将筛子组件附接至振动筛选机以将筛子组件定位于适当位置；以及使筛子组件的顶部筛选表面形成凹形形状。操作员可以通过如下方式将筛子组件定位在适当位置:首先推动筛子组件的框架的边缘以抵靠筛选机的中央构件，然后使用引导组件将筛子组件降低至适当位置以引导、定位和/或固定筛子组件至期望位置使得顶部筛选表面然后可以形成凹形形状。
[0116]图25示出了安装有可更换筛子组件1020的振动筛选机1010。图25A示出了安装有可更换筛子组件1021的振动筛选机1010。振动筛选机1010可以等同于或者类似于本文描述的振动筛选机10(见图10)，并且可包括本文描述的振动筛选机10的特征。筛子组件1020可以等同于或者类似于本文描述的筛子组件20和220，并且可包括本文描述的筛子组件20和220的特征(框架构造，筛子构造等)。筛子组件1021可以等同于或者类似于本文描述的筛子组件21，并且可包括本文描述的筛子组件21的特征(框架构造，筛子构造等)。有待筛选的物料1130被送入料斗1030，然后被引导至筛子组件1020的顶表面1040。物料沿流动方向1100朝向振动筛选机1010的端部1120移动。防止物料从筛子组件1020的侧面离开。细小的和/或流体的物料穿过筛子组件1020进入单独的排放物料流动路径1110用于进一步处理。超大物料从端部1120离开。所筛的物料可以是干的、泥浆的等，筛子组件20可以沿方向1100从料斗1030朝向相反端部1120向下定位以辅助于物料的送入。
[0117]振动筛选机1010包括第一壁构件1012、第二壁构件1014、凹形支撑表面1018、加速装置1016、筛子组件1020以及压缩组件1024。压缩组件1024可以附接至第一壁构件1012或者第二壁构件1014的外表面。图25所示的振动筛选机1010具有单个凹形筛选区域；但是，振动筛选机可以具有多个凹形筛选区域，如本文讨论的。尽管示出了振动筛选机1010具有多个纵向定向的筛子组件从而形成凹形材料路径，但是筛子组件1020并不限于这种构造，可以其他方式定向。此外，可以设置多个筛子组件1020以形成凹形筛选表面。
[0118]筛子组件1020包括框架1022以及筛子1026。框架1022包括侧构件1028。侧构件1028形成为凸缘，但可以由任何合适的细长构件(诸如管、成形箱构件、通道、板、梁、管道等)形成。筛子组件1020可以包括筛子组件20和220的特征(例如，见图4)。编织网材料可以通过胶合、焊接、机械紧固等附接至半刚性支撑板。筛子1026由框架1022支撑。
[0119]如以上讨论的，压缩组件1024可以附接至第一壁构件1012或者第二壁构件1014的外表面。压缩组件1024可以包括可延伸和缩回的可伸缩构件1038(见例如，图34至图38)。如示出的，可伸缩构件1038是销，但其可以是构造为对框架1022施加压缩力的任何构件，以促使侧构件1028朝向彼此以将筛子组件1020变形为凹形轮廓。可伸缩构件1038可以通过气压力和弹簧力而前进和缩回，但是也可以通过人工力、液压力等前进和缩回。压缩组件1024可以构造为包括预压缩弹簧。可替换地，压缩组件1024可以是铰接至第一壁构件1012或者第二壁构件1014的外表面的杆构件，构造为当杆构件沿着铰接头旋转时对筛子组件1020施加力。例如见图35至图38。压缩组件1024还可以设置为适合对筛子组件1020提供力的其他构造。
[0120]如图35至图38所示，压缩组件1024可以包括可伸缩构件1038，其在图36和图38中被示为处于对框架1022施加力的伸出位置。框架1022被推动而抵靠第二壁构件1014的止挡表面，从而致死筛子组件1020抵靠支撑表面1018形成凹形形状。第二壁构件1014附接至支撑表面1018并且包括倾斜止挡表面，当框架1022被压缩时倾斜止挡表面引起框架1022沿向下方向1140偏转(例如，见图27)。可替换地，止挡表面可以是促使筛子组件在被压缩时成为凹形形状的凸脊或者阶梯表面(见图39和图39A)。支撑表面1018具有凹形形状并且包括配合表面1044。但是，支撑表面1018可以具有不同的形状。此外，振动筛选机1010可以不设置有支撑表面。筛子组件还可以包括与支撑表面1018的配合表面1044相接的配合表面。筛子组件1020的配合表面和/或配合表面1030可以由橡胶、铝、钢或者适合于配合的其他材料制成，包括金属、塑料以及复合材料。
[0121]加速装置1016附接至振动筛选机1010。加速装置1016包括引起筛子组件1020振动的振动电动机。
[0122]图26示出了图25所示的振动筛选机1010的第一壁构件1012和第二壁构件1014、筛子组件1020、支撑表面1018和配合表面1044。筛子组件1020的框架1022包括侧构件1028。侧构件1028形成凸缘。
[0123]如上所述，压缩组件1024安装至第一壁构件1012。在图34中，示出了可伸缩构件1038将筛子组件1020保持为凹形形状。有待分离的物料直接放置在筛子组件1020的顶表面1040上。依然如上所述，筛子组件的底表面可以包括配合表面。筛子组件1020的底表面直接与凹形支撑表面1018的配合表面1044相互作用，使得筛子组件1020受到来自加速装置1016的振动。
[0124]图26A示出了振动筛选机1010、第一壁构件1012、第二壁构件1014、波浪形筛子组件1021、筛子组件侧构件1028、配合表面1044以及凹形支撑表面1018。波浪形筛子组件1021具有波浪形筛选表面而不是扁平表面。
[0125]图27示出了处于未变形状态的筛子组件1020。可伸缩构件1038处于缩回位置。当可伸缩构件1038处于缩回位置时，筛子组件1020可以容易地替换。将筛子组件1020放置在振动筛选机1010中，使得侧构件1028接触第二壁构件1014的倾斜表面。当可更换筛子组件1020处于未变形状态时，可伸缩构件1038与筛子组件1020接触。倾斜表面防止侧构件1028朝向向上方向偏转。当压缩装置1024被致动时，可伸缩构件1038从压缩组件1024伸出，从而引起可伸缩构件以及倾斜表之间的总体水平距离减小。随着总水平距离的减小，各个筛子组件1020朝向下方向1140偏转从而接触支撑表面1044。倾斜表面还设置成使得筛子组件1020以适当的弧形构造安装在振动筛选机1010中。基于可伸缩构件1038的延伸程度可以提供不同的弧形构造。取决于施加至筛子组件1020的力，壁构件1012和1014处的偏转角度可以从O度至20度或更大变化。筛子组件1020在压缩下的宽度还将取决于施加的力量以及偏转量。力越大，筛子组件的宽度越小并且筛子组件的偏转深度越大。通过增加或者降低压缩力可以操纵宽度以及深度，从而覆盖一定范围的宽度与深度之比。筛子组件的偏转角度、宽度以及深度的范围可应用于本【具体实施方式】中公开的其他实施例。可伸缩构件1038的伸出可以通过抵抗压缩装置1024的主体的恒定弹簧压力而实现。可替换地，可伸缩构件1038的伸出可以通过如下实现:旋转铰接至第一壁1012的杆构件，使得杆构件接触可伸缩构件1038，并且通过应用施加至杆构件的力将可伸缩构件推动至伸出位置(例如，见图36至图38)。可伸缩构件1038的缩回可以是通过压缩所包含的弹簧的机械致动、电机械致动、气压压力或者液压压力而实现的，从而将可伸缩构件1038缩回至压缩装置1024中。可以使用其他伸出和缩回装置，包括构造为用于人工操作等的装置。压缩组件1024还可以包括用于调节施加至筛子组件1020的偏转量的机构。此外，施加至筛子组件1020的偏转量可以通过用户可选力校准装置而被调节。
[0126]图28示出了振动筛选机1010的第一壁构件1012的侧视图。压缩组件1024固定至第一壁构件1012的外表面。施加力至压缩组件1024将使可伸缩构件1038伸出，从而对筛子组件1020的侧构件1028施加力。
[0127]图29示出了振动筛选机1010的第二壁构件1014的侧视图。如示出的，第二壁构件1014不具有连接至其的压缩组件。但是，振动筛选机1010可以构造为使压缩组件1024位于壁构件1012或1014上或者这两个壁构件上(例如，见图10)。
[0128]图31至图33和图40至图40A示出了引导组件1034。该实施例可以使用本文讨论的其他引导组件(例如，见图11至图13)。引导组件1034可以附接至振动筛选机1010的第一壁构件1012或者第二壁构件1014，并且包括引导组件配合表面1036，引导组件配合表面1036构造为将可更换筛子组件1020引导至振动筛选机1010上的适当位置。引导组件1034构造为使得操作员可以容易且一致地将可更换筛子组件1020定位或者滑动至振动筛选机1010上的期望位置。在引导筛子组件1020就位时，引导组件配合表面1036与筛子组件1020的对应筛子组件配合表面相接。引导组件1034防止筛子组件1020移动至不期望的位置，并且作用为容易地将筛子组件1020固定就位，使得本文描述的压缩组件1024可以适当地作用在筛子组件1020上。引导组件1034可以具有适合将筛子组件1020定位就位的任何形状，包括但不限于三角形形状、圆形形状、正方形形状、拱形形状等。同样地，筛子组件1020可以包括具有构造为与对应的引导组件配合表面1036相接和/或配合的对应形状的部分。筛子组件1020的构造为与引导组件配合表面1036相接的对应形状可以沿着筛子组件1020的侧构件1028居中地定位(例如，见图31和图32)或者定位在筛子组件1020的角部中(例如，见图33至图35B)。
[0129]图30示出了筛选机1010，其具有预成型筛子组件1250。筛子组件1250可以等同于或者类似于本文描述的筛子组件252并且包括本文描述的筛子组件252的特征(框架构造，筛子构造等)。预成型筛子组件1250包括框架1252和筛选表面1264。框架1252具有构造为形状适配筛选机1010的凹形支撑表面1018的凸形底部形状。正如所示出的，筛选表面1264是扁平的。筛选表面1264还可以预成型为凹形形状。压缩构件1024可以保持预成型筛子组件1250处于适当位置(通过推动以抵靠第二壁构件)，而基本不会使筛子组件1250的顶表面1264变形。类似于以上讨论的筛子组件1020，预成型筛子组件1250可以包括构造为接纳引导组件1034的凹口。凹口包括与引导组件1034的引导组件配合表面1036配合或者相接的配合表面。多个引导组件1034和筛子可以包括在筛选机1010内。预成型筛子组件1250还可以构造为没有凹口，使得其适配不具有引导组件的振动筛选机。
[0130]图30A示出了筛选机1010，其具有预成型波浪形筛子组件1260。筛子组件1260可以等同于或者类似于本文描述的筛子组件262并且包括本文描述的筛子组件262的所有特征(框架构造