专利名称：高效多管除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种旋风类除尘装置，可用于各种含尘气体固态粉尘的分离，尤其适用于各种大风量含尘气体的净化处理，可与电站锅炉和其它工业、民用锅炉配套使用，亦可在冶金、建材等行业中广泛应用。
目前常用的旋风除尘器有单管与多管之分。由于旋风除尘器的除尘效率随旋风子筒体直径的增大而降低，因此，当风量较大时，一般使用多管除尘器，以免因使用大直径筒体的旋风子而影响除尘效率。但目前的多管除尘器灰斗下方一般都设有排灰口，由于灰斗处于负压状态，因此容易通过排灰口向里漏气，排灰口漏气现象的发生，将会严重影响除尘器的除尘效率(漏气量为5％时，除尘效率将降低50％)。在大容量除尘器中，随着旋风子数量的增加，容易造成风压分布不均，严重时会出现旋风子窜流返混现象，在排灰口漏气时窜流返混现象更易发生，这将会使除尘器的除尘效率大幅度下降，这就是一般除尘器，尤其是大容量除尘器难以获得高效率的重要原因。
目前常用的旋风除尘器，通常存在着除尘效率低，使用寿命短，处理能力小，适用范围窄，不能与大型锅炉、窑炉配套除尘等问题，不能适应工业发展的需要，其除尘效果也难以达到新的国家粉尘排放标准。
本发明创造的目的在于研制一种除尘效率高，使用寿命长，处理能力大，适用范围宽，可用于大风量含尘气体净化处理的除尘器，以适应工业发展的需要，并为国家“锅炉大气排放标准”的推行提供方便。
本实用新型所述的高效多管除尘器主要由进气管(7)、进气室(8)、旋风子组(6)、出气室(13)、出气管(14)、壳体(5)、灰斗(3)、出灰口(2)和排灰集尘器(17)等组成，旋风子组(6)置于壳体(5)内，旋风子的入口(11)与进气室(8)相通，出口(10)与出气室(13)相通，进气室(8)与进气管(7)相联，出气室(13)与出气管(14)相联，壳体(5)的底部为除尘器的集尘部分，由多个灰斗(3)排列而成，各灰斗(3)的下端分别设有独立的出灰口(2)，各出灰口(2)用管道(1、15)通过排灰集尘器(17)与除尘器的出气管(14)相联，排灰集尘器(17)底部设有排灰口(19)。
壳体(5)内的旋风子组(6)由多个旋风子组成，旋风子的数量，根据除尘器所处理的含尘气体量确定，旋风子的排列方式可以是矩阵式或其它方式，在壳体(5)与旋风子间可充以填料。旋风子(6)的结构与现有技术中的旋风子类似，其外壳上部呈圆筒形，下部呈倒圆台形，底部为出尘口(4)。旋风子入口(11)位于旋风子顶部，与进气室(8)相通。入口(11)处可设导向装置，使气流倾斜切入旋风室(12)。每个旋风子的入口(11)数量可以是一个或多个，均布于旋风子上部。旋风子排气管(9)下端插入旋风室(12)内，与旋风子圆筒形外壳的内壁形成环形通道，排气管(9)上端与出气室(13)相通。
旋风子的材料可以是钢、铸铁、陶瓷或其它适宜的材料。
进气室(8)位于旋风子组(6)上方，旋风子的入口(11)开口于进气室(8)，进气室(8)与除尘器的进气管(7)相联。
出气室(13)位于除尘器顶部，旋风子出气管(9)穿过进气室(8)与出气室(13)相通，出气室(13)与除尘器的出气管(14)相联。
排列于除尘器壳体(5)底部的灰斗(3)，呈漏斗形，其数量和排列方式根据旋风子数的多少确定，各灰斗下端的出灰口(2)通过排尘管道(1)与排灰集尘器的入口(18)相联。排灰集尘器的出口(16)可通过抽风管道(15)与除尘器的出气管(14)相通。排灰集尘器(17)的底部设有排灰口(19)，排灰口(19)上设有锁气装置。排灰集尘器(17)可以是普通的小型除尘装置，也可以是其它形式的集尘装置。
含尘气体由进气管(7)进入除尘器的进气室(8)，再经各旋风子入口(11)进入旋风室(12)，然后沿旋风子筒壁向下作螺旋形运动，至锥底后呈内旋涡折转向上，粉尘被分离，落入灰斗(3)。净化后的气体通过位于旋风室(12)中心部位的旋风子排气管(9)在出气室(13)汇合，再进入除尘器出气管(14)排出。落入各灰斗(3)的粉尘，随少量气流被吸入排灰集尘器(17)进行再分离，然后从排灰集尘器的排灰口(19)集中排出。排灰集尘器(17)中分离出的气体经排灰集尘器的出口(16)被抽入除尘器出气管(14)，与净化后的主流气体汇合后排出。
由于本实用新型所述的高效多管除尘器，具有多灰斗结构，消除了大灰斗结构中所存在的风压不均现象，提高了旋风子运行的稳定性，同时降低了除尘器的高度。从除尘器的结构中还可以看出，该除尘器各灰斗均未设独立的排灰装置，而是通过排尘管道将粉尘送入排灰集尘器统一排灰，因而保证了灰斗的密封性，不会因灰斗漏气造成除尘器除尘效率下降。又因该除尘器的各灰斗的出灰口(2)通过排灰集尘器(17)与除尘器出气管(14)相通，形成气流小分路，使灰斗出灰口(2)处的气压低于灰斗(3)内压力，因此，彻底避免了旋风子窜流返混现象的发生，因而提高了除尘器的除尘效率。
运行试验证明，本实用新型所述的除尘器的除尘效率高达94％，净化后排放气体含尘量低于120mg／M3，远低于国家粉尘排放新标准(BG13271规定国家允许的粉尘排放新标准为250mg／M3)，完全符合国家新标准要求。该除尘器还具有阻力损失小(<80mmH2O)，适应性强(当负荷为设计值的60％时，除尘效率下降3％)，使用寿命长(用工业陶瓷作旋风子时，其寿命可达8－10年)，对附属设备磨损小，运行平稳安全，几乎无需维修等优点。
本实用新型的适用范围宽，可用于各种锅炉、窑炉等的粉尘治理，可与大容量设备配套，在大风量含尘气体处理中，其优点更为突出。
图1高效多管除尘器示意图。
其中1－排尘管道11－旋风子入口2－灰斗出灰口12－旋风室
3－灰斗13－除尘器出气室4－旋风子出尘口14－除尘器出气管5－除尘器壳体15－抽风管道6－旋风子组16－排灰集尘器出口7－除尘器进气管17－排灰集尘器8－除尘器进气室18－排灰集尘器入口9－旋风子排气管19－排灰集尘器排灰口10－旋风子出口图2高效多管除尘器的旋风子和灰斗排列方式示意图。
其中A为40个旋风子和2个灰斗的排列方式B为150个旋风子和6个灰斗的排列方式
图1所示为本实用新型的实施例之一，由进气管(7)、进气室(8)、旋风子组(6)、出气室(13)、出气管(14)、壳体(5)、灰斗(3)和排灰集尘器(17)等组成，旋风子组由40个成8×5矩阵排列的工业陶瓷旋风子组成，旋风子组置于呈立方体形的壳体(5)内，在壳体(5)与旋风子间填以矿渣。旋风子外壳上部呈圆筒形，下部呈倒圆台形，底部为出尘口(4)。旋风子的入口(11)设在旋风子的顶端，与进气室(8)相通。每个旋风子的顶端有4个均匀分布的入口(11)，入口(11)处设有槽形导向板，导向板与旋风子端面成30°角，倾斜插入筒体。旋风子的排气管(9)呈圆筒形，位于旋风子上部中心，排气管(9)下端插入旋风室(12)内，与旋风子圆筒形外壳的内壁形成环形通道。排气管(9)上端与出气室(13)相通。除尘器壳体(5)上方为一长方体形腔体，腔体内设有一横隔板，将腔体分隔成上、下两部分。旋风子的入口(11)位于下腔，由下腔构成除尘器的进气室(8)，进气室(8)与除尘器进气管(7)相联。旋风子的排气管(9)穿过下腔开口于上腔，由上腔构成除尘器的出气室(13)，出气室(13)与除尘器的出气管(14)相联。该除尘器设有2个方漏斗形灰斗(3)，密排于壳体(5)底部。每个灰斗(3)对应20个成4×5矩阵排列的旋风子(图2A)。各灰斗(3)底部设有出灰口(2)，各出灰口(2)通过排尘管道(1)与排灰集尘器(17)的入口(18)相联。排灰集尘器(17)的出口(16)通过抽风管道(15)与除尘器的出气管(14)相通。排灰集尘器(17)内装有二个小旋风子，底部设有排灰口(19)，排灰口(19)上装有锁气器。
本实施例所述的除尘器处理含尘气体的能力为3万M3／h，可与蒸发量为10T／h的锅炉配套，也可与废气排放量相当的其它设备配套使用。
本实用新型的另一实施例，具有与前述实施例相类似的结构，其主要不同点在于，在本实施例中旋风子组(6)由150个成10×15矩阵排列的旋风子组成，与其对应的有6个方漏斗形灰斗(3)，按2×3矩阵排列方式密排于除尘器壳体(5)底部，每个灰斗(3)对应25个成5×5矩阵排列的旋风子(图2B)。
本实施例所述的除尘器处理含尘气体的能力为10.5万M3／h，可与蒸发量为35T／h的锅炉配套，也可与废气排放量相当的其它设备配套使用。
本实用新型的旋风子和灰斗的数量和排列方式，根据处理含尘气体量的大小，可以有多种设置，也可以形成系列产品，以适应不同的需要。以处理锅炉烟气为例，列举部分组合方式如下表锅炉蒸发量(T／h) 烟气量(万M3／h) 旋风子数灰斗数61.82421034022068043510.515066519.5250107522.530010还可以构成其它组合方式，以满足多种需求，也可以与其它各种排放含尘气体的设备配套使用。
权利要求1.高效多管除尘器属于一种旋风类除尘装置，包含有进气管(7)、进气室(8)、旋风子组(6)、出气室(13)、出气管(14)、壳体(5)、灰斗(3)、出灰口(2)等部分，旋风子组(6)置于壳体(5)内，旋风子的入口(11)与进气室(8)相通，出口(10)与出气室(13)相通，进气室(8)与进气管(7)相联，出气室(13)与出气管(14)相联，灰斗(3)在壳体(5)的底部，下端设有出灰口(2)；本实用新型的特征在于该除尘器的集尘部分由多个灰斗(3)排列而成，各灰斗(3)的下端分别设有独立的出灰口(2)，各出灰口(2)用管道(1、15)通过排灰集尘器(17)与除尘器的出气管(14)相联，排灰集尘器(17)底部设有排灰口(19)。
专利摘要本实用新型提供了一种高效多管除尘器，弥补了现有除尘器处理能力小，适用范围窄，除尘效率低之不足，该除尘器主要由进气、分离、出气、集尘、排灰等部分组成，具有多灰斗结构，粉尘统一吸入排灰集尘器集中排出，排灰集尘器的吸力取自除尘器的出气管。该除尘器除尘效率高，处理能力大，适用范围宽，阻力小，寿命长，几乎无需维修，可用于各种设备的粉尘治理，尤其适用于各种大风量含尘气体的净化处理。
文档编号B04C5/24GK2175040SQ9324020
公开日1994年8月24日 申请日期1993年9月27日 优先权日1993年9月27日
发明者陈荣坤 申请人:天津市长城环保工程公司