一种湿式分选器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池回收技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池回收用的湿式分选器。
【背景技术】
[0002]在各类电池产品中，铅酸蓄电池是产量最大、用途最广的电池之一。铅酸蓄电池所消耗的铅大约占全球总耗铅量的82%，因此对废铅酸蓄电池的回收利用一直都受到世界各国高度重视。
[0003]目前，国内从事废铅酸蓄电池破碎分选、再生铅冶炼的企业有300多家；其中，大部分企业已淘汰传统的手工废铅酸蓄电池回收方法，并采用了国外先进的废铅酸蓄电池自动破碎分选设备，这不仅提高了废铅酸蓄电池的破碎分选效率和资源回收利用率，而且减少了环境污染，降低了人力成本。但是，现有国外废铅酸蓄电池自动破碎分选设备大多只能破碎单一类型废铅酸蓄电池，无法有效将多种塑料、铅泥以及其它组分彻底分离，并且铅板和栅铅零件中的塑料杂物含量过高。
[0004]针对国外废铅酸蓄电池自动破碎分选设备存在的诸多问题，企业技术人员和高校研究人员提出了一些改进和创新方案。在这些改进和创新方案中，主要是对废铅酸蓄电池依次进行切割、破碎、分选和压滤脱硫等工序的处理，从而达到对废铅酸蓄电池回收利用的目的。但是，经过实际应用发现:在现有技术中，用于对一级破碎后废铅酸蓄电池碎料(例如:一级破碎后废铅酸蓄电池碎料可以包括:铅板栅、铅零件、塑料、隔板以及铅土等)进行分选的分选设备普遍都存在技术问题，经常出现分离出的铅板栅和铅零件中带有大颗粒铅泥，塑料上铅泥清洗不干净等问题，这不仅降低了铅泥的回收率，而且给后续回收工艺中铅板栅和铅零件的低温熔炼以及塑料的再利用带来很大困扰。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种湿式分选器，能够有效将铅泥与铅板栅、铅零件和塑料相分离，从而不仅提高了铅泥的回收率，而且为后续回收工艺提供了便利。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0007]一种湿式分选器，包括:减速机构、分选器滚筒2、分选器壳体3、铅泥接收池4、绞龙51、粗铅泥储存仓52、细铅泥输送管61、铅泥泵62以及细铅泥储存罐71 ；
[0008]分选器滚筒2由减速机构支撑转动；分选器滚筒2的筒壁由筛选网23围成，并且分选器滚筒2的内部固定有助推板24 ;筛选网23的网孔尺寸小于一级破碎后废铅酸蓄电池碎料中非粉末碎料的颗粒尺寸；
[0009]分选器滚筒2的外侧罩有分选器壳体3，并且分选器滚筒2的前端和后端均伸出到分选器壳体3的外部；分选器滚筒2的前端设有碎料进口 21 ;分选器滚筒2的后端设有碎料出口 22 ;分选器壳体3上沿分选器滚筒2的长轴向设有至少一根出水管31，并且出水管31设于分选器滚筒2的上方、左侧或右侧；每根出水管31上对应筛选网23的位置均设有至少一个出水喷头32 ;位于分选器滚筒2的下方的分选器壳体3上设有排泥口 33 ；
[0010]铅泥接收池4设于排泥口 33的下方；绞龙51的下端入口设于铅泥接收池4的底部，而绞龙51的上端出口位于粗铅泥储存仓52的上方；
[0011]铅泥接收池4的中部通过细铅泥输送管61与细铅泥储存罐71的上部连通；铅泥泵62设于细铅泥输送管61上。
[0012]优选地，所述的筛选网23的网孔尺寸为0.5?3cm。
[0013]优选地，所述的减速机构包括减速机11、主动支架12和从动支架13 ;主动支架12与减速机11的输出轴连接；分选器滚筒2的前端设于主动支架12上，并由主动支架12支撑转动；分选器滚筒2的后端设于从动支架13上，并由从动支架13支撑转动。
[0014]优选地，所述的助推板24有2?4组，每组有2?5片；每组助推板24均匀地固定在分选器滚筒2的内侧；每片助推板24与分选器滚筒2的中轴线之间存在15?30°夹角。
[0015]优选地，所述的助推板24为矩形，其长度为30?80cm，其宽度为10?20cm。
[0016]优选地，所述的出水管31为三根，并且分别设于分选器滚筒2的上方、左侧和右侧。
[0017]优选地，每个出水喷头32的出水侧均面向分选器滚筒2的筛选网23 ;每根出水管31上的出水喷头32的数目为20?40个。
[0018]优选地，所述分选器滚筒2的直径为1.2?1.Sm，其长度为3.0?4.0m，其转速为20?40r/min ;每根出水管31的直径为2?5cm ;所有出水管31的水流量之和为每吨碎料20?25立方米。
[0019]优选地，所述的细铅泥储存罐71设有搅拌器72。
[0020]优选地，铅泥接收池4与绞龙51为一体式结构。
[0021]由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例所提供的湿式分选器采用筛选网23围成分选器滚筒2的筒壁，并且分选器滚筒2由减速机构支撑转动，而分选器壳体3上沿分选器滚筒2的长轴向设有出水管31，在出水管31上对应筛选网23的位置均设有出水喷头32，因此当通过出水管31的出水喷头32向分选器滚筒2的内部喷水后，随着分选器滚筒2在减速机构带动下的不断转动，分选器滚筒2内的一级破碎后的铅板栅、铅零件、塑料和隔板会得到全面清洗，而铅土遇水会形成铅泥；由于筛选网23的网孔尺寸在0.5?3cm之间，而一级破碎后的铅板栅、铅零件、塑料和隔板的颗粒尺寸均在3?8cm之间，因此一级破碎后的铅板栅、铅零件、塑料和隔板均无法穿过筛选网23的网孔，只能在助推板24的作用下从分选器滚筒2的碎料出口 22排出，而铅泥会穿过筛选网23的网孔，并由排泥口 33排出到分选器滚筒2的外部。由此可见，该湿式分选器能够实现将铅泥与铅板栅、铅零件、塑料和隔板有效分离，从而不仅提高了铅泥的回收率，而且为后续回收工艺提供了便利。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0023]图1为本发明实施例提供的湿式分选器的结构示意图一；
[0024]图2为本发明实施例提供的湿式分选器的结构示意图二。
【具体实施方式】
[0025]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0026]下面对本发明实施例所提供的湿式分选器进行详细描述。
[0027]实施例一
[0028]如图1和图2所示，一种湿式分选器，其具体结构可以包括:减速机构、分选器滚筒2、分选器壳体3、铅泥接收池4、绞龙51、粗铅泥储存仓52、细铅泥输送管61、铅泥泵62以及细铅泥储存罐71 ；
[0029]分选器滚筒2由减速机构支撑转动；分选器滚筒2的筒壁由筛选网23围成，并且分选器滚筒2的内部固定有助推板24 ;分选器滚筒2的外侧罩有分选器壳体3,并且分选器滚筒2的前端和后端均伸出到分选器壳体3的外部；分选器滚筒2的前端设有碎料进口 21 ；分选器滚筒2的后端设有碎料出口 22 ；
[0030]分选器壳体3上沿分选器滚筒2的长轴向设有至少一根出水管31，并且出水管31设于分选器滚筒2的上方、左侧或右侧；每根出水管31上对应筛选网23的位置均设有至少一个出水喷头32 ;位于分选器滚筒2的下方的分选器壳体3上设有排泥口 33 ；
[0031]铅泥接收池4设于排泥口 33的下方；绞龙51的下端入口设于铅泥接收池4的底部，而绞龙51的上端出口位于粗铅泥储存仓52的上方；铅泥接收池4的中部通过细铅泥输送管61与细铅泥储存罐71的上部连通；铅泥泵62设于细铅泥输送管61上。
[0032]其中，筛选网23的网孔尺寸小于一级破碎后废铅酸蓄电池碎料中非粉末碎料(在一级破碎后废铅酸蓄电池碎料中，铅土属于粉末碎料，非粉末碎料包括:铅板栅、铅零件、塑料、隔板等)的颗粒尺寸；在实际应用中，筛选网23的网孔尺寸可以为0.5?3cm，最好为2cm。由于一级破碎后的铅板栅、铅零件、塑料和隔板的颗粒尺寸均在3?8cm之间，而筛选网23的网孔尺寸在0.5?3cm之间，因此一级破碎后的铅板栅、铅零件、塑料和隔板均无法通过筛选网23的网孔，只有铅泥能穿过筛选网23的网孔，并由排泥口 33排出到分选器滚筒2外，从而实现了将铅泥与铅板栅、铅零件、塑料和隔板有效分离。
[0033]具体地，废铅酸蓄电池在按照现有技术中的切割和破碎后，会得到一级破碎后废铅酸蓄电池碎料。利用该湿式分选器对一级破碎后废铅酸蓄电池碎料进行分选可以包括如下分处理过程:
[0034](I)铅泥与铅板栅、铅零件、塑料和隔板的分离过程
[0035]一级破碎后废铅酸蓄电池碎料可以通过输送带送入分选器滚筒2的碎料进口 21，并进入分选器滚筒2的内部；由于分选器壳体3上沿分选器滚筒2的长轴向设有出水管31,并且出水管31设于分选器滚筒2的上方、左侧或右侧，每根出水管31上对应筛选网23的位置均设有出水喷头32，因此当通过出水管31的出水喷头32向分选器滚筒2的内部喷水后，随着分选器滚筒2在减速机构带动下的不断转动，分选器滚筒2内的一级破碎后的铅板栅、铅零件、塑料和隔板会得到充分清洗，铅土遇水会形成铅泥，而铅泥会穿过筛选网23的网孔，并由排泥口 33排出到分选器滚筒2的外部；由于筛选网23的网孔尺寸在0.5?3cm之间，而一级破碎后的铅板栅、铅零件、塑料和隔板的颗粒尺寸均在3?8cm之间，因此一级破碎后的铅板栅、铅零件、塑料和隔板均无法穿过筛选网2