专利名称：：离心式空气分级机的制作方法
技术领域：
：本发明涉及将粉体状的原料分离为微粉和粗粉的离心式空气分级机。对于通过粉碎操作等得到的粉体，为了得到对粉体要求的功能，或者谋求提高功能，通过分级机除去不必要的大小的粒子并得到必要的大小的粒子，不仅在水泥工业，而且在各种矿业、食品工业、药品工业以及各种化学工业等众多的领域都已被重视。其中，在各种矿业、水泥工业、制45^工业等中，成为分级的对象的粉体量极多，设备投资额、运转成本(电能消耗等)高，因此，迫切希望降低这些成本。另外，这种情况在节约资源能源方面也很重要。另一方面，因为在这些工业处理的粉体的价格比较便宜，所以，从这些工业的经济性的观点出发，也强烈期待降低设备投资额、运转成本。
背景技术：
：为了创造出或者提高对粉体要求的功能，在根据一个一个粒子的大小分成粗粉和微粉(细粉)的分级操作中，使用离心式分级机、惯性式分级机、重力式分级机等。其中，从粒度控制的容易性、大量处理性、高分级精度等的方面来看，离心式分级机已被最为广泛地使用(例如，参照日本国昭和57年专利申请乂^告第24188号、昭和57年专利申请公告第24189号公报)。特别是，在各种矿业、水泥工业、制铁工业等中，成为分级的对象的粉体量极多，设备投资额、运转成本(电能消耗等)高，因此，不仅从经济性而且从节约资源能源这样的观点出发，也强烈希望确立在离心式分级机中不会降低分级精度地降低这些成本的技术。
发明内容离心式分级机是连续地大量使用空气或者气体的机器，一般地，若减少进行处理的粉体的每单位质量的空气或者气体的流量，则分级精度大幅度降低。这种分级机也被称为离心式空气分级机(CentrifugalAirClassifier)。进而，已被进行了分级后的微粉被包含在通过了该分级机的大量的空气或者气体中，要想从该含尘空气或者含尘气体中回收微粉，需要大型的集尘装置。因此，若能够确立可以不会降低分级精度地使空气或者气体的流量下降的技术，则能够使分级机主体的小型化、风扇或者风机的小容量化、袋式过滤器等集尘装置的小容量化成为可能，能够降低设备成本、运转成本这两者。但是，若使用现有的离心式分级机而不进行适当的构造变更，就降低空气或者气体的流量，则像前面已叙迷的那样，分级精度大幅度降低，粉体产品的质量(功能)降低、产品粉体(微粉侧或者粗粉侧的任意一侧)的回收率降低，结果向不良的方向发展。本发明鉴于上述情况，目的是以比以往少的空气或者气体流量得到所要求的分级性能。本案发明者研究了通过对图1以及图2所示的已有的离心式分离机进行了某种构造变更，是否能够减少分级所需要的空气或者气体的流量。图1以及图2所示的离心式分级机的代表性的例子是，具有将下部做成了圆锥状的漏斗h的壳体k;朝向该壳体圆筒状部切线方向的空气供给口7;安装在上述壳体顶部的微粉排出口8;安装在上述壳体圆筒部内的大致中心，由马达M旋转的转子旋转轴10;固定于上述旋转轴10上的旋转板11;安装在粉体原料3从粉体供给口1落下的位置的分散板2;—端固定在上述旋转板ll上，另一端固定在分散板2上的多个转子叶片5;安装于该转子叶片5，将在上述分散板2和上述旋转板11之间构成的分级室分隔成多级的分隔板9;设置在上述壳体k内，隔着分级空间12与上述转子叶片5相对的导向叶片4。另外，图1和图2的离心式空气分级机在其构成效果上基本相同，但是，图1的分级机，为圆筒状的转子，即旋转板ll的直径和分散板2的直径被形成在相同的直径上，导向叶片4以及转子叶片5被设置成与转子旋转轴IO平行(垂直状)，与此相对，图2的分级机，为圆锥台状的转子，即旋转板ll的直径被形成得比分散板2的直径小，转子叶片5以及导向叶片4相对于转子旋转轴10以倾斜角01、02倾斜，这是彼此不同的地方。另外，此倾斜角01、02，例如是在0~40度的范围适当地选择的。作为以往的常识，已经知道在同一分级机中，若减少用于分级的空气或者气体(下面，简称为"分级用空气，，)的流量，则分级精度、产品回收率大幅度降低，这是事实。因此，本案发明者对该事实进行了详细分析，结果了解到转子的旋转速度和分级用空气速度的朝向转子半径方向内侧的分量对分级精度、产品回收率有很大的影响。即，发现了若像上述的那样减少分级用空气的流量，则分级精度、回收率降低是因为此时为了确保相同的分离粒子直径，需要使转子旋转速度也降低，上述的转子的旋转速度和分级用空气速度的朝向转子半径方向内侧的分量这两者都降低。此分析结果，也可以说是为了确保分级精度、回收率，不能使转子的旋转速度和分级用空气速度的朝向转子半径方向内侧的分量降低这样的情况，好像很多的设计者已经经验性地大致掌握了适当的值，以供实际应用。而且，本案发明者着眼到了转子的高度。关于分级精度、回收率的提高，在此高度上是没有定量的确定学说的，而是停留在两种相反的定性的学说。第一个学说是"为了充分地给予所有的粒子分级的机会，转子的高度足够高为好，，，另外，第二个学说是"为了在分级时不混入不必要的大小的粒子，转子高度低，尽早地完成分级为好"。对于第一学说，将其考虑方法模式性地作为假想图表示的是图3。在此图3中，与图l、图2相同的图面符号，其名称和功能也都相同。从粉体供给口l被供给到分散板2上的粉体原料3，进入到导向叶片4和旋转的转子叶片5之间的分级空间12,在此空间12中落下的期间，通过作用于粒子的离心力和阻力的平衡，受到分级作用。虽然此平衡是由转子6的旋转速度和从空气供给口7供给的分级用空气的流量决定，但是，小的粒子B与分级用空气A—起进入到转子叶片5的内侧而从微粉排出口8排出，微粉(细粉)B由集尘器(省略图示)分离和捕集。另一方面，大粉粒子(粗粉)C在上述分级空间12中落下，由设置在下方的锥体部(图3中已被省略)回收。此时，可以考虑到分级需要基于粒子移动的时间，如图3中也表示的那样，要想分出(分散)已附着在大的粒子C上的微粒子B需要更长的时间。即，若能正确地计算这样的时间和粒子群的落下时间，则能够计算转子高度的适当值。但是，计算这样的时间或粒子群的落下时间的理论体系还完全没有形成，即使使用性能多么高的计算机，也没有达到能够计算或模拟的状态。另外，这样的分级机，因为需要牢固的构造，所以存在着必须由金属制作等的问题，因此，分级机内部的粒子群的运动状态也不能以视觉的方法等进行观察。在这样的状况下，就现状来说，各设计者不得不在母液已有技术上被证实的理由且不知道是否为适当值的状态下决定转子的高度。另一方面，作为对第二学说进行实践，使转子高度极低，已广泛在市场上销售的分级机，其例子如图4所示。在此图4中，与上述各图相同的图面符号，其名称和功能也都相同。图4中的15表示分级转子，16表示空气以及原料，17表示分散叶片，19表示分级叶片，20表示粗粉取出口，21表示空气，22表示涡旋壳体，23表示与上述分级转子15重合的平衡转子，24表示转子的支承台，25表示转子旋转轴。对于这种离心式分级机，本案发明者实验性地调查的结果是，越是微粉分级，且只有在粉体供给量极少的情况下，分级精度越好，但是，若粉体供给量增加到工业规模，则分级精度、产品回收率均大幅度降低。这样，可以说在转子的高度的考虑方法上没有确定的学说，以往，该高度的最佳设计是凭借各个设计者的独自判断。因此，为了确保分级精度和回收率，转子的旋转速度和分级用空气速度的朝向转子半径方向内侧的分量不是降低，而是需要调查适当的高度的转子高度。对此，若对于各种大小的该分级机制作各种高度的转子进行实验，则虽然可能得到有用的结果，但是，这是数百亿日元规模的实验，在本领域中完全不具有现实性。因此，本案发明者根据各种研究的结果，发现了通过现实的方法对此进行调查的方法。这是在水泥领域等中，作为实际操作分级机，选定长年使用、例如使用了15年以上的离心式空气分级机，调查转子叶片的磨损状况。该考虑方法是，如图3模式性地表示假想图的那样，因为从上方供给的粉体原料受到分级作用，成为微粉B侧(与空气一起进入转子的内部后被排出)或成为粗粉C侧(落下到下方，被排出)的分界的粒子直径为分离粒子直径，实际上受到粒子的分级作用的是转子叶片5的前端(配置排列着的转子叶片5的外周部)的位置，因此，只有进行这种作用，转子叶片5前端的磨损就应该加重。即，对转子的高度方向调查转子叶片5前端的磨损状况，当然上部是磨损加重的，但若下部完全未磨损，则该部分就未进行分级作用，即，对于分级机来说是多余的，意味着也可以舍去。在对各种离心式空气分级机进行此种调查时发现，转子叶片的磨损极小，若不是以使用了15年以上的离心式空气分级机为对象进行调查，则不能实现调查的目的。图5表示使用了15年以上的、大小以及处理量不同的A(图5(A))、B(图5(B))、C(图5(C))三种实际操作的该分级机的转子叶片的磨损状况。所测定的磨损深度d最大也只是2mm左右，很浅，但在图5中，为了便于理解，仅将磨损深度扩大来表现。从此图还可以获知，转子叶片5被设置在分散板2和旋转圆板11之间，而且，由水平的圆环状的分隔板9分隔成多级。此转子叶片5的磨损部m，是从上部5a向下部5b减少的，在下部5b中没有检测到磨损。另外，在水平分隔板9的下方离其极近的部分的磨损小，可以考虑是因为，由于从分隔板9的前端9a附近落下的粉体在因重力而沿垂直方向落下的期间，一面受到分级作用，一面向转子叶片5前端(微粉进一步向转子内部进入)前进，因此形成几乎不存在粉体的区域。这里，为了在转子叶片5前端的高度方向确定发挥分级作用的部分和不发挥的部分的边界，如图5所示，用直线T连结磨损深度d最深的部分，调查了被推定为磨损深度d成为0的位置(分界点)CP。本案发明者研究了该CP的位置是怎样由分级机的容量(基于处理量的分级机尺寸的大小)赋予特征的。其结果，所发现的方法如下。即，设该CP的位置与分散板之间的垂直方向距离为H，，根据各部的设计尺寸求出后述的Sl以及S2，若相对于转子叶片5外接圆的直径D的平方进行描绘，则得到直线关系。在这里，虽然通过图2、图5、图6对S1、S2进行说明，但是与上述各图的图面符号相同的图面符号，其名称和功能也都相同。Sl是以转子旋转轴10为轴，与转子叶片5外接的圆筒(或者圆锥台)的侧面的面积(转子侧面积)(m2)，此Sl(转子侧面积)可以通过ttH，(Dl+D2)/2求出。在这里，H，是从转子叶片5的分散板到CP的垂直方向高度(m),(Dl+D2)/2是与转子旋转轴正交，且与转子叶片外接的圆的直径的算术平均值(m)。Dl是与上述转子叶片5的上端部外接的圆的直径(m)，D2是上述转子叶片在CP部外接的圆的直径(m)，在图1、图5所示的圆筒的转子中，平均直径D=D1=D2。S2是分级用空气的流入截面积(m2),该S2(分级用空气的流入截面积)可以通过上述Sl-(转子叶片的截面积SB+分隔板9的截面积SH)+转子叶片和分隔板9的重叠部的面积SY求出。上述截面积SB是转子叶片的分散板和CP之间的截面积(m2)，该SB可以通过tB.H，.nB求出。tB表示转子叶片5的厚度(m),nB表示转子叶片总片数。上述截面积SH可以通过7t.DH.tH.nH求出。DH表示分隔板9的直径(m),tH表示分隔板9的厚度(m)，nH表示在分隔板9的分散板和CP之间存在的总片数。上述的转子叶片和分隔板的重叠部的面积SY可以通过tB.tH.nB.nH求出。另外，虽然也存在不具有分隔板的转子，但是在为该转子的情况下，因为SH=0，所以，S2=S1-SB。在图7以及图8中，上述S1或者上述S2与上述DZ为直线关系，即，即使分级机的容量(大小)改变，S1和D"的比、或者S2和DZ的比也为一定的值，分别为约0.93和0.80。图7以及图8的横轴的DxD(=D2)意味着分级装置的大小(处理量)不同。另外，表1中的(Sl/D2)以及(S2/D2)是忽略CP的位置而按照该分级机的转子的以往的尺寸(转子叶片的高度为H)同样地计算的。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>若进行转子以及转子叶片比该S1以及S2小的设计，则充分具有分级精度、产品回收率降低的可能性。另外，若进行比该S1以及S2大的设计，则不存在分级精度、回收率的问题，但会导致设备投资额和运转成本的增大。因此，从稍微安全些起见，上述Sl、S2可以在比图7以及图8所示的值稍高的范围内任意地决定，该范围若由Sl/D2以及S2/DZ表现，则Sl/D2=0.9~1.6，S2/D2=0.8~1.4。但是，上述的位置CP是转子叶片前端的磨损没有被检测到的部位的分界点，与该处相比在下方，可能不会引起动态的分级，但不能保证完全不会引起分级作用。另外，若转子以及转子叶片的高度增高，即，若S1/DZ或者S2/DZ的值增大，则投资额和运转成本降低的效果减小。另一方面，若S1/DZ或者S2/DZ的值过小，则担心分级精度和回收率降低。因此，上述S1/D、乂及S2/D2，希望是Sl/D2=1.1~1.5，S2/D2=0.9~1.3的范围为好。再有，本案发明者进行了下述实验，即，在将粉体供给口在两个部位相对于转子旋转轴设置在180。的方向的该分级机中，封闭一个粉体供给口，从一个部位的供给口全量供给原料粉体，结果看到，分级精度和回收率大幅度降低了。关于其理由，本案发明者作出了如下的结论已被供给到该分级机的粉体从转子上部的分散板外周部进入到分级空间(导向叶片和转子叶片之间)内，受到分级作用，但是，与从分散板外周部的某一个部位集中地进入相比，在分散板外周部遍及全周尽可能宽阔均匀地进入更能使粉体在单位空间内的浓度变小，粉体的分散被加速，接近所希望的分级。即，因为通过适当地设置粉体供给口，提高了分级精度、回收率，所以，可以认为通过像本发明这样地设定转子高度，即使在与CP(分界点)的位置相比的下方没有进行些许的分级，也不存在分级精度和回收率恶化的情况。作为其具体的方法，如图9所示，从在转子6的上部外周部的粉体的全周均匀分散性的观点出发，在将转子旋转轴10包含在中央的区域设置一个部位的方法是最理想的。但是，在此方法中，因为离心力对在分散板2的转子旋转轴10附近所供给的粉体原料3几乎不起作用，所以，粉体原料3向转子6的上部外周部行进的速度小，不能比较大地获得粉体原料的供给速度，这是其缺点。另外，在图9中，与上述各图的图面符号相同的图面符号，其名称功能也都相同。在图9中，微粉排出口8A设置在转子6的下方侧。因此，如图IO所示，例如，方形的粉体供给口l在不包含转子旋转轴10的位置设置一个或多个，由从转子旋转轴IO到与各个粉体供给口1的水平截面外接的两条直线Ll以及L2、L3以及L4，且在这些直线与转子旋转轴10垂直的情况下的两条该直线所成的内角ei以及ej，ek以及en的合计(整个粉体供给口度数)eF为卯。以上，即，90。<=F<=360o，由此，能够在工业上充分大地获得粉体原料的供给速度，且成为与全周均匀分散接近的分级精度，这已能够通过本案发明者进行的实验确认。当然，在此情况下的粉体供给口，最好是在周方向不偏斜地尽可能均匀地被配置在全周。另外，粉体原料供给口1的形状是不被限定为方形的，根据需要可适当地选择其形状、大小。另外，在图10中，与上述各图相同的图面符号，其名称功能也都相同。另外，在上述图5的考察中已知道，转子叶片5的水平的分隔板9的近下部分磨损少，对分级几乎没有贡献。因此，为了能够在转子叶片前端部的高度方向整个区域有效地发挥分级作用，该分隔板9的前端9a的、从转子叶片5的前端5S的突出长度w最好尽量小。该突出长度w，例如取07mm,合适的是取25mm，最好使得转子叶片5的前端5S和分隔板9的前端9a位于大致同一平面上。通过上述的对策，能够设计不用使用过多的分级用空气(空气或者气体)的离心式空气分级机，一并设置的风扇或者鼓风机以及作为集尘器的袋式过滤器也没有必要设置过大的。这样决定的空气或者气体的流量对转子本身的尺寸也有影响。即，因为在导向叶片之间通过并流入到转子内部的分级用空气，需要将因分级而成为微粉侧的粉体的全量以含尘气流的方式经由转子、微粉排出口以及连结在其后的管道输送到集尘装置，所以，需要对转子及其周边进行设计，以便在转子内部朝向被连结在其上方的管道时的空气或者气体在转子最上部的速度的垂直方向分量为12m/s以上，最好是16~22m/s。图1~图6是表示用于实验的离心式分级机的图，图l是具有圆筒的转子的分级机的立体图，图2是具有圆锥台的转子的分级机的纵剖视图。图3、图4是表示用于对转子的高度进行比较的实验的离心式分级机的图，图3是以往的转子高度高的离心式空气分级机的主要部位放大图，图4是转子的高度低的离心式空气分级机的主要部位放大图。图5、图6是用于为了对在转子叶片的分级中做出了贡献的部分进行调查的实验的离心式空气分级机，图5(A)是具有两片分隔板的比较小型的离心式空气分级机的主要部位放大图，图5(B)是具有三片分隔板的中型的离心式空气分级机的主要部位放大图，图5(C)是具有四片分隔板的比较大型的离心式分级机的主要部位放大图，图6是用于对求出转子侧面积Sl、空气流入截面积S2的算式进行说明的主要部位放大立体图。图7是表示上述S1和上述DxD之间的关系的图，图8是表示上述S2和上述DxD之间的关系的图。图9、图IO是用于为了对基于粉体供给口的数量的分级效果进行比较的实验的离心式空气分级机，图9是表示粉体供给口l为一个的情况下的纵剖视图，图IO是表示粉体供给口为多个的情况下的图，图10(A)是俯视图，图10(B)是纵剖视图。具体实施例方式本发明是一种离心式分级机，该离心式空气分级机具有转子、导向叶片、空气供给口、粉体供给口、微粉排出口，所述转子是被设置在壳体内的转子，具有在上下方向隔开间隔地被固定在转子旋转轴上的分散板以及旋转板、由该两板的外周部夹持着的多个转子叶片；所述导向叶片被设置在该转子叶片的外侧，与该转子叶片隔着分级空间相对；所述空气供给口被设置在上述壳体上，借助于上述导向叶片向上述分级空间供给分级用空气；所迷粉体供给口被设置在上述壳体的上部，与上述分散板相对；所述微粉排出口用于将已被分级的微粉排出到机外，其特征在于，以上述转子旋转轴为轴、与上述转子叶片外接的圆筒或者圓锥台的侧面的面积Sl，和与上述转子旋转轴正交且与上述转子叶片外接的圆的直径的算术平均值D之间的关系为Sl/D2=0.9~1.6。本发明是一种离心式分级机，该离心式空气分级机具有转子、导向叶片、空气供给口、粉体供给口、微粉排出口，所迷转子是被设置在壳体内的转子，具有隔开间隔地被固定在转子旋转轴上的分散板以及旋转板、由该两板的外周部夹持着的多个转子叶片；所述导向叶片被设置在该转子叶片的外侧，与该转子叶片隔着分级空间相对；所述空气供给口被设置在上述壳体上，借助于上述导向叶片向上述分级空间供给分级用空气；所述粉体供给口被设置在上述壳体的上部，与上述分散板相对；所述微粉排出口用于将已被分级的微粉排出到机外，其特征在于，分级用空气的流入截面积S2和上述直径的算术平均值D之间的关系为S2/D2=0.8~1.4。本发明是一种离心式空气分级机，该离心式空气分级机具有转子、导向叶片、空气供给口、粉体供给口、微粉排出口，所述转子是被设置在壳体内的转子，具有隔开间隔地被固定在转子旋转轴上的分散板以及旋转板、由该两板的外周部夹持着的多个转子叶片；所述导向叶片被设置在该转子叶片的外侧，与该转子叶片隔着分级空间相对；所述空气供给口被设置在上述壳体上，借助于上述导向叶片向上述分级空间供给分级用空气；所述粉体供给口被设置在上述壳体的上部，与上述分散板相对；所述微粉排出口用于将已被分级的微粉排出到机外，其特征在于，上述S1和上述D之间的关系为Sl/D2=0.9~1.6,上述S2和上述D之间的关系为S2/D2=0.8~1.4。其特征在于，上述粉体供给口是一个部位，且被设置在包含上述转子旋转轴的位置。其特征在于，上述粉体供给口在不包含上述转子旋转轴的位置设置有一个或多个。其特征在于，在上述分级空间中通过而流入到转子内部的分级用空气，它的在朝向微粉排出口时的位于转子最上部的速度的垂直方向分量为12m/s以上，最好为16m/s~22ms。其特征在于，本发明的转子叶片由水平的圆环状的分隔板分隔成多级，该分隔板的前端位于与上述转子叶片的前端大致相同的平面上。其特征在于，上述分隔板的前端从上述转子叶片的前端突出了0~7mm。实施例1下面说明本发明的第一实施例。图1、图2所示的离心式空气分级机，是在世界的水泥工厂中从以往就已广泛实际操作使用的典型的分级机。如上所述，该分级机具有将下部做成了圆锥状的料斗h的壳体k;朝向该壳体圆筒状部切线方向的空气供给口7;安装在上述壳体顶部的微粉排出口8;安装在上述壳体圆筒部内的大致中心的转子旋转轴10;安装于上述旋转轴10上的旋转板ll;安装在粉体原料3从粉体供给口l落下的位置的分散板2;—端固定在上述旋转板ll上，另一端固定在分散板2上的多个转子叶片5;安装在该转子叶片5上，将在上述分散板2和上述旋转板11之间构成的分级室分隔成多级的水平的分隔板9;设置在上述壳体k内，与上述转子叶片5隔着分级空间12相对的导向叶片4。简单地说明该分级机的动作。从粉体供给口l投入的粉体原料3，下落到旋转着的转子6的分散板2上，在被分散的同时，在水平方向飞散，在与冲突板13沖撞而被分散(或者粉碎)后，下落到分级空间12内。此时，分级用空气(空气或者气体)A从空气供给口7供给，通过导向叶片4流入到上述分级空间12。此分级用空气A以速度朝向转子6的中心的分量形成旋回流，由转子叶片5加速到分级所必须的速度。已被供给到上述分级空间12的粒子(粉体原料)3，与上述分级用空气A—起开始旋回运动。此时，通过作用于上述粒子的离心力和阻力的平衡进行分级。比通过上述平衡确定的分离粒子直径小的粒子(微粉)B与上述分级用空气A一起进入到转子6的内部，通过分散板2以及分隔板9的中央贯穿孔，从微粉排出口8排出到机外，由未图示的袋式过滤器捕集。另外，比上述分离粒子直径大的粒子(粗粉)C,在反复受到分级作用的同时，因重力而下沉，从料斗h下部排出。另外，上述分离粒子直径是通过转子6的旋转速度进行调整的。本案发明者根据本发明对上述离心式空气分级机进行改造，对空气流量、分级精度以及回收率(在本实施例中，因为是与粉碎机连结的闭回路粉碎工序，所以按照"粉碎量"来评价)进行了调查时，得到表2所示的结果。另外，上述S1(m2)改造前设定为8.54,改造后设定为5.98，上述S2(m2)改造前设定为7.35，改造后设定为5.15,上述D(m)改造前设定为2.15，改造后设定为2.15。此设定在普通水泥、速凝水泥的任意一种情况下都相同。<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>在此表2中，"比表面积"是综合性地表示粉体产品(在此情况下为水泥)的细度的。另外，"32jim篩余量，，是表示水泥的质量和分级精度是否良好的指标，值越小，质量、分级精度均越高(好)，"分割率P"是表示分级精度和回收率这两者的指标，值越小，表示分级精度、回收率均越高(好)。另外，此分割率p的计算方法和详细的说明已记载在众多的书刊中(例如，日本伊藤光弘著《粉体机器、装置的基础》(工业调查会、2005年)p.47陽51)。从此表2还可以知道，在普通水泥以及速凝水泥的任意一种的情况下，在改造前的阶段，在将分级空气流量降低了25%~30%的情况下(表2的"改造前(参考)，，栏)，回收率、分级精度均大幅度恶化。但是，在基于本发明的改造后，尽管将分级空气流量与改造前相比降低了大约30%，但是分级精度(在此情况下为32jim筛余量和分割率P)以及回收率(在此情况下为粉碎量)也均保持以往的值，进而通过增加粉体供给口，分级精度以及回收率也有一定程度的提高。另外，这些值，虽然是与水泥制造有关的技术人员一看就知道的值，但是是极好的值。在表2中，*号表示将分级用空气的流量降低约30%的情况，**号表示将分级用空气流量降低约30%,同时，使粉体供给口的数量增加的情况。实施例2实施例2是未进行改造，而是重新设置了基于本发明的比较大型的该分级机的情况，是根据本发明重新设计了与实施例1同类的离心式分级机的例子。作为性能的比较对象，是与实施例l同类且在同一水泥工厂内相邻地操作作业中的相同生产规模的离心式分级机，是没有应用本发明的技术的情况，将这些各种数据表示在表3中。另外，Sl(m2)在本发明中为9.00，在比较对象中为12.86;S2(m"在本发明中为7.75，在比较对象中为11.07;D(m)在本发明中为2.64,在比较对象中为2.64。在普通水泥、速凝水泥的任意一种情况下都是同样地设定的。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>从此表中也可以知道，与实施例1同样，在分级中使用的空气量，与作为对象的以往规格的同类的分级机相比，尽管降低了30%左右(相对于比较对象的3000m3/min，在本发明中为2100m3/min)，但是，分级精度(在此情况下为30nm筛余量、45pm筛余量和分割率P)以及回收率(在此情况下为粉碎量)与比较对象相比都是良好的值，即，根据本发明，尽管将分级用空气的流量降低了30%，但是分级精度以及回收率都表示出很好的性能。发明效果因为在将本案发明适用于水泥制造工厂等的设备的情况下，能够以必要且最低限的分级用空气的流量，进行规定的精度和回收率的分级，所以能够得到下述效果。另外，如上所述，作为上述分级用空气，除了空气以外，当然还包含气体。(1)成为必要最小限的设备投资(分级机主体、风扇或者鼓风机、袋式过滤器等的集尘器)。(2)成为必要最小限的运转成本(与必要最小限的设备相伴的所需电力费用降低、袋式过滤器过滤布等消耗品的维护以及更换费用)。(3)能够节约资源能源以及降低环境负载(与必要最小限的设备相伴的设备的小型化以及所需电力能源消费降低)。权利要求1.一种离心式空气分级机，该离心式空气分级机具有转子、导向叶片、空气供给口、粉体供给口、微粉排出口，所述转子是被设置在壳体内的转子，具有在轴方向隔开间隔地被固定在转子旋转轴上的分散板以及旋转板、由该两板的外周部夹持着的多个转子叶片；所述导向叶片被设置在该转子叶片的外侧，与该转子叶片隔着分级空间相对；所述空气供给口被设置在上述壳体上，借助于上述导向叶片向上述分级空间供给分级用空气；所述粉体供给口被设置在上述壳体的上部，与上述分散板相对；所述微粉排出口用于将已被分级的微粉排出到机外，其特征在于，以上述转子旋转轴为轴、与上述转子叶片外接的圆筒或者圆锥台的侧面的面积S1，和与上述转子旋转轴正交且与上述转子叶片外接的圆的直径的算术平均值D之间的关系为S1/D2＝0.9～1.6。2.如权利要求1所述的离心式空气分级机，其特征在于，上述Sl/D2=l.l~1.5。3.—种离心式空气分级机，该离心式空气分级机具有转子、导向叶片、空气供给口、粉体供给口、微粉排出口，所述转子是被设置在壳体内的转子，具有在轴方向隔开间隔地被固定在转子旋转轴上的分散板以及旋转板、由该两板的外周部夹持着的多个转子叶片；所述导向叶片被设置在该转子叶片的外侧，与该转子叶片隔着分级空间相对；所述空气供给口被设置在上述壳体上，借助于上述导向叶片向上述分级空间供给分级用空气；所述粉体供给口被设置在上述壳体的上部，与上述分散板相对；所述微粉排出口用于将已被分级的微粉排出到机外，其特征在于，分级用空气的流入截面积S2和上述直径的算术平均值D之间的关系为S2/D2=0.8~1.4。4.如权利要求3所述的离心式空气分级机，其特征在于，上述S2/D2=0.9~1.3。5.—种离心式空气分级机，该离心式空气分级机具有转子、导向叶片、空气供给口、粉体供给口、微粉排出口，所述转子是被设置在壳体内的转子，具有隔开间隔地被固定在转子旋转轴上的分散板以及旋转板、由该两板的外周部夹持着的多个转子叶片；所述导向叶片被设置在该转子叶片的外侧，与该转子叶片隔着分级空间相对；所述空气供给口被设置在上迷壳体上，借助于上述导向叶片向上述分级空间供给分级用空气；所述粉体供给口被设置在上述壳体的上部，与上述分散板相对；所述微粉排出口用于将已被分级的微粉排出到机外，其特征在于，上述S1和上述D之间的关系为Sl/D2=0,9~l,6，上迷S2和上述D之间的关系为S2/D2=0.8~1.4。6.如权利要求5所述的离心式空气分级机，其特征在于，上述Sl/D2=l.l~1.5,上述S2/D2=0.9~1.3。7.如权利要求l、2、3、4或5所述的离心式空气分级机，其特征在于，上述粉体供给口是一个部位，且被设置在包含上述转子旋转轴的位置。8.如权利要求l、2、3、4或5所迷的离心式空气分级机，其特征在于，上述粉体供给口在不包含上述转子旋转轴的位置设置有一个或多个，从上述转子旋转轴与上迷各粉体供给口的水平截面外接地夹着，且与该转子旋转轴垂直的两条直线所成的内角的合计eF为90。;^FS3600。9.如权利要求l、2、3、4或5所述的离心式分级机，其特征在于，在上述分级空间中通过而流入到转子内部的分级用空气，在朝向微粉排出口时的位于转子最上部的速度的垂直方向分量为12m/s以上。10.如权利要求9所述的离心式分级机，其特征在于，在朝向上述微粉排出口时的位于转子最上部的速度的垂直方向分量为16m/s~22m/s。11.如权利要求9所述的离心式空气分级机，其特征在于，上述粉体供给口被设置在一个部位，且是被设置在包含上述转子旋转轴的12.如权利要求9所述的离心式空气分级机，其特征在于，上述粉体供给口在不包含上述转子旋转轴的位置设置有一个或多个，上述内角的合计eF为，卯。^F^360。。13.如权利要求l、2、3、4或5所述的离心式空气分级机，其特征在于，上述转子叶片由水平的圆环状的分隔板分隔成多级，该分隔板的前端位于与上述转子叶片的前端大致相同的平面上。14.如权利要求13所述的离心式空气分级机，其特征在于，上述分隔板的前端从上述转子叶片的前端突出了0~7mm。全文摘要一种离心式空气分级机，以转子旋转轴为轴，与上述转子叶片外接的圆筒或者圆锥台的侧面的面积S1和与上述转子旋转轴正交且与上述转子叶片外接的圆的直径的算术平均值D之间的关系为S1/D<sup>2</sup>＝0.9～1.6，另外，在上述S1中，分级用空气的流入截面积S2和上述D之间的关系为S2/D<sup>2</sup>＝0.8～1.4。文档编号B04B7/00GK101370600SQ200680052729公开日2009年2月18日申请日期2006年2月24日优先权日2006年2月24日发明者伊藤光弘申请人:太平洋水泥株式会社