接有滑块12,l型下料管5的表面还开设有供滑块12滑动切适配的滑槽11。
32.更为具体的来说,本实施例在使用时,圆柱筒21的设置能够有效的防止转板20在转动时,部分种子从转板20与l型下料管5内壁的缝隙中落下,t型凸起22与转板20表面开t型槽口的设置能够对转板20进行拆卸和固定,而当需要调整从l型下料管5落入色选机本体4内种子量的多少时,将滑块12向右滑动,滑块12的滑动带动滑动板13开始向右移动,直至滑动板13不再对l型下料管5的内部进行遮挡,此时,向远离l型下料管5的方向移动转板20即可对转板20进行拆卸,通过拆卸转板20则能调整相邻的两个转板20的间距大小,从而对通过转板20落下的种子量的多少进行调整。
33.值得注意的是,当振动喂料器6在工作时,不可避免的会使得转板20产生轻微的震动,而弹簧24的设置能够对震动进行缓冲,增强了装置的实用性。
34.进一步的,在本实施例中,l型下料管5的表面设置有放置框10,以用于放置转板20,进一步增强了装置的实用性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1