效果；本发明还利用了混合铁矿石中磁 铁矿与赤铁矿的物理特性来进行预选：混合铁矿石经过弱磁湿选后，可以提前获取部分强 磁选矿物磁铁矿，并用强磁选机来实现抛尾，提高了入磨铁矿石的品位，降低了入磨铁矿石 的矿量；
[0030] (2)本发明的一种复合贫铁矿石预选新工艺，经发明人的长时间的研宄和总结，高 压辊磨机的辊面压力3~5MPa，过高会造成资源的浪费，过低则对复合贫铁矿石的处理达 到到工艺要求；铁辊间隙为15_与进料规格相适应；
[0031] (3)本发明的一种复合贫铁矿石预选新工艺，湿式高效打散机的应用，提高了整个 发明工艺的生产效率；
[0032] (4)本发明的一种复合贫铁矿石预选新工艺，处理高压辊磨机饼状排矿产品的湿 式高效打散机中筒体、动力装置和传动装置的配合作用，由电机通过联轴器、减速机联接小 齿轮装配带动铆固在筒体上的大齿轮装配，从而带动筒体转动；高压辊磨机饼状产品进入 筒体内后，加入适量的水，圆筒内有橡胶衬板，衬板上有导料板，因筒体的倾斜式旋转，导料 板随着筒体的旋转不断的将物料升起和抛落，同时导料板很快的将水送向筒内，以使物料 在筒体内的横断面上较均匀的分布撒落，物料在导料板和抛落过程中逐渐向出料端移动， 直至排出筒体，完成整个浸泡和打散过程；为后续直线振动筛I进行湿式筛分打下良好的 基础；
[0033] (5)本发明的一种复合贫铁矿石预选新工艺，处理高压辊磨机饼状排矿产品的湿 式高效打散机设备轻、投资省，功率小、耐磨、运行费用低；设备结构简单、新颖，配置紧凑、 合理，处理能力大，操作方便，运行可靠，使用该打散机可减少了进入筛分设备的加水制浆 环节，后续湿式筛分效率可得到大大提高；
[0034] (6)本发明的一种复合贫铁矿石预选新工艺，减少了固体废弃物对环境的污染； 通过直线筛对尾矿进行脱水，筛上可作为建筑材料出售，减少固体废弃物的排放；而常规的 磨选尾矿由于粒度较细，通常需排放的尾矿库堆存，这不但占有土地，也存在尾矿库的安全 隐患；
[0035] (7)本发明的一种复合贫铁矿石预选新工艺，步骤E中直线振动筛II筛网间隙为 0.5_，既分选出了建材产品以循环利用并避免浪费，又尽可能的减少了尾矿量对土地面积 的占用和污染环境；
[0036] (8)本发明的一种复合贫铁矿石预选新工艺的生产系统，湿式高效打散机的应用， 对整个生产工艺的生产效率提高20%以上；
[0037] (9)本发明的一种复合贫铁矿石预选新工艺及其生产系统，处理后的复合贫铁矿 石，抛尾的产率达到23%以上，其含铁抛尾小于6%，入磨原矿品位至少能够提高7个百分 点。
【附图说明】
[0038] 图1为本发明的实施例1的工艺流程中复合贫铁矿石的产率、铁回收率及铁品位 的变化过程图；
[0039] 图2为本发明实施例2的工艺过程中用到的湿式高效打散机结构示意图；
[0040] 图3为图2的俯视图（去掉筒体后）；
[0041] 图4为图2A - A处剖面图。
[0042] 图中：1-电机、2-减速机、3-联轴器、4-小齿轮装配、5-大齿轮装配、6-齿圈罩、 7-筒体、8-进料端、9-出料端、10-挡轮装置、11-底座、12-托轮装置、13-转轮、14-橡胶衬 板、15-导料板、16-滚圈。
【具体实施方式】
[0043] 下面结合具体的实施例，对本发明作详细描述。
[0044] 实施例1
[0045] 为进一步描述本发明，下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：
[0046] 本实例中的矿样取自安徽霍丘周集铁矿混合铁矿石，其原矿多元素与铁物相分析 结果见下表1、表2。
[0047] 样品多元素分析结果表1
[0048]
【主权项】
1. 一种复合贫铁矿石预选新工艺，其步骤为： A、 复合贫铁矿石的破碎过程采用二段或三段一闭路工艺，将碎矿产品控制在? 20mm 以下； B、 采用高压辊磨筛分全闭路超细碎工艺将步骤A的碎矿产品破碎至?3mm :将碎矿 ?20mm产品进入高压辊磨机，高压辊磨机的排矿产品进入直线振动筛I进行湿式筛分，筛 上产品与碎矿产品混合后返回高压辊磨机进行二次加工； C、 湿式弱磁选与湿式强磁选联合工艺：步骤B的高压辊磨机的筛下产品进入弱磁选机 进行湿式弱磁选，弱磁选机的尾矿再进入强磁选机进行湿式强磁选； D、 弱磁选机的精矿和强磁选机的精矿混合后进入后续的球磨选别作业，完成复合贫铁 矿石的预选； E、 强磁选机的尾矿进入直线振动筛II脱水至筛上产品的固体浓度不低于85%后，由胶 带机运输至堆场作为建材产品，筛下矿浆进入尾矿库。
2. 根据权利要求1所述的复合贫铁矿石预选新工艺，其特征在于：步骤B中，所述的高 压棍磨机的棍面压力3~5MPa，棍间隙为15mm ;所述的直线振动筛I的筛孔为3_。
3. 根据权利要求1或2所述的复合贫铁矿石预选新工艺，其特征在于：步骤B中，高压 辊磨机的排矿产品进入直线振动筛I进行湿式筛分先通过湿式高效打散机打散。
4. 根据权利要求3所述的复合贫铁矿石预选新工艺，其特征在于：所述湿式高效打散 机包括筒体（7)、动力装置和传动装置，所述动力装置固定在地面上，包括电机（1)、减速机 (2)和联轴器（3)，呈连续式传动连接；所述筒体（7)包括进料端（8)和出料端（9)，呈进料 端（8)在上、出料端（9)在下的倾斜式设置；筒体（7)外壁设置齿圈罩(6)，内壁衬橡胶衬 板（14)，延橡胶衬板（14)内圈周线固定导料板（15);所述传动装置包括大齿轮装配（5)和 与大齿轮装配（5)啮合连接的小齿轮装配（4);所述减速机（2)通过联轴器（3)与小齿轮 装配（4)以及大齿轮装配（5)传动连接；大齿轮装配（5)与齿圈罩（6)配合使用。
5. 根据权利要求4所述的复合贫铁矿石预选新工艺，其特征在于：所述湿式高效打散 机还包括托轮装置（12)和挡轮装置（10);所述托轮装置（12)固定在地面上，为转轴式滚 动轴承托轮组，包括4个托轮和2个转轮（13)，分为前后对称的两组，每组又呈转轮（13)在 中、托轮在转轮（13)两侧左右对称设置，转轮（13)与筒体（7)左右两部分外壁设置的滚圈 (16)转动连接；所述挡轮装置（10)为锥面挡轮装置，锥面角度< 2度，与筒体的倾斜角度 一致，设置在左侧的2个转轮（13)之间。
6. 根据权利要求4所述的复合贫铁矿石预选新工艺，其特征在于：所述湿式高效打散 机的电机（1)为变频电机；所述导料板（15)为螺旋导料板；所述齿圈罩（6)为半封闭结构； 大齿轮装配（5)用弹簧板安装在筒体（7)上。
7. 根据权利要求6所述的复合贫铁矿石预选新工艺，其特征在于：所述湿式高效打散 机的大齿轮装配（5)齿轮啮合处设置观察孔；所述滚圈（16)为硬质橡胶材料制作。
8. 根据权利要求1或2所述的复合贫铁矿石预选新工艺，其特征在于：步骤C中，所 述的弱磁选机的磁场强度为199. 04~238. 85kA/m，弱磁湿式磁选的矿衆固体重量浓度为 35% ;所述的强磁选机的磁感应强度为1.0T，棒介质的直径为3mm，强磁湿式磁选矿衆固体 重量浓度为30%。
9. 根据权利要求8所述的复合贫铁矿石预选新工艺，其特征在于：步骤C中，所述的强 磁选机为立环脉动强磁选机；步骤E中，所述的直线振动筛II的筛网间隙为0. 5_。
10. -种根据权利要求7所述的复合贫铁矿石预选新工艺的生产系统，包括高压辊磨 机、湿式高效打散机、直线振动筛I、弱磁选机、强磁选机和直线振动筛II，并依次呈生产流 水线按工艺顺序分布。
【专利摘要】本发明公开了一种复合贫铁矿石预选新工艺及其生产系统，属于选矿技术领域。本发明的一种复合贫铁矿石预选新工艺，步骤包括复合贫铁矿石的破碎→采用高压辊磨筛分全闭路超细碎工艺将上步骤的碎矿产品破碎至Φ3mm→湿式弱磁选与湿式强磁选联合工艺→弱磁选机的精矿和强磁选机的精矿混合后进入后续的球磨选别作业→强磁选机的尾矿进入直线振动筛Ⅱ脱水。本发明的一种复合贫铁矿石预选新工艺的生产系统，包括高压辊磨机、湿式高效打散机、直线振动筛Ⅰ、弱磁选机、强磁选机和直线振动筛Ⅱ，并依次呈生产流水线按工艺顺序分布。本发明可以实现复合贫铁铁矿石能在入磨前能大量抛弃合格尾矿、降低入磨量、充分实现“多碎少磨、早抛早丢”的目的。
【IPC分类】B03B9-00, B02C17-00, B03C1-30, B07B1-28
【公开号】CN104722394
【申请号】CN201510149612
【发明人】孙业长, 刘建华, 葛新建, 耿希华, 魏延涛, 束剑, 何丽萍
【申请人】安徽马钢工程技术集团有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月30日