一种抽屉式快速去除粉体磁性杂质装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉磨机用去杂质技术领域，具体而言，涉及一种抽屉式快速去除粉体磁性杂质装置。


背景技术：

2.传统的抽屉式粉体用去磁杂质设备，是通过直接与排料口连通，将分体通入后利用粉体自然流经磁性棒起到去除粉体内磁性杂质的效果，但是将设备直接放置在排料口下方，会存缝隙导致粉体飞洒造成浪费，现有的抽屉式粉体用去磁杂质设备采用软管连通的方式与排料口连接，但是软管在连接时会与设备端部存在缝隙，造成粉体堆积在缝隙中，在去杂后不易将设备与排料口分离的现象。
3.因此，有必要研发一种抽屉式快速去除粉体磁性杂质装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种抽屉式快速去除粉体磁性杂质装置来解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种抽屉式快速去除粉体磁性杂质装置，包括外壳、固定挡板和活动挡板，所述外壳的一侧固定有若干个固定挡板，所述固定挡板的一侧安装有若干个限位筒，所述限位筒设置在所述外壳内，相邻所述限位筒之间的距离相等，所述活动挡板的一侧固定有与所述限位筒相匹配的磁性棒，所述磁性棒的部分甚至所述限位筒内，所述外壳的顶部设置有进料筒，所述进料筒的表面上设置有防滑组件，所述进料筒的表面套设有收紧卡箍，所述收紧卡箍的一侧与所述防滑组件的一侧相抵。
6.进一步的，所述进料筒的表面开设有限位环槽，所述限位环槽的宽度与所述收紧卡箍的宽度相同。
7.进一步的，所述限位环槽上开设有若干个矩形孔，所述防滑组件设置在所述矩形孔内。
8.进一步的，所述防滑组件包括矩形橡胶囊，所述矩形橡胶囊设置在所述矩形孔内，所述矩形橡胶囊的一侧甚至所述限位环槽的外部，所述矩形橡胶囊的一侧与所述收紧卡箍的一侧相抵。
9.进一步的，所述进料筒上开设有活动槽，所述活动槽通过矩形孔与所述限位环槽相连通，所述活动槽的顶部与所述进料筒的顶部齐平。
10.进一步的，所述活动槽内设置有密封组件，所述密封组件的底部与所述矩形橡胶囊的顶部固定连接。
11.进一步的，所述密封组件包括换气筒，所述换气筒的底部与所述矩形橡胶囊的顶部固定连接，所述换气筒与所述矩形橡胶囊相连通。
12.进一步的，所述换气筒顶部的一侧固定有环形囊，所述环形囊通过所述换气筒与所述矩形橡胶囊相连通。
13.进一步的，所述矩形橡胶囊的一侧设置有防滑凸起，所述防滑凸起与所述收紧卡
箍的一侧相抵。
14.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：通过设置收紧卡箍和限位环槽，实现了进料筒表面的凸凹凸形式被收紧效果，增强软管与进料筒表面的贴合程度，提高连接的密封效果，通过设置矩形橡胶囊，防止收紧卡箍出现松动以及偏移现象，增强收紧效果，通过设置环形囊，实现封堵缝隙的效果，有效避免排料中缝隙进料出现堵塞现象。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1为本实用新型一种抽屉式快速去除粉体磁性杂质装置的最优实施例的立体图；
17.图2为本实用新型磁性棒与限位筒的最优实施例的立体图；
18.图3为本实用新型进料筒的最优实施例的立体图；
19.图4为本实用新型密进料筒的最优实施例的立体剖面图；
20.图5为本实用新型密封组件和防滑组件的最优实施例的立体图。
21.其中，1、外壳；2、进料筒；21、限位环槽；22、矩形孔；23、活动槽；3、收紧卡箍；4、活动挡板；5、磁性棒；6、固定挡板；7、限位筒；8、防滑组件；81、矩形橡胶囊；9、密封组件；91、换气筒；92、环形囊。
具体实施方式
22.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.请参阅图1至图2，图1为本实用新型一种抽屉式快速去除粉体磁性杂质装置的最优实施例的立体图；图2为本实用新型磁性棒与限位筒的最优实施例的立体图。如图1至2所示，本实用新型提供了一种抽屉式快速去除粉体磁性杂质装置，包括外壳1、固定挡板6和活动挡板4，外壳1的内部设置有粉料流经的腔室，外壳1的一侧固定有若干个固定挡板6，固定挡板6的一侧安装有若干个限位筒7，限位筒7设置在外壳1内，需要进一步说明的是，限位筒7的主要作用是将磁性棒固定在外壳1内部的腔室的合适位置上，为了增强粉体流经过程的去磁杂质的效果，将相邻限位筒7之间的距离设置为相等，活动挡板4的一侧固定有与限位筒7相匹配的磁性棒5，磁性棒5能够吸附粉体内的磁性杂质，起到去磁的效果，磁性棒5的部分甚至限位筒7内，外壳1的顶部设置有进料筒2，具体的，粉体从进料筒2内进入，依次经过等间距排列的限位筒7，此过程中粉体内的磁性杂质会被磁性棒5吸附在限位筒7的表面上，当粉体通入结束并完全排出时，可通过抽拉活动挡板4将磁性棒5从限位筒7内抽出，此时吸附在限位筒7上的磁性杂质在失去吸引后悔下落到外壳1内腔的下方排出，进料筒2的表面上设置有防滑组件8，进料筒2的表面套设有收紧卡箍3，收紧卡箍3的一侧与防滑组件8的一侧相抵，需要进一步说明的是，收紧卡箍3的主要作用是通过软管与粉体排料口连通，防滑组件8的主要作用是增强收紧卡箍3与软管连接的紧固程度，防止有粉料从连接缝隙中泄出或堵塞缝隙。
24.请继续参阅图2并结合图3至4，图3为本实用新型进料筒的最优实施例的立体图；图4为本实用新型密进料筒的最优实施例的立体剖面图。如图2至4所示，下面具体说明进料
筒2的组成结构，进料筒2的表面开设有限位环槽21，限位环槽21的宽度与收紧卡箍3的宽度相同。收紧卡箍3能够卡在限位环槽21内，使套设在进料筒2表面的软管具有凸起、凹陷再凸起的压紧效果，增强收紧软管的效果，限位环槽21上开设有若干个矩形孔22，防滑组件8设置在矩形孔22内。进料筒2上开设有活动槽23，活动槽23通过矩形孔22与限位环槽21相连通，活动槽23的顶部与进料筒2的顶部齐平。
25.请继续参阅图3并结合图5，图5为本实用新型密封组件和防滑组件的最优实施例的立体图。如图3和5所示，防滑组件8的主要作用是防止卡紧在进料筒2外壁上的收紧卡箍3会出现松动以及偏移现象，下面具体说明防滑组件8的组成结构，防滑组件8包括矩形橡胶囊81，矩形橡胶囊81设置在矩形孔22内，矩形橡胶囊81的一侧甚至限位环槽21的外部，矩形橡胶囊81的一侧与收紧卡箍3的一侧相抵。矩形橡胶囊81的一侧设置有防滑凸起，防滑凸起与收紧卡箍3的一侧相抵。
26.请继续参阅图5。如图5所示，为了进一步避免排料的软管内壁与进料筒2外壁连接缝隙被堵塞时，在活动槽23内设置有密封组件9，下面具体说明密封组件9的组成结构，密封组件9的底部与矩形橡胶囊81的顶部固定连接。密封组件9包括换气筒91，换气筒91的底部与矩形橡胶囊81的顶部固定连接，换气筒91与矩形橡胶囊81相连通，需要进一步说明的是，当矩形橡胶囊81被收紧卡箍3挤压时，矩形橡胶囊81内部的气体会冲入到换气筒91内，此时换气筒91内的压强增大。换气筒91顶部的一侧固定有环形囊92，环形囊92通过换气筒91与矩形橡胶囊81相连通，由于矩形橡胶囊81被收紧卡箍3挤压时，内部的气体会冲入到换气筒91内，导致换气筒91内的压强增大，换气筒91内压强的增大会使环形囊92被撑开直至外壁挤压在外壁软管和进料筒2顶部位置的缝隙上，实现封堵缝隙的效果。
27.综上所述，本实用新型的有益效果是：通过设置收紧卡箍3和限位环槽21，实现了进料筒2表面的凸凹凸形式被收紧效果，增强软管与进料筒2表面的贴合程度，提高连接的密封效果，通过设置矩形橡胶囊81，防止收紧卡箍3出现松动以及偏移现象，增强收紧效果，通过设置环形囊92，实现封堵缝隙的效果，有效避免排料中缝隙进料出现堵塞现象。
28.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。