专利名称：风斗型集尘极管式高压静电收尘器的制作方法
技术领域：
一种冶金、建材、火力发电等工业处理含尘气体时使用的风斗型集尘极管式高压静电收尘器。
普通的静电收尘器虽然具有一定程度的收尘功能，但因其集尘极管壁为光滑管壁，故在振打时粉尘顺壁滑落过程中，易被管内上升气流重新浮起而形成“二次扬尘”，从而影响其收尘效率，同时大量粉尘飞失还会造成不应有的经济损失。
本实用新型的目的是要通过一种新型内壁的设计，极大地减少“二次扬尘”的机率，从而达到有效提高收尘率的目的。
图1是本实用新型的结构示意图，也是说明书摘要用图。图2是本实用新型内壁结构示意图。图中各标号分别是1电晕极，2风斗，3绝缘瓷瓶，4外壳，5振打装置，6集灰斗，7电源，8含尘气体，9振打下落粉尘，10净化气体，11帽，12绝缘瓷瓶，13夹壁，14内壁，15入口，16本体。
如图所示，本实用新型由振打装置5、帽11、本体16，电源7、集灰斗6、入口15组成，帽11设置在本体16的上方，集灰斗6设置在本体16的下方，振打装置5设置在本体16下部，电晕极1设置在本体16的中间，内壁14与风斗2共同构成集尘极，外壳4与内壁14之间为空腔夹壁13，内壁14内面上分散布置有不少于2层，每层不少于2个的风斗2，电源7一端接电晕极1，另一端接内壁14，外壳4的表面包裹有保温材料。
本实用新型的工作过程如下，当含尘气体8经入口15进入本体16后，在静电的作用下，粉尘颗粒荷电，带电颗粒聚积附着在电晕极1和集尘极的表面上。内壁14及风斗吸附的尘埃在振打装置5的振打下，沿内壁滑落入风斗，进夹壁13，然后从夹壁13内下落至集灰斗6。由于夹壁13的空间与本体16内含尘气体8的通路不同，故不会在上升气流的作用下形成“二次扬尘”，从而使收尘效率得到显著的提高。
由于本实用新型采用风斗型集尘极技术，从而具有一、落尘通路与上升气流分开，可大大地减少二次扬尘。二、内壁由于增加了风斗设计，增加了收尘面积，同时亦增加了内壁的钢性，有效地提高了振打效果等特点。此外由于本实用新型同时还采用空气和保温材料二层保温技术，进尔使本实用新型不仅少受季节的影响，更具有结构简单的特点，有很好的实用价值和市场前景。
实施例本实用新型用普通3mm厚的A3板制成。全高14540mm，集灰斗6高3960mm，本体顶端至入口15上沿为7900mm，帽11直径为1000mm，内壁14直径为760mm，外壳4外圆直径为1100mm，电极1的两种材料尺寸分别为φ10×6795和φ3×10。外壳4外面的保温材料为岩棉。
权利要求一种冶金、建材、火力发电等工业处理含尘气体时使用的风斗型集尘极管式高压静电收尘器，由振打装置5、帽11、本体16、电源7、集灰斗6、入口15组成，帽11设置在本体16的上方，集灰斗6设置在本体16的下方，振打装置5设置在本体16下部，电晕极1设置在本体16的中间，其特征在于内壁14与风斗2共同构成集尘极，外壳4与内壁14之间为空腔夹壁13，内壁14内面上分散布置有不少于2层，每层不少于2个的风斗2，电源7一端接电晕极1，另一端接内壁14，外壳4的表面包裹有保温材料。
专利摘要一种冶金、建材、火力发电等工业处理含尘气体时使用的风斗型集尘极管式高压静电收尘器，由振打装置5、帽11、本体16、电源7、集灰斗6、入口15组成，帽11设置在本体16的上方，集灰斗6设置在本体16的下方，振打装置5设置在本体16下部。由于本实用新型采用风斗型集尘极技术，从而具有一、落尘通路与上升气流分开，可大大地减少二次扬尘。二、内壁由于增加了风斗设计，增加了收尘面积，同时亦增加了内壁的刚性，有效地提高了振打效果等特点。
文档编号B03C3/04GK2266464SQ9523175
公开日1997年11月5日 申请日期1995年7月20日 优先权日1995年7月20日
发明者李德林 申请人:李德林