3的网孔，只能在助推板24的作用下从分选器滚筒2的碎料出口 22排出。由此可见，该湿式分选器能够实现将铅泥与铅板栅、铅零件、塑料和隔板有效分离，不仅保证了分选出的铅泥中不含有铅板栅、铅零件、塑料和隔板，而且能够最大程度地降低分选出的铅板栅、铅零件、塑料和隔板中的铅泥含量。
[0036](2)粗铅泥与细铅泥的分离过程
[0037]由于铅泥接收池4设于排泥口 33的下方，因此当铅泥通过排泥口 33排出到分选器滚筒2的外部后，会落入铅泥接收池4中；随着铅泥在铅泥接收池4中的逐渐沉积，粗铅泥会沉于铅泥接收池4的下部，细铅泥会处于铅泥接收池4的上部。由于绞龙51的下端入口设于铅泥接收池4的底部，而绞龙51的上端出口位于粗铅泥储存仓52的上方，因此位于铅泥接收池4下部的粗铅泥会进入绞龙51，并在绞龙51的作用下落入粗铅泥储存仓52中。由于铅泥接收池4的中部通过细铅泥输送管61与细铅泥储存罐71的上部连通，并且细铅泥输送管61上设有铅泥泵62，因此位于铅泥接收池4上部的细铅泥会在铅泥泵62的作用下通过细铅泥输送管61进入细铅泥储存罐71。由此可见，该湿式分选器能够实现粗铅泥与细铅泥的有效分离，这可以为减少后续工序中进入压滤机的铅泥量，提高了压滤机使用效率。
[0038](3)水的循环利用过程
[0039]细铅泥储存罐71的内部可以设有搅拌器72 ;搅拌器72可以持续旋转，从而使细铅泥储存罐71内的细铅泥始终保持悬浮态，这可以方便后续工序中将细铅泥泵入压滤机进行脱水；脱水过程中所得到的水可以输入到出水管31中，从而实现水的循环利用，达到节约水资源的目的。
[0040]进一步地，该湿式分选器可以包括如下具体实施方案:
[0041](I)减速机构可以包括减速机11、主动支架12和从动支架13 ;主动支架12与减速机11的输出轴连接；分选器滚筒2的前端设于主动支架12上，并由主动支架12支撑转动；分选器滚筒2的后端设于从动支架13上，并由从动支架13支撑转动。这样的减速机构可以方便对分选器滚筒2进行转动控制。
[0042](2)助推板24可以有2?4组(最好为4组)，每组可以有2?5片(最好为4片)；每组助推板24最好均匀地固定在分选器滚筒2的内侧；每片助推板24与分选器滚筒2的中轴线之间可以存在15?30°夹角(最好是15°夹角)。在实际应用中，助推板24可以采用矩形，其长度可以为30?80cm(最好为30cm),其宽度可以为10?20cm(最好为15cm)。这样的助推板24有助于推动一级破碎后的铅板栅、铅零件、塑料和隔板由分选器滚筒2的碎料出口 22排出。
[0043](3)出水管31最好为三根，并且分别设于分选器滚筒2的上方、左侧和右侧，这可使分选器滚筒2的内部接收到上、左、右三个方向的喷水。
[0044]每个出水喷头32的出水侧均面向分选器滚筒2的筛选网23，并且每根出水管31上的出水喷头32的数目可以为20?40个(最好为25个)，每根出水管31上的出水喷头32最好均布在对应筛选网23的那部分出水管31上，这可以使分选器滚筒2的内部在长轴向上接收到全面喷水。
[0045]采用上述两个技术方案，可以实现对分选器滚筒2内的一级破碎后的铅板栅、铅零件、塑料和隔板进行充分的清洗，能够有效冲洗掉铅板栅、铅零件、塑料和隔板上的铅泥，从而不仅能够保障分选出的铅板栅、铅零件、塑料和隔板上不存在铅泥，而且与人工冲洗相t匕，大幅提闻了工作效率。
[0046](4)分选器滚筒2的直径可以为1.2?1.8m(最好为1.6m)，其长度可以为3.0?
4.0m(最好为3.5m),其转速可以为20?40r/min(最好为40r/min)。每根出水管31的直径可以均在2?5cm之间(最好为3cm);所有出水管31的水流量之和可以为每吨碎料20?25立方米。这些技术参数不仅可以保证该湿式分选器具有较好的分选效果和较高的工作效率，而且能够更好地节约该湿式分选器的制作成本。
[0047](5)铅泥接收池4与绞龙51为一体式结构；该一体式结构不仅为该湿式分选器的制作提供方便，而且能够更好地保障铅泥接收池4与绞龙51连接牢固程序。
[0048](6)绞龙51可以采用现有技术中的本领域常用的螺旋输送机，由于螺旋输送机属于本领域的公知技术，因此本申请文件中不再赘述。
[0049](7)分选器滚筒2、筛选网23、助推板24和出水管31最好均采用牌号为316的不锈钢制成，这不仅保证了该湿式分选器具有较强的抗冲击能力，而且使该湿式分选器具有良好的抗腐蚀能力。
[0050]经过实际应用表明，该湿式分选器所分选出的粗铅泥含水量< 30 %，所分选出的铅泥含铅粒量< 5%，所分选出的铅板栅、铅零件、塑料和隔板中的铅泥含量< 2%，其分选能力可以达到每小时处理10?30吨一级破碎后废铅酸蓄电池碎料。
[0051]综上可见，该湿式分选器不仅分选效果好、分选效率高，而且结构紧凑、占地面积小、完全自动化，能够实现水循环利用，达到整体零排放。本发明实施例能够有效将铅泥与铅板栅、铅零件和塑料相分离，从而不仅提高了铅泥的回收率，而且为后续回收工艺提供了便利。
[0052]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种湿式分选器，其特征在于，包括:减速机构、分选器滚筒(2)、分选器壳体(3)、铅泥接收池(4)、绞龙(51)、粗铅泥储存仓(52)、细铅泥输送管(61)、铅泥泵￠2)以及细铅泥储存罐(71)； 分选器滚筒(2)由减速机构支撑转动；分选器滚筒(2)的筒壁由筛选网(23)围成，并且分选器滚筒(2)的内部固定有助推板(24);筛选网(23)的网孔尺寸小于一级破碎后废铅酸蓄电池碎料中非粉末碎料的颗粒尺寸； 分选器滚筒⑵的外侧罩有分选器壳体(3)，并且分选器滚筒(2)的前端和后端均伸出到分选器壳体(3)的外部；分选器滚筒(2)的前端设有碎料进口(21);分选器滚筒(2)的后端设有碎料出口(22)； 分选器壳体(3)上沿分选器滚筒(2)的长轴向设有至少一根出水管(31)，并且出水管(31)设于分选器滚筒(2)的上方、左侧或右侧；每根出水管(31)上对应筛选网(23)的位置均设有至少一个出水喷头(32);位于分选器滚筒(2)的下方的分选器壳体(3)上设有排泥口 (33)； 铅泥接收池(4)设于排泥口(33)的下方；绞龙(51)的下端入口设于铅泥接收池(4)的底部，而绞龙(51)的上端出口位于粗铅泥储存仓(52)的上方； 铅泥接收池(4)的中部通过细铅泥输送管￠1)与细铅泥储存罐(71)的上部连通；铅泥泵￠2)设于细铅泥输送管￠1)上。2.根据权利要求1所述的湿式分选器，其特征在于，所述的筛选网(23)的网孔尺寸为0.5 ?3cm。3.根据权利要求1或2所述的湿式分选器，其特征在于，所述的减速机构包括减速机(11)、主动支架(12)和从动支架(13)； 主动支架(12)与减速机(11)的输出轴连接；分选器滚筒(2)的前端设于主动支架(12)上，并由主动支架(12)支撑转动；分选器滚筒(2)的后端设于从动支架(13)上，并由从动支架(13)支撑转动。4.根据权利要求1或2所述的湿式分选器，其特征在于，所述的助推板(24)有2?4组，每组有2?5片；每组助推板(24)均匀地固定在分选器滚筒(2)的内侧；每片助推板(24)与分选器滚筒(2)的中轴线之间存在15?30°夹角。5.根据权利要求1或2所述的湿式分选器，其特征在于，所述的助推板(24)为矩形，其长度为30?80cm，其宽度为10?20cm。6.根据权利要求1或2所述的湿式分选器，其特征在于，所述的出水管(31)为三根，并且分别设于分选器滚筒(2)的上方、左侧和右侧。7.根据权利要求1或2所述的湿式分选器，其特征在于，每个出水喷头(32)的出水侧均面向分选器滚筒⑵的筛选网(23);每根出水管(31)上的出水喷头(32)的数目为20?40个。8.根据权利要求1或2所述的湿式分选器，其特征在于，所述分选器滚筒(2)的直径为1.2?1.8m，其长度为3.0?4.0m，其转速为20?40r/min ;每根出水管(31)的直径为2?5cm ;所有出水管(31)的水流量之和为每吨碎料20?25立方米。9.根据权利要求1或2所述的湿式分选器，其特征在于，所述的细铅泥储存罐(71)设有搅拌器(72)。10.根据权利要求1或2所述的湿式分选器，其特征在于，铅泥接收池(4)与绞龙(51)为一体式结构。
【专利摘要】本发明公开了一种湿式分选器，包括：分选器滚筒(2)由减速机构支撑转动；分选器滚筒(2)的筒壁由筛选网(23)围成；分选器滚筒(2)的内部固定有助推板(24)；筛选网(23)的网孔尺寸小于一级破碎后废铅酸蓄电池碎料中非粉末碎料的颗粒尺寸；分选器滚筒(2)的外侧罩有分选器壳体(3)；分选器壳体(3)上沿分选器滚筒(2)的长轴向设有至少一根出水管(31)，并且每根出水管(31)上对应筛选网(23)的位置均设有至少一个出水喷头(32)；位于分选器滚筒(2)的下方的分选器壳体(3)上设有排泥口(33)。本发明实施例能够有效将铅泥与铅板栅、铅零件和塑料相分离，从而不仅提高了铅泥的回收率，而且为后续回收工艺提供了便利。
【IPC分类】B03B5/56
【公开号】CN105080699
【申请号】CN201410218671
【发明人】夏雄伟
【申请人】株洲鼎端装备股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月22日