矿山湿式选别工艺矿浆缓冲方箱的制作方法

本技术涉及矿山选矿设备领域，即矿山湿式选别工艺矿浆缓冲方箱。

背景技术：

1、在现有技术中，湿式选矿工艺物料都是通过各种泵，强制输送到各种选别设备上，而物料在输送的过程中，都是通过管道与弯头连接的而成，物料经过选别设备后，有用的物料和无用的物料分别进入各自的管线内，通过自然压力流淌到各自的回收站，由于选别设备的落差不同，尤其是落差超过3米的，物料会对管线上的弯头产生严重的冲击，落差越大造成弯头破损现象越严重，物料的流速也越快，加快物料对工艺管线磨损，管线弯头一旦破损，就会产生有用的物料流失，无用的物料流淌到地面上造成污染，造成维修工人劳动强度大，材料成本支出高，环境污染严重的现象。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种降低物料运输中磨损，利于使用，结构合理的矿山湿式选别工艺矿浆缓冲方箱。

2、本实用新型的技术解决方案是：矿山湿式选别工艺矿浆缓冲方箱，其特征在于包括一个上部敞口的缓冲方箱体，缓冲方箱体并排隔成给料端箱体、排料端箱体；给料端箱体内套装有给料端方框，排料端箱体内套装有排料端方框，形成箱中箱，箱中箱四周填充混凝土形成耐冲刷的混凝土壁；给料端箱体底面与给料端方框的底面有一段填充混凝土的空间距离，排料端箱体底面与排料端方框的底面有一段填充混凝土的空间距离；给料端箱体内插有给料管，排料端箱体中下部有向下斜置伸出的排料管；中间隔断用混凝土均匀充填。

3、上述方案中，还包括：

4、给料端箱体底面与给料端方框的底面有一段空间距离为100mm，排料端箱体底面与排料端方框的底面有一段空间距离为100mm。

5、排料管要与排料端箱体的内底面距离为200mm，向下斜置伸出坡度1:10。

6、混凝土的水泥、沙子和石子比例为1：2：3。

7、给料管与缓冲方箱体箱底有200mm的距离。

8、本实用新型的优点是：

9、本装置应用在自然压力下，满足管线与管线连接、落差大、流速快的不同选别设备给排要求，替代弯头连接（落差超过3米处的弯头）。

10、制作较深的方箱箱体，当矿浆充满箱体时，矿浆与矿浆起到缓冲的作用。

11、箱内设置隔板，减缓物料流速，减缓物料对管线磨损。

12、箱壁设置混凝土，减少物料对箱体直接冲击，减缓物料对箱体的钢板磨损，延长箱体使用寿命。

13、设计合理，结构简单、紧凑，易于安装，缓冲效果好，减少物料对工艺管线的磨损，减少有用的物料流失，减少无用的物料造成的污染，减轻了维护劳动强度，减少了生产成本输出。

14、下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

技术特征：

1.矿山湿式选别工艺矿浆缓冲方箱，其特征在于包括一个上部敞口的缓冲方箱体（1），缓冲方箱体（1）并排隔成给料端箱体（2）、排料端箱体（4）；给料端箱体（2）内套装有给料端方框（6），排料端箱体（4）内套装有排料端方框（7），形成箱中箱，箱中箱四周填充混凝土（10）形成耐冲刷的混凝土壁；给料端箱体（2）底面与给料端方框（6）的底面有一段填充混凝土（10）的空间距离，排料端箱体（4）底面与排料端方框（7）的底面有一段填充混凝土（10）的空间距离；给料端箱体（2）内插有给料管（8），排料端箱体（4）中下部有向下斜置伸出的排料管（9）；中间隔断（3）用混凝土（10）均匀充填。

2.按照权利要求1所述的矿山湿式选别工艺矿浆缓冲方箱，其特征在于给料端箱体（2）底面与给料端方框（6）的底面有一段填充混凝土（10）的空间距离为100mm，排料端箱体（4）底面与排料端方框（7）的底面有一段填充混凝土（10）的空间距离为100mm。

3.按照权利要求1所述的矿山湿式选别工艺矿浆缓冲方箱，其特征在于排料管（9）要与排料端箱体（4）的内底面距离为200mm，向下斜置伸出坡度1:10。

4.按照权利要求1所述的矿山湿式选别工艺矿浆缓冲方箱，其特征在于混凝土（10）的水泥、沙子和石子比例为1：2：3。

5.按照权利要求1所述的矿山湿式选别工艺矿浆缓冲方箱，其特征在于给料管（8）与缓冲方箱体（1）箱底有200mm的距离。

技术总结
本技术涉及矿山选矿设备领域，即矿山湿式选别工艺矿浆缓冲方箱。它包括一个上部敞口的缓冲方箱体，缓冲方箱体并排隔成给料端箱体、排料端箱体，形成箱中箱，箱中箱四周填充混凝土形成耐冲刷的混凝土壁；给料端箱体底面与给料端方框的底面有一段填充混凝土的空间距离，排料端箱体底面与排料端方框的底面有一段填充混凝土的空间距离；给料端箱体内插有给料管，排料端箱体中下部有向下斜置伸出的排料管；中间隔断用混凝土均匀充填。当物料充满箱体时，物料与物料起到缓冲的作用，随着物料的液面升高，物料超过隔板高度时，物料流速减慢液面平稳，物料经过排矿管不会对管线产生较大的冲击。设计合理，缓冲效果好。

技术研发人员：于涛,王爱强,梁猛,包淑花,于存有,赖活生,杜吉先,张汝才,黄全昌,崔嵬
受保护的技术使用者：通化钢铁集团板石矿业有限责任公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/12