专利名称：高效节能涡流空气分级机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用气流将细粉料从粉料中分离出的设备，特别涉及一种用于水泥厂中的生料磨和水泥磨的空气分级设备。
用于水泥行业的动态空气分级机有三代产品。第一代离心式分级机具有集分离物料、空气循环和细粉捕集三个功能于一体的特点，但存在循环气流中携带粉尘过多，致使分级区的实际物料浓度大为增加；分级区内风速梯度过大，使分割粒径不均；显著的边壁效应三个严重缺陷。旋风式分级机与离心式分级机相比用机外设置循环风机代替机内供风，用小旋风筒代替大直径外筒收集细粉，提高了收尘效率，循环气流中的含尘浓度大幅度降低，但仍未克服离心式分级机的第二、第三两个缺陷。以日本七十年代末研制开发出的奥塞帕为代表的第三代涡流分级机由于自身结构特点，显著改善了分级力场和物料的分散度，使其分级效率和分级精度与一、二代分级机相比大为提高。国内八十年代后期引进消化国外技术开发出自己的涡流空气分级机，但分级效率低，国内外对涡流空气分级机流场特性研究不够，理论分析上尚不够清晰，结果造成涡流分级机的发展和改进方向不够明确。例如现有的涡流空气分级机都没有考虑转笼叶片间惯性反旋涡流将引起转笼叶片间通道中径向流速不对称从而导致涡流空气分级机的分割粒径分散，分级效率和分级精度下降。也没有考虑到转笼外边缘和导流叶片内边缘间不同频率尺度的湍流涡对分散、分级的影响及改变湍流涡频谱分布提高分级物料分散程度的措施；更没有考虑撒料盘型式、转笼型式、进风口型式对分级效果的影响，因此第三代涡流空气分级机分级效率和分级精度的提高以及阻力损失的降低仍有很大的潜力。
本实用新型的目的在于克服现有涡流分级机的不足，提供一种用于水泥、化工、矿物加工、医药、食品等行业使用的分级效率和分级精度高的节能涡流空气分级机。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的一种高效节能涡流空气分级机，它主要是由立轴(1)、细粉出口(2)、进料口(3)、转笼(6)、导流叶片(7)、一次进风口(8)、二次进风口(16)、蜗壳(9)、锥体(10)、卸料口(13)、反击板(17)及密封圈(19)等构成。蜗壳(9)采用双蜗壳，采用等截面对称进风，进风口(8、16)分别设在该蜗壳两侧。转笼(6)主要由撒料盘(5)、径向叶片(11)、窄叶片(20)、支承架(14)及水平隔板(15)组成。撒料盘(5)上设有径向凸棱(4)，该撒料盘(5)固定在转笼(6)顶部，径向叶片(11)和窄叶片(20)相间隔沿圆周均匀径向安装在撒料盘(5)的下面并由数个水平隔板(15)及支架(14)固定在立轴(1)的轴套(12)壁面上。
在该技术方案中，转笼(6)径向叶片(11)的外侧可设有数根竖杆(21)，该竖杆与径向叶片(11)外缘相平行。撒料盘(5)上的径向凸棱(4)可采用空心径向凸棱。
本实用新型的技术解决方案还可以这样实现一种高效节能涡流空气分级机，转笼(6)主要由撒料盘(5)、涡线型叶片(11)、支承架(14)及水平隔板(15)组成。该撒料盘上设有径向凸棱(4)，撒料盘(5)固定在转笼(6)的顶部，涡线型叶片(11)沿圆周径向均匀安装在撒料盘(5)的下面并由数个水平隔板(15)及支架(14)固定在立轴(1)的轴套(12)壁面上。
在该技术方案中，转笼(6)涡线型叶片(11)的外侧可设有数根竖杆(21)，该竖杆与径向叶片(11)外缘相平行。撒料盘(5)的径向凸棱(4)可采用空心径向凸棱。
本实用新型的优点是1、本实用新型采用双蜗壳，进风口采用等截面对称进风，该进风形式与不等截面不对称进风相比，提高了分级机的分级效率和分级精度指数。
2、在转笼的径向叶片间增设窄叶片可减小转笼径向叶片间惯性反旋涡流，提高了分级机的分级精度指数。
3、转笼叶片采用涡线型(流线型)叶片，可使分割粒径减小，分级精度指数高，阻力损失减小。
4、在转笼叶片外设置与叶片外缘平行的竖杆，改善了转笼外边缘与导流叶片内边缘之间环形区内湍流涡频谱分布，分级物料分散度增加，分割粒径减小，分级精度指数提高。
5、撒料盘的径向凸棱采用上部是空心的径向凸棱，可减小分割粒径，提高分级指数。
6、该实用新型设计合理，加工制作方便，分级效果良好，节省能源，可广泛应用于水泥、化工、冶金、矿物加工、医药、食品等行业中的粉体制备系统。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明
图1是实施例1和实施例2结构示意图。
图2是实施例1
图1A-A剖视图。
图3是实施例2
图1A-A剖示图。
图4是实施例3和实施例4结构示意图。
图5是实施例3图4B-B剖视图。
图6是实施例4图4B-B剖视图。
图7是实施例5和实施例6结构示意图。
图8是撒料盘的俯视示意图。
实施例1如
图1和图2所示。本实用新型主要由立轴1、细粉出口2、进料口3、转笼6、一次进风口8、二次进风口16、导流叶片7、蜗壳9、锥体10、卸料口13、反击板17、密封圈19等组成。该实用新型主体是一个双蜗壳形旋风筒，细粉出口2设在蜗壳9顶盖上，两个进料口3分别设在细粉出口2两侧，在蜗壳顶盖内进料口3与细粉出口2之间设有迷宫密封圈19，在蜗壳9顶盖内外圈设有圆环形反击板17。一次进风口8和二次进风口16分别设在蜗壳9的两侧，采用等截面对称进风。蜗壳下面安装有锥体10，锥体下面设有卸料口13。在蜗壳9内安装有转笼6，该转笼6主要由撒料盘5、径向叶片11、窄叶片20、水平隔板15及支承架14组成。撒料盘5上设有径向凸棱4，撒料盘5内侧焊接有内筒18(参见图8)；撒料盘5固定在转笼6的顶部，径向叶片11和窄叶片20相间隔沿圆周均匀径向安装在撒料盘5的下面，并由数块水平隔板15及支架14固定在立轴1的轴套12壁面上，立轴由调速电动机驱动。蜗壳9内沿转笼6的外侧均匀安装有一圈立式导流叶片7。
该实用新型的工作过程如下物料从蜗壳顶部的两个进料口3喂入转笼顶盖的撒料盘5上，转动的撒料盘将粉料抛向外圈的反击板17。粉体被撞击分散后改变方向落在转笼6和导流叶片7之间的狭长环形空间(分离区)形成料带。两股气流由壳体两侧相隔180°的两个对称进风口8、16引入机内。导流叶片7与转笼6转动的综合作用使机内气体形成强烈的水平旋流，颗粒既有沿切线作直线运动的惯性又受向心气流的挟带作用。粗颗粒惯性较大，与壁面碰撞后与气体分离，落入锥体10，从卸料口13卸出；细颗粒被挟带进入转笼6内，最终从细粉出口2吸出，被收尘器捕集的细粉即为成品。
实施例2。
如
图1和图3所示。本实用新型主要由立轴1、细粉出口2、进料口3、转笼6、导流叶片7、一次进风口8、二次进风口16、蜗壳9、锥体10、卸料口13、反击板17、密封圈19等构成。在蜗壳9内安装有转笼6，该转笼6主要由撒料盘5、涡线型叶片11、水平隔板15及支承架14等组成。撒料盘5固定在转笼6顶部，涡线型叶片11沿圆周均匀径向安装在撒料盘5的下面，并由2～4块水平隔板15及支架14固定在立轴1的轴套12的壁面上。本实施例的其它结构及工作原理基本同实施例1。
实施例3如图4和图5所示。本实用新型主要由立轴1、细粉出口2、进料口3、转笼6、导流叶片7、一次进风口8、二次进风口16、蜗壳9、锥体10、卸料口13、反击板17、密封
图19等构成。本实施例与实施例1不同之处在于转笼6主要由撒料盘5、径向叶片11、窄叶片20、竖杆21、水平隔板15及支承架14等组成。竖杆21对称安装在径向叶片11的外侧并与该叶片的外缘相平行，该竖杆的数量一般为2根、4根、8根、12根等偶数。竖杆的设置可以进一步增加分级物料的分散度，减少分割粒径，提高分级精度。本实施例其它结构及工作原理基本同实施例1。
实施例4如图4和图6所示。本实用新型主要由立轴1、细粉出口2、进料口3、转笼6、导流叶片7、一次进风口8、二次进风口16、蜗壳9、锥体10、卸料口13、反击板17及密封圈19等构成。本实施例与实施例2不同之处在于转笼6主要由撒料盘5、涡线型叶片11、竖杆21、水平隔板15及支架14等组成。竖杆21对称安装在涡线型叶片11的外侧并与该叶片的外缘相平行，该竖杆的数量一般为2根、4根、8根、12根等偶数。本实施例其它结构及工作原理基本同实施例2。
实施例5如图5和图7所示。本实施例与实施例1和实施例3不同之处在于转笼6主要由撒料盘5、径向叶片11、窄叶片20、竖杆21、水平隔板15及支承架14等组成。撒料盘5上沿圆周设有径向空心凸棱4，该空心凸棱是在原径向凸棱的基础上增加了一个杆状的凸棱，其作用是为了进一步减少分割粒径，提高分级精度指数。本实施例其它结构及工作原理基本同实施例1和实施例3。
实施例6如图6和图7所示。本实施例与实施例2和实施例4不同之处在于转笼6主要由撒料盘5、涡线型叶片11、竖杆21、水平隔板15及支架14等组成。撒料盘5上沿圆周设有径向空心凸棱4，该空心凸棱是在原径向凸棱的基础上增加了一个杆状的凸棱。本实施例其它结构与工作原理同实施例2和实施例4。
权利要求1.一种高效节能涡流空气分级机，它主要包括立轴(1)、细粉出口(2)、进料口(3)、转笼(6)、导流叶片(7)、进风口(8)、蜗壳(9)、锥体(10)、卸料口(13)、反击板(17)及密封圈(19)等，转笼(6)由带有径向凸棱的撒料盘(5)、径向叶片(11)、水平隔板(15)及支承架(14)组成，其特征在于该蜗壳(9)采用双蜗壳，进风采用等截面对称进风，进风口(8、16)分别设在蜗壳(9)两侧；在转笼(6)径向叶片(11)之间安装窄叶片(20)，径向叶片(11)和窄叶片(20)相间隔沿圆周径向安装在撒料盘(5)的下面，并由数个水平隔板(15)及支承架(14)固定在立轴(1)轴套(12)的壁面上。
2.根据权利要求1所述的分级机，其特征在于转笼(6)主要由带有径向凸棱的撒料盘(5)、涡线型叶片(11)、水平隔板(15)及支承架(14)组成，涡线型叶片(11)沿圆周径向安装在撒料盘(5)的下面。
3.根据权利要求1或2所述的分级机，其特征在于在转笼(6)径向叶片或涡线型叶片(11)外侧对称设有数根与转笼叶片平行的竖杆(21)。
4.根据权利要求3所述的分级机，其特征在于撒料盘(5)上可以固定有空心径向凸棱(4)。
5.根据权利要求3所述的分级机，其特征在于竖杆(21)的最佳数量为2～12根。
专利摘要本实用新型公开了一种高效节能涡流空气分级机。主要由立轴(1)、细粉出口(2)、进料口(3)、转笼(6)、导流叶片(7)、进风口(8、16)、蜗壳(9)、锥体(10)、卸料口(13)及竖杆(21)等组成。其优点是:进风口采用等截面对称进风;径向叶片间增设窄叶片;采用涡线型叶片;增加竖杆和空心径心凸棱,进一步提高了分级机的分级效率和分级精度指数。本实用新型设计合理、加工制作方便,可应用于水泥、化工、冶金、矿物加工、医药等行业的粉体制备系统。
文档编号B07B7/083GK2382483SQ9923478
公开日2000年6月14日 申请日期1999年7月12日 优先权日1999年7月12日
发明者刘家祥, 徐德龙 申请人:西安建筑科技大学