专利名称:电磁筛的制作方法
本发明属于新型磁力分离器。
关于磁性物质和非磁性物质的湿式分离设备，现有技术中按磁场强弱可分为强磁场磁选机和弱磁场磁选机。强磁场磁选机用以分离磁性较弱的磁性材料。一般有下列几种永磁环式磁选机、永磁强磁场笼式磁选机、琼斯型强磁场磁选机、永磁湿式双辊强磁选机等。而弱磁场磁选机则是永磁筒式磁选机。按矿物在设备中走向分为顺流型、半逆流型和逆流型三种。上述各类磁选设备能分离磁性和非磁性物质。却不能去除粘附在磁性物质上的非磁性物质，现有技术中为去除非磁性物质，还往往将经磁选设备处理过的磁性物质放在脱水槽中处理，一般采用永磁磁力脱水槽。上述内容在东北工学院选矿教研室编著的《磁电选矿》中有详细阐述。
在现有技术的基础上，本发明提供了一种新型的磁选设备，它同时具备磁性颗粒分离、洗涤、筛分三种功能。
本发明的电磁筛包括由不同极性的以横向同极性磁块紧密排列成的磁联极按一定间隙间插形成的磁系。原料给料斗、接料系统，机架以及其它部件如图(一)所示。其特征在于其它部件是(1)位于磁系上方，与磁联极连结在一起的铁制水压渗透箱;(2)连结在每个磁联极下端的导磁纯铁夹板作为磁联极的磁极面;(3)沿磁极面作切向运动，与磁极面紧密接触，具有磁系宽度的旋转筛;(4)可在磁联极下端间隙中作直线运动，用以收集细质磁性颗粒的出料装置。
本发明的电磁筛采用倒置在水压渗透箱底面钢板下以重复互为间插平行排列的N和S磁联极构成磁系。并且它们之间留有同样距离的平行空格间隙。每个磁联极下端都固定上一块导磁纯铁夹板作为磁联极的磁极面。这种排列方式从结构性能上考虑，每对相邻的两个磁联极之间通过水压渗透箱底面钢板，以及两块纯铁磁极面构成半闭合的磁迥路，这种结构容易把磁能积(相当于电路中的电势能)集中在很小磁选空间，便于磁能做功。旋转筛的下部份紧贴在磁极面上。当旋转筛作中慢速移动的时候，磁系上方水压渗透箱中的水就通过水箱底面的条状孔冲射到旋转筛筛面待分离的物料上(如果用煤油代替水效果更好)。由于旋转筛和待分离的物料是紧贴在磁极面上或N极S极最靠近的地方作切向移动。这时，待分离的顺磁性颗粒所受的向上磁力大大于自身向下重力，再把渗透水压的冲射力调节到小于待分离的顺磁性颗粒所受的磁力(容易做到)。这样，待分离的顺磁性颗粒在三种力(磁力、自重力和渗透水冲力)的作用下。而非磁性颗粒只受到向下的自身重力和渗透水冲力的作用。就把非磁性颗粒和简单粘附在顺磁性颗粒上的非磁性粉尘很快冲洗下来。这好比用人手抓住顺磁性颗粒，将附着在顺磁性颗粒上的脏东西冲洗掉。另外，旋转筛在磁极面上作切向移动的时候。顺磁性颗粒会在不同的N和S磁极面之间作牵动跳跃(在磁场中用旋转筛拉动顺磁性颗粒，容易产生磁能积累和释放磁能，使顺磁性颗粒在旋转筛上出现牵动跳跃)。与旋转筛有个相对运动的机会。当顺磁性颗粒的直径小于旋转筛筛面上孔径的时候，在向上磁力的作用下，就通过旋转筛筛面，达到过筛的目的。
本发明与现有技术相比，不仅能使待分离的顺磁性颗粒简单地得到磁分离，而且通过水压渗透冲洗和过筛。使顺磁性颗粒在分离中能按规格要求精选出高纯度高细粒度的材料。
图(一) 电磁筛的主视图。
1.进料斗 2.轴承座3.皮带辊 4.水压渗透箱5.旋转筛 6.导向轮7.磁块 8.槽形爬9.纯铁夹板 10.皮带辊11.胶带轮 12.变速箱13.电机 14.粗质磁性颗粒接料斗15.粗质磁性颗粒接料桶 16.细质磁性颗粒接料斗17.细质磁性颗粒接料桶 18.非磁性颗粒接料斗19.非磁性颗粒接料桶 20.角钢机架图(二) 为AA剖面图表示同极性磁块串联排列成磁联极。磁联极的下端固定有长条状光亮平滑的导磁纯铁夹板作为磁极面，磁联极下部为专用出料装置槽形爬位置。
图(三) 磁块外形为T字形。上底100mm×80mm。下底100mm×40mm。高80mm。上底到台面高40mm。物理性能指标采用一般锶(或者钡)铁氧体12吋扬声器磁缸性能指标。磁能积(2.5-4.2)×106高奥，剩磁3200高斯。
图(四) BB剖视图。专用出料装置的槽形爬在磁联极下部间隙的剖视图。槽形爬为非磁性材料做成。
本发明的实施例图(一) 表示电磁筛实施例结构图。利用水压渗透箱4底面钢板作为多组磁联极S和N的磁通路的一部份。水箱底面钢板厚度为4至5mm。各个磁块7很容易倒置粘附在水箱底面钢板上。在本例中另加螺钉固定，以保证磁联极之间有确定的整齐的间隙。磁联极下端固定上一条长条状底面光亮平滑厚度为3mm，长600mm，宽30mm的纯铁夹板9作为N或者S磁联极的磁极面。如图(二)所示，各个N和S磁极面之间距离由磁块磁力强度大小来定。
细质顺磁性颗粒专用出料装置的槽形爬8插在各组磁联极下部间隙来回拖动出料。如图(四)所示。
旋转筛5在本实施例中使用150目的涤纶绢筛。两端撑紧安装在皮带辊上，旋转筛下部份紧贴在磁系各个磁极面上，对顺磁性颗粒来讲，旋转筛同时起着输送带的作用，右边皮带辊3拉动方向为输送方向。电磁筛的左边为待分选料浆偏平式紧靠旋转筛的进料斗1。当旋转筛通过1.5KW电机及3模数40∶1变速箱作逆时针旋转，在磁极面上旋转筛向右作切向运动的时候，水压渗透箱中的水也通过水箱底面条状孔冲射到旋转筛筛面待分离的物料上。这时顺磁性颗粒在三种力磁力、重力和水渗透冲力的作用下，由于磁力大于重力和水冲力之和仍然留在旋转筛筛面上，被输送到电磁筛的右边离开磁系边沿，等待水力冲到粗质磁性颗粒接料斗14，而非磁性颗粒和附着在磁性颗粒上的非磁性粉尘在渗透水冲射力和自身重力的作用下。离开旋转筛落到非磁性颗粒接料斗18。另外，旋转筛在磁极面上作切向运动的同时，顺磁性颗粒会在不同的N和S磁极面之间作牵动跳跃，与旋转筛有个相对运动的机会，当顺磁性颗粒直径小于旋转筛筛面孔径的时候。在向上磁力的作用下就碌续通过旋转筛的筛面，从而达到过筛的目的。顺磁性颗粒达到磁联极下部间隙后，等待出料槽形爬把细料爬到接料斗。槽形爬的双向螺杆推进器的动力，通过连动杆与旋转筛共同一个1.5KW的电机。
本设备的生产效率由旋转筛的旋转速度以及进料量的大小来定，而质量规格由渗透水冲力和旋转筛转速以及旋转筛的规格来定。本设备的用水过程可以做成循环水。
权利要求
1.一种湿式强磁场磁选机，包括由不同极性的横向同极性磁块紧密排列成的磁联极按一定间隙间插形成的磁系。原料给料斗、接料系统、机架以及其它部件，其特征在于其它部件是(1)位于磁系上方，与磁联极连结在一起的铁制水压渗透箱，(2)连结在每个磁联极下端的导磁纯铁夹板作为磁联极的磁板面，(3)沿磁极面作切向运动，与磁系底面紧密接触，具有磁系宽度的旋转筛，(4)可在磁联极间隙中作直线运动，用以收集细质磁性颗粒的出料装置。
2.按照权利要求
1所述的磁选机，其特征在于组成磁联极的磁块为T型结构，每个相邻磁联极通过渗透箱底面钢板和导磁纯铁夹板各自形成半闭合磁迥路。
3.按照权利要求
1所述的磁选机，其特征在于相对于磁联极间隙位置的水压渗透箱底面以及相对于粗质磁性颗粒接料斗的水压渗透箱端部底面，具有条状漏水孔，采用水压冲洗落到半闭合磁迥路中的顺磁性颗粒。
4.按照权利要求
1所述的磁选机，其特征是若组成磁系的磁联极为n排，则出料装置为(n-1)个带有档板，宽度为相邻磁联极下部间隙，长度为磁系宽度1.5～2倍，靠螺杆推进的槽形爬组成。
5.按照权利要求
1所述的磁选机，其特征是旋转筛安装在水箱两端的皮带辊上，采用旋转筛过筛顺磁性颗粒。
专利摘要
本发明为磁力分离技术中新设备。具有分离、洗涤、筛分三种功能。它由磁联极间插组成的半闭合磁回路的磁系、原料给料斗、接料系统、机架、水压渗透铁箱、旋转筛以及细质磁性颗粒出料装置组成。可用于150目以上的磁性颗粒分离。尤其实用在粉末冶金工业。
文档编号B03C1/30GK85105444SQ85105444
公开日1986年7月2日 申请日期1985年5月15日
发明者杨伦华 申请人:杨伦华导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan