一种电池顶盖板综合检测机及其使用方法与流程

文档序号:37008622发布日期:2024-02-09 12:56阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种电池顶盖板综合检测线,其特征在于:包括机体(33),所述机体(33)正面设置有柜门(32),所述机体(33)顶部一侧安装有电池盖板上料皮带线(18),所述电池盖板上料皮带线(18)的左侧设置有上料搬运伺服模组(19),所述上料搬运伺服模组(19)固定设置在所述机体(33)的顶部,所述上料搬运伺服模组(19)的左侧设置有盖板刻码转盘(20),所述盖板刻码转盘(20)的左侧安装有刻码下料翻转机构(21),所述刻码下料翻转机构(21)的后侧安装有除尘机构(28),所述盖板刻码转盘(20)的后侧安装有激光刻码机(17),所述激光刻码机(17)的左后侧安装有第一扫码枪(2),所述第一扫码枪(2)的左后侧安装有二维码不良下料皮带(15),所述二维码不良下料皮带(15)的前侧安装有氦检待料工位(14),所述氦检待料工位(14)的左侧安装有氦检一次工站(13),所述氦检一次工站(13)的左侧安装有氦检二次工站(12),所述氦检二次工站(12)的前侧安装有氦检移载机构(30)。

2.根据权利要求1所述的一种电池顶盖板综合检测线,其特征在于:所述氦检移载机构(30)的一侧安装有氨检压紧机构(22),所述氨检压紧机构(22)的一侧安装有氦检搬运摸组(23),所述氦检搬运摸组(23)的一侧安装有复检搬运模组(24),所述复检搬运模组(24)的后侧安装有氦检良品下料皮带(11),所述氦检良品下料皮带(11)的左侧设置有氦检不良品待复检皮带(10),所述氦检不良品待复检皮带(10)的左侧安装有氦气复检工站(9),所述氦气复检工站(9)的左侧安装有复检不良下料皮带(8),所述复检不良下料皮带(8)的前侧安装有盖板电阻测试机构(7)。

3.根据权利要求2所述的一种电池顶盖板综合检测线,其特征在于:所述盖板电阻测试机构(7)的左侧安装有盖板内阻测试机构(6),所述盖板内阻测试机构(6)的左侧设置有盖板绝缘测试机构(5),所述盖板绝缘测试机构(5)的前侧安装有整平机构(26),所述整平机构(26)的右侧安装有电测转盘上料模组(25),所述电测转盘上料模组(25)的后侧安装有第二扫码枪(27),所述第二扫码枪(27)左侧安装有pet膜贴膜机构(1),所述pet膜贴膜机构(1)的左前侧安装有良品/不良品下料皮带(4),所述良品/不良品下料皮带(4)包括良品下料皮带(3),所述良品下料皮带(3)的左侧安装有不良品下料皮带(16)。

4.根据权利要求3所述的一种电池顶盖板综合检测线,其特征在于:所述机体(33)底部边缘位置均匀固定设置有若干个稳定机构(31),所述稳定机构(31)包括安装块(311),所述安装块(311)固定设置在所述机体(33)的底部,所述安装块(311)底部一侧安装有万向轮(315),所述安装块(311)底部另一侧固定设置有支撑杆(312),所述支撑杆(312)底端螺纹插设在底座(314)内,所述底座(314)上设置有定位螺母(313),所述定位螺母(313)螺纹套设在所述定位螺母(313)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种电池顶盖板综合检测线,其特征在于:所述盖板刻码转盘(20)包括工控机(202),所述工控机(204)侧壁设置有第一电动缸(201),所述工控机(202)和所述第一电动缸(201)均固定设置在所述机体(33)上,所述第一电动缸(201)侧壁固定设置有所述激光刻码机(17),所述上料搬运伺服模组(19)包括第一轨道(192),所述第一轨道(192)上设置有第一移动块(193),所述第一移动块(193)的底部固定设置有第一搬运块(194),所述第一移动块(193)顶部固定设置第一l形块(191),所述第一轨道(192)侧壁固定设置有第一驱动机构(195)。

6.根据权利要求5所述的一种电池顶盖板综合检测线,其特征在于:所述刻码下料翻转机构(21)包括输送架(211),所述输送架(211)一侧固定设置有第三电动缸(214),所述第三电动缸(214)内壁固定设置有翻转电机(213),所述翻转电机(213)侧壁固定设置有翻转台(212),所述翻转台(212)上设置有电池顶盖(29),所述氦检一次工站(13)包括第一放置台(132),所述第一放置台(132)上固定设置有第一放置盘(131),所述第一放置盘(131)上设置有所述电池顶盖(29),所述第一放置台(132)顶部一侧固定设置有第一氦质谱仪气密检测仪(133)。

7.根据权利要求6所述的一种电池顶盖板综合检测线,其特征在于:所述氨检压紧机构(22)包括工作台(222),所述工作台(222)底部四角分别固定设置有支腿(224),所述工作台(222)顶部固定设置有第四电动缸(221),所述第四电动缸(221)底部贯穿所述工作台(222)并向下延伸与压块(223)固定连接,所述工作台(222)顶部四角分别固定设置有伸缩杆(225),所述伸缩杆(225)贯穿固定在所述工作台(222)上。

8.根据权利要求7所述的一种电池顶盖板综合检测线,其特征在于:所述复检搬运模组(24)包括包括第二轨道(244),所述第二轨道(244)上设置有第二移动块(245),所述第二移动块(245)的底部固定设置有第二搬运块(242),所述第二搬运块(242)顶部固定设置第二l形块(241),所述第二轨道(244)侧壁固定设置有第二驱动机构(243)。

9.根据权利要求8所述的一种电池顶盖板综合检测线,其特征在于:所述氦气复检工站(9)包括支撑台(92),所述支撑台(92)顶部固定设置有第二氦质谱仪气密检测仪(91),所述支撑台(92)的下方设置有第二放置台(93),所述第二放置台(93)上设置有第二放置盘(94),所述第二放置盘(94)内设置有所述电池顶盖(29),所述良品/不良品下料皮带(4)包括支架(35),所述支架(35)的顶部固定设置有传输架(37),所述传输架(37)顶部一侧设置有良品下料皮带(3),所述传输架(37)顶部另一侧设置有不良品下料皮带(16),所述传输架(37)两侧分别固定设置有第三驱动机构(36)。

10.根据权利要求9所述的一种电池顶盖板综合检测机的使用方法,其特征在于,包括如下步骤:


技术总结
本发明公开了一种电池顶盖板综合检测机及其使用方法,包括机体,机体顶部一侧安装有电池盖板上料皮带线,电池盖板上料皮带线的左侧设置有上料搬运伺服模组,上料搬运伺服模组固定设置在机体的顶部,上料搬运伺服模组的左侧设置有盖板刻码转盘,盖板刻码转盘的左侧安装有刻码下料翻转机构,刻码下料翻转机构的后侧安装有除尘机构,盖板刻码转盘的后侧安装有激光刻码机,激光刻码机的左后侧安装有第一扫码枪,第一扫码枪的左后侧安装有二维码不良下料皮带,二维码不良下料皮带的前侧安装有氦检待料工位,本发明解决了电池顶盖在生产过程中需要对其各项性能进行检测,现有的电池顶盖检测机检测性能单一,且检测效率低的问题。

技术研发人员:徐朋飞,黄府京,陈煌焜
受保护的技术使用者:厦门纵凌精密制造有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/2/8
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