一种建筑垃圾风选装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑垃圾回收技术领域，尤其涉及一种建筑垃圾风选装置。


背景技术：

2.建筑垃圾是指对建筑物实施新建、改建或扩建或拆除过程中产生的固体废弃物，采用露天堆放或填埋的方式处理建筑垃圾会占用大量土地，并造成环境污染、土壤结构被破坏、地表沉降等诸多问题。因此目前一般采用将建筑垃圾破碎后分拣出金属、塑料、木材或玻璃等，并利用破碎建筑垃圾获得的骨料制备再生砖、再生混凝土等对建筑垃圾进行回收再利用。
3.建筑垃圾破碎为骨料后通常还需要对骨料进行风选以去除骨料中的塑料颗粒等轻质杂质，以提高骨料的纯度。现有的风选机一般采用在骨料下落的过程中使用风机等装置产生的气流吹动骨料，使比重小的杂质在气流的推动下落在指定区域，而比重大的骨料则继续下落，从而将骨料与杂质分离。由于骨料及杂质是批量下落的，而风机只能从一特定方向吹出气流，因此风机吹出的气流会受到骨料的阻挡导致风力减弱，致使部分杂质受到的风力不足以推动杂质落到指定区域中，导致风选后的骨料中仍然存在一定量的杂质。因此现有的风选机除杂效果不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种建筑垃圾风选装置，其解决了现有技术中存在的现有的风选机除杂效果不佳的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种建筑垃圾风选装置，包括架体及设置在所述架体上的分选盘，所述分选盘具有容置腔，所述分选盘上设有第一吹风组件及第二吹风组件，所述第一吹风组件设置在所述分选盘的底部且所述第一吹风组件的出风方向竖直向上，所述分选盘上设有与所述第一吹风组件的出风端连通的过孔，所述容置腔内设有覆盖所述过孔开口处的第一网板，所述第二吹风组件设置在所述容置腔内且所述第二吹风组件的出风方向朝向所述分选盘的外侧，所述第二吹风组件用于将所述第一吹风组件吹起的轻质杂质吹出所述分选盘外；所述架体上还设有接料组件及搅拌组件，所述接料组件包括相连通的储料箱及接料通道，所述接料通道远离所述储料箱的一端与所述容置腔连通并朝向所述第二吹风组件，所述搅拌组件包括可转动设置在所述架体上的搅拌架及驱使所述搅拌架转动的驱动件，所述搅拌架上设有搅拌叶且所述搅拌叶伸入所述容置腔内。
6.进一步的，所述架体上还设有罩体，所述罩体覆盖所述容置腔的开口处并包裹所述接料通道远离所述储料箱的一端，所述罩体上设有进料斗，所述进料斗与所述容置腔连通。
7.进一步的，所述第一吹风组件包括多个第一风扇，多个所述第一风扇沿所述分选盘的径向排成一列。
8.进一步的，所述第一吹风组件还包括安装支架，所述第一风扇分别与所述安装支
架固定连接，所述安装支架与所述分选盘固定连接。
9.进一步的，所述第二吹风组件包括壳体及设置在所述壳体内的第二风扇，所述壳体上设有贯穿所述壳体的出风口。
10.进一步的，所述壳体上还设有第二网板，所述第二网板覆盖所述出风口的开口处。
11.进一步的，所述分选盘上还设有贯穿所述分选盘的下料口及与所述分选盘转动连接的挡料板，所述下料口位于所述分选盘的底部并与所述容置腔连通，所述下料口处于闭合状态时所述挡料板覆盖所述下料口的开口处。
12.进一步的，所述分选盘上还设有可沿所述分选盘的径向移动的插销及驱使所述插销向所述分选盘的圆心移动的弹性件，所述挡料板上设有与所述插销相配合的限位孔。
13.进一步的，所述分选盘上还设有限位板，当所述下料口处于开启状态时所述挡料板远离所述容置腔的一面与所述限位板贴合。
14.进一步的，所述接料通道远离所述储料箱的一端具有喇叭口，所述喇叭口包括顶板及相对设置的两个侧板，所述顶板位于所述第一吹风组件及所述第二吹风组件的上方，所述第二吹风组件的出风方向朝向两个所述侧板之间。
15.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了分选盘盛放待风选的骨料，设置在分选盘上的第一吹风组件将骨料中的轻质杂质沿竖直方向吹起，然后再由第二吹风组件将被第一吹风组件吹起的杂质沿分选盘的径向吹出分选盘外，杂质被吹出分选盘外后沿接料通道落入储料箱中，并且在风选的过程中驱动件驱使搅拌架转动以通过搅拌叶翻动堆积在容置腔中的骨料，以确保第一吹风组件吹出的气流与骨料中的杂质充分作用并与骨料分离，其解决了现有的风选机除杂效果不佳的技术问题，产生了有效分离骨料与轻质杂质、提升骨料纯度的技术效果。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例的建筑垃圾风选装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例的建筑垃圾风选装置的部分结构示意图；
18.图3为本实用新型一实施例的建筑垃圾风选装置的剖视图；
19.图4为本实用新型一实施例的建筑垃圾风选装置中分选盘、第一吹风组件及第二吹风组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型一实施例的建筑垃圾风选装置中下料口处于闭合状态时分选盘的剖视图；
21.图6为本实用新型一实施例的建筑垃圾风选装置中下料口处于打开状态时分选盘的剖视图；
22.图7为本实用新型一实施例的建筑垃圾风选装置中接料组件的结构示意图。
23.上述附图中：1、架体；2、分选盘；21、容置腔；22、过孔；23、下料口；24、挡料板；25、插销；26、弹性件；27、限位孔；28、限位板；3、第一吹风组件；31、第一风扇；32、安装支架；4、第二吹风组件；41、壳体；42、第二风扇；5、第一网板；6、接料组件；61、储料箱；62、接料通道；63、喇叭口；64、顶板；65、侧板；7、搅拌组件； 71、搅拌架；72、驱动件；73、搅拌叶；8、第二网板；9、罩体；91、进料斗。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
25.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种建筑垃圾风选装置，用于对建筑垃圾粉碎后的骨料进行风选，以去除骨料中的塑料颗粒等轻质杂质。
26.请结合图1、图2和图3，所述建筑垃圾风选装置包括架体1及设置在所述架体1上的分选盘2，所述分选盘2具有容纳待风选的骨料的容置腔21。所述分选盘2上设有第一吹风组件3及第二吹风组件4，其中所述第一吹风组件3设置在所述分选盘2的底部，所述第一吹风组件3的出风方向竖直向上以吹动骨料中的杂质向上移动，所述分选盘2上设有供所述第一吹风组件3吹出的气流穿过的过孔22，所述容置腔21内设有覆盖所述过孔22开口处的第一网板5，所述第一网板5的网眼的孔径小于骨料的粒径，所述第一网板5 用于阻挡所述容置腔21内的骨料落入所述第一吹风组件3中，所述第二吹风组件4设置在所述容置腔21内且所述第二吹风组件4的出风方向朝向所述分选盘2的外侧，所述第二吹风组件4用于将所述第一吹风组件3吹起的轻质杂质吹出所述分选盘2外，从而实现骨料与杂质的分离。
27.具体的，所述架体1上还设有接料组件6及搅拌组件7。所述接料组件6包括用于储存轻质杂质的储料箱61及与所述储料箱61连通的接料通道62，所述接料通道62远离所述储料箱61的一端与所述容置腔21连通，且所述接料通道62的开口处朝向所述第二吹风组件4，以通过所述第二吹风组件4将杂质吹入所述接料通道62中并使杂质沿所述接料通道62落入所述储料箱61内。所述搅拌组件7包括可转动设置在所述架体1上的搅拌架71及驱使所述搅拌架71转动的驱动件72，所述搅拌架71上设有伸入所述容置腔21内的搅拌叶73，在风选过程中所述驱动件72驱使所述搅拌架71转动以带动所述搅拌叶73翻动堆积在所述容置腔21中的骨料，从而使所述第一吹风组件3吹出的气流与骨料中的杂质充分作用，避免因骨料阻挡所述第一吹风组件3吹出的气流导致杂质无法被吹起，有效降低风选后骨料中杂质的含量以提升骨料纯度。
28.如图1和图3所示，在本实施例中，所述架体1上还设有罩体9，所述罩体9覆盖所述容置腔21的开口处并包裹所述接料通道62远离所述储料箱61的一端，所述罩体9用于阻挡杂质被所述第一吹风组件3及所述第二吹风组件4吹出所述分选盘2外，确保从骨料中筛选出的杂质集中到所述储料箱61内。且所述罩体9上还设有进料斗91，所述进料斗91与所述容置腔21连通以便于将待风选的骨料倒入所述分选盘2内。
29.如图3和图4所示，所述第一吹风组件3包括安装支架32及固定在所述安装支架32 上的多个第一风扇31，多个所述第一风扇31沿所述分选盘2的径向排成一列，以确保由所述第一风扇31吹出的气流与所述容置槽内的骨料充分接触并将骨料中的杂质吹起，且多个所述第一风扇31分别与所述安装支架32固定连接，所述安装支架32与所述分选盘2 固定连接，以使所述第一风扇31在所述分选盘2上的位置稳定，并使所述第一风扇31吹出的气流的方向保持竖直向上。
30.请参照图3、图4和图7，所述第二吹风组件4包括固定在所述分选盘2上的壳体41，所述壳体41位于所述分选盘2的圆心处且所述壳体41内设有第二风扇42，所述壳体41 上还设有供所述第二风扇42吹出的气流穿过的出风口，所述第二风扇42的出风方向沿所述分选盘2的径向朝向所述分选盘2的外侧，且所述出风口与所述接料通道62的开口处对齐，以确保杂质被所述第二风扇42吹出的气流推向所述接料通道62。所述壳体41上还设有第二网板
8，所述第二网板8覆盖所述出风口的开口处，所述第二网板8的网眼的孔径小于骨料的粒径，所述第二网板8用于阻挡骨料穿过所述出风口进入所述壳体41造成所述第二风扇42故障。
31.详细的，为了引导杂质进入所述接料通道62内，所述接料通道62远离所述储料箱61 的一端具有喇叭口63，所述喇叭口63包括顶板64及相对设置的两个侧板65，所述顶板 64位于所述第一吹风组件3及所述第二吹风组件4的上方，所述顶板64用于阻挡杂质以防止杂质在所述第一吹风组件3吹出的气流的作用下沿竖直方向移动的距离过大，两个所述侧板65分别倾斜设置，所述第二吹风组件4吹出的气流朝向两个所述侧板65之间以使杂质进入所述顶板64及两个所述侧板65围成的区域内，进而确保杂质稳定被吹入所述接料通道62中。
32.请结合图3和图5，所述分选盘2上还设有用于将风选完成的骨料排出所述分选盘2 的下料口23，所述下料口23位于所述分选盘2的底部并贯穿所述分选盘2后与所述容置腔21连通，且所述分选盘2上还设有可转动的挡料板24，所述挡料板24上设有与所述分选盘2配合的转动轴，所述挡料板24用于控制所述下料口23的开合，当所述下料口23 处于闭合状态时所述挡料板24覆盖所述下料口23的开口处，并通过转动所述分选盘2即可将所述下料口23打开，此时所述容置腔21内的骨料可穿过所述下料口23并沿所述挡料板24移动至预定位置，且通过所述驱动件72驱使所述搅拌架71转动即可由所述搅拌叶73将所述容置腔21内的骨料全部推入所述下料口23中。
33.如图5和图6所示，为了使所述挡料板24保持在使所述下料口23闭合的位置上，所述分选盘2上设有可沿所述分选盘2的径向移动的插销25及驱使所述插销25的弹性件26，所述弹性件26驱使所述插销25向靠近所述分选盘2圆心的方向移动，所述挡料板24上设有与所述插销25相配合的限位孔27，所述转动轴及所述限位孔27分别位于所述挡料板 24的相对两端。当所述挡料板24处于将所述下料口23闭合的位置时所述插销25部分伸入所述限位孔27中，且所述弹性件26使所述插销25保持在插入所述限位孔27的状态，从而固定所述挡料板24的位置防止所述挡料板24出现非预期的转动，将所述插销25抽出所述限位孔27时，所述挡料板24的一端在重力的作用下下落使所述挡料板24转动，此时即可将所述下料口23打开。
34.具体的，所述分选盘2上还设有限位板28，所述限位板28呈框型且所述限位板28固定在所述分选盘2的底部，所述挡料板24设置在所述限位板28围成的空间内，抽出所述插销25使所述下料口23打开后，所述挡料板24在重力的作用下转动直至所述挡料板24 远离所述容置腔21的一面与所述限位板28贴合，从而通过所述限位板28限制所述挡料板24继续转动并使所述限位板28保持与水平面呈一定角度，以使所述容置腔21内的骨料能够沿所述挡料板24滑落，且此时所述限位板28与所述挡料板24围成引导骨料滑动的通道，防止骨料从所述挡料板24的侧面掉落到预定位置外。
35.请参照图1和图2，采用本实施例提供的建筑垃圾风选装置进行粉碎建筑垃圾骨料获得的骨料的风选工序的操作过程为：先将待风选的骨料沿所述进料斗91倒入所述分选盘2 的容置腔21中，然后依次启动所述驱动件72、所述第一风扇31及所述第二风扇42，使所述搅拌叶73翻动所述容置腔21内的骨料的同时所述第一风扇31及所述第二风扇42分别吹出气流，以将骨料内的轻质杂质沿所述喇叭口63吹入所述接料通道62中，且杂质进入所述接
料通道62后沿所述接料通道62落入所述储料箱61中，风选完成后关闭所述第一风扇31及所述第二风扇42，再抽出所述插销25使所述挡料板24转动将所述下料口23 打开，所述容置槽中的全部骨料排出后转动所述挡料板24并将所述插销25插入所述限位孔27中，此时可将下一批待风选的骨料沿所述进料斗91倒入所述容置腔21中并开启所述第一风扇31及第二风扇42，重复上述步骤直至全部骨料风选完成后关闭所述驱动件72、所述第一风扇31及所述第二风扇42即可。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。