铸造级铬矿选矿装置及工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铸造级铬矿选矿装置及工艺。
【背景技术】
[0002]矿物中由于包含的物种复杂，所以需要进行选别。选矿即是根据矿物的不同理化性质，采用一定的手段将所需物质与其他杂质分离的过程，其包括重选、浮选、磁选、电选等多种手段。传统的主分矿斗的进料口设置在主分矿斗的顶部，并且主分矿斗的顶部为完全敞开状，当进料时会有部分料从主分矿斗内溢出，造成物料的浪费。转筒烘干机也被称为滚筒干燥设备或转筒式烘干机，是矿山设备中应用最普通且广泛的一种烘干机设备。适于干燥金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土和煤矿工业的煤泥等。它的特点是生产率高，操作方便。转筒烘干机筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。目前，用于小颗粒固体物料的烘干机在工作状态下需要进行滚动，以使烘干机内部的小颗粒固体物料翻转，进而进行烘干。由于烘干筒过大，需要大功率转动电机才能使烘干筒滚动，因此，电能消耗大，并且大功率转动电机也极易损坏。另外，烘干筒在滚动的过程中极易发生轴向窜动，造成设备损坏并引发事故。目前工矿企业的烟尘排放对空气的污染很严重，同时烟尘中含有的固体小颗粒还是生产所需的原料，随意排放还会造成大量的浪费。由于很多企业的烟尘中杂质复杂，混合有各种不同体积的颗粒，目前使用的除尘设备在除尘过程中，处理含有体积很大的颗粒烟尘时，固体颗粒经常在设备中堆积，引起阻塞，使得设备难以持续运转；而另外一些现有设备在处理含有体积很小的颗粒的烟尘时，除尘效果不够强，导致仍有大量可以用于生产原料的固体小颗粒被烟气带走，对空气造成污染。目前，在生产中经常会用到加热和冷却的工艺，例如在对矿粉进行选矿过程中具有对矿粉进行烘干或其他的加热工艺，而在后续选矿过程中，又要求矿物的温度低于一定温度。现有的冷却设备多为对单纯的固体或者单纯的液体进行冷却，小颗粒固体粉末具有一定类似液体的流动性，但是又具有固体的性质，现有的做法通常是将矿粉堆放自然降温，这种方式大大影响了整个生产流程的生产效率。而目前的冷却设备存在的问题有:1、粉末有别于大块固体，具有一定的粉末流动性，但是又不同于液体的流动性，采用普通的干燥设备，会在设备中会出现流速不均，产生局部的堆积，导致设备运转不畅甚至卡死。2、冷却效果差，不能达到矿粉冷却后直接进入选矿工序的要求。3、冷却速度缓慢，生产效率低。磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离。磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。而就对于矿业而言，磁选机适用于粒度50_以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。磁选机分为两类，永磁磁选机的磁系，多采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，较早的时候，磁选机磁筒表面平均磁感应强度为80_400mT。随着技术的不断发展，磁选机可以做成辊状之后，磁场强度也提高到1650mT，已经是目前实测最高的磁场强度。目前，在磁选实践中不可能有绝对纯净的磁性产品与非磁性产品，除未单体解离的连生体影响产品纯度外，还包括一些单体磁性颗粒混入非磁性产品中和一些单体非磁性颗粒混入磁性产品中。前一种情况，导致磁性成分的回收率下降，主要原因是这些磁性颗粒的粒度太细，磁力不足以克服流体阻力等竞争力；后一种情况导致磁性产品的品位下降，原因多半是颗粒之间存在较强的相互作用力，颗粒粒度越细，料浆浓度越大，颗粒间相互作用力越明显。因此，一种提高磁选质量的磁选装置亟待研发。
【发明内容】
[0003]根据上述提出的技术问题，而提供一种铸造级铬矿选矿装置。本发明采用的技术手段如下:
[0004]一种铸造级铬矿选矿装置，包括用于冶金级铬矿进料的进料装置，对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛，对经所述滚筒筛得到的精矿进行除硅的螺旋流槽系统，对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水装置，对经所述脱水装置得到的脱水后的精矿进行烘干的烘干装置，对经所述烘干装置得到的烘干后的精矿进行冷却的冷却系统，对经所述冷却系统得到的冷却后的精矿进行筛分的摇臂筛和对经所述摇臂筛得到的筛上矿进行磁选的干式磁选装置。
[0005]所述进料装置具有进料斗，所述进料斗的外壁上至少设有一个振动电机。由于冶金级铬矿在运输的过程中受潮或颗粒细小等原因造成部分冶金级铬矿粘结在所述进料斗的内壁上，通过在所述进料斗的外壁设置所述振动电机可防止上述情况发生。
[0006]所述滚筒筛为双层滚筒筛，所述双层滚筒筛的筛网为30目筛网和100目筛网。
[0007]所述螺旋流槽系统包括分矿器和至少一个螺旋流槽装置，所述螺旋流槽装置包括主分矿斗和多个螺旋流槽，所述螺旋流槽的顶部设有次级分料斗，所述分矿器的进料口与所述滚筒筛的出料口连通，所述分矿器的出料口与所述主分矿斗的进料口连通，所述主分矿斗的进料口位于所述主分矿斗的底部，所述主分矿斗的出料口与所述次级分料斗的进料口连通，所述次级分料斗的出料口与所述螺旋流槽的槽连通，所述主分矿斗的顶板材质为橡胶，所述主分矿斗通过上述设置解决了物料溢出的问题，所述主分矿斗的顶板采用橡胶，降低了物料对所述主分矿斗的顶板的冲击，并且易于更换。
[0008]所述烘干装置包括烘干筒和滚动装置，所述烘干筒的外壁设有至少两个圆形导轨，所述滚动装置包括底座，所述底座上设有与所述圆形导轨相对应的辊子组，即所述棍子组的个数与所述圆形导轨的个数一致，所述辊子组包括两个横向辊和位于所述两个横向辊之间的竖向辊，所述烘干筒通过所述圆形导轨和所述横向辊悬置在所述底座上，所述竖向辊的侧面与所述圆形导轨的内端面或所述圆形导轨的外端面接触，多个所述横向辊中至少有一个横向辊与电机连接。由于具有多个所述棍子组，并且每个棍子组包括两个所述横向辊，因此，上述提到的多个所述横向辊指的是所述一种烘干装置中所有的横向辊，所述电机带动横向辊旋转，从而带动所述烘干筒滚动。所述内端面指的是相邻两个所述圆形导轨相对的端面，所述外端面指的是相邻两个所述圆形导轨相向的端面，因此，相邻两个所述竖向辊只能同时位于相邻两个所述圆形导轨之间或同时位于相邻两个所述圆形导轨两侧。所述圆形导轨的圆心位于所述烘干筒的轴线上，所述圆形导轨沿所述烘干筒的轴线均匀排列。所述横向辊的轴线与所述烘干筒的轴线平行。所述竖向辊的轴线与所述烘干筒的轴线垂直。所述横向辊朝向所述烘干筒的一端设有沿所述横向辊径向延伸的延伸部I，所述延伸部I与所述圆形导轨的内端面接触。所述竖向辊的下端面设有沿所述竖向辊径向延伸的延伸部II，所述延伸部II与所述圆形导轨的侧面接触。所述烘干筒两端分别设有进料口 I和出料口，所述进料口 I上设有进料支架，所述进料支架上设有与所述进料口 I连通的进料口 II，所述出料口设有出料支架，所述出料支架上设有排烟管。
[0009]所述烘干装置上还设有除尘装置，所述除尘装置包括:用于除去烟气中固体颗粒的除尘器；用于将所述除尘器中烟气送入除尘管道的引风设备，所述引风设备出口固定连接所述除尘管道入口，所述引风设备入口与所述除尘器顶部固定连接；所述除尘管道内部设置喷淋系统，所述除尘管道用于进一步除去烟气中固体颗粒，所述除尘装置通过所述除尘器与所述烘干装置连通。所述喷淋系统包括螺旋管，所述螺旋管的固定设置于所述除尘管道内部并且与外部的进水管道相连，所述螺旋管下部设置多个喷淋装置。所述除尘器包括螺旋形的螺旋风道，所述螺旋风道下部与锥形壁固定连接且相互连通，所述锥形壁底部固定连接集尘装置。所述引风设备包括引风管道、引风机和送风管道，所述引风管道一端与所述螺旋风道固定连接，另一端与所述引风机入口端固定连接，所述送风管道一端与所述引风机出口端固定连接，另一端与所述除尘管道底部固定连接。所述除尘装置还包括固定设置于所述除尘管道下方的废水池。所述螺旋风道与所述排烟管连通。
[0010]所述冷却系统包括具有冷却功能的冷却斗和冷却筒，还包括能够将经冷却斗冷却后的矿粉传送至所述冷却筒上部的出料传送装置，所述冷却筒包括筒体、冷却装置和筛板；所述筒体上部开口，底部设置冷却筒出料装置；所述冷却装置固定设置于筒体内；所述筛板固定设置于所述冷却装置和所述冷却筒出料装置之间，所述筛板上设置多个限速通孔，全部所述限速通孔的面积总和小于或等于所述冷却筒出料装置的出料口的面积。所述冷却装置包括顺次连接的盖体、管道组和下隔层板；所述盖体和所述下隔层板上均设置有与所述管道组的管道连通的通孔，所述冷却装置内除了所述管道组所占空间外，其余为冷却水容纳空间，所述冷却装置还包括进水口和出水口，所述进水口和所述出水口均与所述冷却水容纳空间连通。所述限速通孔的直径小于所述管道组的管道的直径。所述冷却斗中设置一根弯曲成若干排相间排布的冷却管，所述冷却管内通有冷却水。所述出料传送装置包括第一传送带、出料导槽和第二传送带；所述第一传送带放置于所述冷却斗出料口下方；所述第一传送带与第二传送带之间设有所述出料导槽；所述第二传送带下端低于出料导槽，所述第二传送带上端放置于所述冷却筒上方。
[0011]所述干式磁选装置包