硝化棉除铁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种硝化棉除铁装置，属于化工纤维素生产设备领域。
【背景技术】
[0002]含能硝化棉生产过程中，由于生产用设备90%以上均是碳钢类材质的设备，生产过程中的铁锈渣滓较多，在最后一道工序前一般要进行除铁处理，以减少铁渣对产品质量的影响。
[0003]早在80年代，人们通常采用电磁除铁，但电磁除铁不仅耗电，且不安全；90年代采用永磁除铁器，但由于永磁除铁器磁场强度低，效果不明显；2000年后采用高强度永磁除铁器至今。但高强度的永磁除铁器的脱磁是靠人工手动实现的，不仅脱磁清理过程复杂，而且由于高强度磁场，经常造成员工清理过程中手被磁铁扎伤，存在较大的安全隐患。
[0004]例如图3所示的除铁器，在清除渣滓时，需先将除铁器的盖子打开，将磁棒和套管架子一起取出后，再将磁棒从套管中提取出来，达到脱磁目的后才能继续清洗套管表面的铁磁性渣滓。在取出磁棒的过程中，工人需要能克服很强的磁力，在清洗铁磁性渣滓的时候人也容易受伤。因需要经常清理除铁器，操作又不方便快捷，所以急需对此除铁器进行改进，提尚生广效率。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是:提供一种生产效率更高的硝化棉除铁装置，而且有利于安全生产。
[0006]为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是:硝化棉除铁装置，包括具有进料口、出料口的除铁器外壳，除铁器外壳上固定设有套管，套管至少部分伸入除铁器外壳内，套管内套设有磁棒，磁棒通过驱动装置使得磁棒可在套管内移动。
[0007]进一步的是:套管贯穿除铁器外壳后，分别连接于除铁器外壳宽度方向的两侧壁，套管垂直于除铁器外壳的长度方向水平设置。
[0008]进一步的是:套管数量为多个，在除铁器外壳长度方向的纵向面上，套管均匀交错分布O
[0009]进一步的是:驱动装置为连接于磁棒外端的液压推杆或气压推杆或电动推杆。
[0010]进一步的是:磁棒的两端分别套设有O型密封圈，与套管内壁配合形成气缸结构，套管两端分别设有压缩空气管接口。
[0011]进一步的是:套管外壁设有螺纹，套管的螺纹部通过与设于除铁器外壳外的第一螺母、设于除铁器外壳内的第二螺母相配合，将套管固定设于除铁器外壳上。
[0012]进一步的是:除铁器外壳外壁与第一螺母之间、和/或除铁器外壳内壁与第二螺母之间设有密封圈。
[0013]进一步的是:进料口连接有进水管，用于冲洗。
[0014]进一步的是:出料口通过三通阀分别连接有出料管、排渣管。
[0015]本发明的有益效果是:实施时，通过驱动装置使得磁棒位于套管伸入除铁器外壳内的部分，当物料经过除铁器内部时，混杂在物料中的铁磁性渣滓被吸附在套管上；在物料输送结束后，通过驱动装置使得磁棒处于除铁器外壳的外面，除铁器内部处于无磁状态，被吸附在套管上的铁磁性渣滓就会脱落下来，最后将这些所有脱落下来的渣滓冲洗收集起来。本发明实现了磁棒工作状态与结束状态的自动切换，使用方便，消除了安全隐患，提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的纵截面结构示意图；
[0017]图2是本发明的俯视方向半剖结构示意图；
[0018]图3是现有技术中的除铁器的结构示意图；
[0019]图中标记名称为:1_除铁器外壳、11-进料口、12-出料口、2-套管、3-磁棒、31-0型密封圈、41-第一螺母、42-第二螺母、5-进水管、6-三通阀、7-出料管、8-排渣管、9-套管支架、10-压缩空气管道。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0021]如图1、图2所示，本发明包括具有进料口 11、出料口 12的除铁器外壳I，除铁器外壳I上固定设有套管2，套管2至少部分伸入除铁器外壳I内，套管2内套设有磁棒3，磁棒3通过驱动装置使得磁棒3可在套管3内移动。
[0022]实施时，通过驱动装置使得磁棒3位于套管2伸入除铁器外壳I内的部分，当物料经过除铁器内部时，混杂在物料中的铁磁性渣滓被吸附在套管2上；在物料输送结束后，通过驱动装置使得磁棒3处于除铁器外壳I的外面，除铁器内部处于无磁状态，被吸附在套管2上的铁磁性渣滓就会脱落下来，最后将这些所有脱落下来的渣滓收集起来。本发明实现了磁棒工作状态与结束状态的自动切换，使用方便，消除了安全隐患，提高了生产效率。
[0023]为保证除铁效果，套管2的优选设置方式为:套管2贯穿除铁器外壳I后，分别连接于除铁器外壳I宽度方向的两侧壁，套管2垂直于除铁器外壳I的长度方向水平设置，也就是垂直于出料方向设置，套管2数量为多个，在除铁器外壳I长度方向的纵向面上，套管2均匀交错分布，如图1所示。另外，除铁器外壳I的主体部分通常优选为长方体形状。
[0024]驱动装置可以为常用的液压推杆或气压推杆或电动推杆，通过将其连接于磁棒3外端，驱动磁棒3来实现磁棒3在套管2内的移动。
[0025]另外，对于“套管2贯穿除铁器外壳I后，分别连接于除铁器外壳I宽度方向的两侧壁”这种结构，还可以将磁棒3与套管2设置为一体式的气缸结构，来实现磁棒3在套管2内的移动，【具体实施方式】为:在磁棒3的两端分别套设有O型密封圈31，与套管2内壁配合形成气缸结构，套管2两端分别设有压缩空气管接口，实施时，根据工况需要，选择其中一端通入压缩空气，实现磁棒3在套管2内的移动。此时，套管2的长度通常为磁棒3长度的两倍。
[0026]为了方便安装和检修，套管2和除铁器外壳I之间通常采用可拆卸连接结构，【具体实施方式】为:套管2外壁设有螺纹，套管2的螺纹部通过与设于除铁器外壳I外的第一螺母41、设于除铁器外壳I内的第二螺母42相配合，将套管2固定设于除铁器外壳I上。为方便装配，通常只需在套管2相应的连接位置设置螺纹。另外，为保证除铁器的密封效果，还可在除铁器外壳I外壁与第一螺母41之间、和/或除铁器外壳I内壁与第二螺母42之间设置密封圈。
[0027]作为对本发明的改进，进料口 11连接有进水管5，为方便操作，进水管5上通常设有阀门。在实施过程中，当铁磁性渣滓脱落集中于除铁器外壳I内后，通过进水管5通入冲洗水，将渣滓冲洗出除铁装置，通过出料口 12将铁磁性渣滓排出并收集起来，使用更方便。另外，还可在出料口 12通过三通阀6分别连接出料管7、排渣管8，实现物料和渣滓的分开收集，提高生产效率。
【主权项】
1.硝化棉除铁装置，包括具有进料口(11)、出料口(12)的除铁器外壳(I)，其特征在于:所述除铁器外壳(I)上固定设有套管(2)，所述套管(2)至少部分伸入除铁器外壳(I)内，所述套管(2)内套设有磁棒(3)，所述磁棒(3)通过驱动装置使得磁棒(3)可在套管(3)内移动。2.如权利要求1所述的硝化棉除铁装置，其特征在于:所述套管⑵贯穿除铁器外壳(I)后，分别连接于除铁器外壳(I)宽度方向的两侧壁，所述套管(2)垂直于除铁器外壳(I)的长度方向水平设置。3.如权利要求2所述的硝化棉除铁装置，其特征在于:所述套管(2)数量为多个，在除铁器外壳(I)长度方向的纵向面上，套管(2)均匀交错分布。4.如权利要求1或2所述的硝化棉除铁装置，其特征在于:所述驱动装置为连接于磁棒(3)外端的液压推杆或气压推杆或电动推杆。5.如权利要求2所述的硝化棉除铁装置，其特征在于:所述磁棒(3)的两端分别套设有O型密封圈(31)，与套管(2)内壁配合形成气缸结构，所述套管(2)两端分别设有压缩空气管接口。6.如权利要求1或2所述的硝化棉除铁装置，其特征在于:所述套管⑵外壁设有螺纹，所述套管(2)的螺纹部通过与设于除铁器外壳(I)外的第一螺母(41)、设于除铁器外壳(I)内的第二螺母(42)相配合，将套管(2)固定设于除铁器外壳(I)上。7.如权利要求6所述的硝化棉除铁装置，其特征在于:除铁器外壳(I)外壁与第一螺母(41)之间、和/或除铁器外壳⑴内壁与第二螺母(42)之间设有密封圈。8.如权利要求1或2所述的硝化棉除铁装置，其特征在于:所述进料口(11)连接有进水管(5)。9.如权利要求8所述的硝化棉除铁装置，其特征在于:所述出料口(12)通过三通阀(6)分别连接有出料管(7)、排渣管(8)。
【专利摘要】本发明涉及一种硝化棉除铁装置，属于化工纤维素生产设备领域。本发明包括具有进料口、出料口的除铁器外壳，除铁器外壳上固定设有套管，套管至少部分伸入除铁器外壳内，套管内套设有磁棒，磁棒通过驱动装置使得磁棒可在套管内移动。本发明实现了磁棒工作状态与结束状态的自动切换，使用方便，消除了安全隐患，提高了生产效率。
【IPC分类】B03C1/02
【公开号】CN105080708
【申请号】CN201510572403
【发明人】张朝俊, 潘昌伟, 骆义华
【申请人】四川北方硝化棉股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月10日