括多个依次连接的磁选流程装置，所述磁选流程装置包括磁选装置，所述磁选装置包括磁选辊I，所述磁选辊I上方设有进料斗I，所述磁选辊I的下方设有出料斗I，所述出料斗I包括进料口 I，强磁物料出料斗I和弱磁物料出料斗I，所述进料口I分别与所述强磁物料出料斗I的进料口和所述弱磁物料出料斗I的进料口连通，所述进料口 I设有与所述磁选辊I的轴线平行的轴I，所述轴I上设有刮板I，所述刮板I的上沿与所述磁选辊I的距离为10mm-15mm，所述刮板I的下沿在水平面上的正投影落入到所述弱磁物料出料斗I的进料口内，所述磁选辊I上还连接有驱动电机I，所述刮板I可以所述轴I为轴旋转调节所述刮板I的上沿与所述磁选辊I的距离，所述强磁物料出料斗I的出料口的一侧设有固定导料板II，所述强磁物料出料斗I的出料口的另一侧设有活动导料板II，所述活动导料板II为倒L型板II，所述倒L型板II的长板通过焊接板II与轴III固定连接，所述轴III通过固定在所述强磁物料出料斗I外壁上的两个固定螺母II与所述强磁物料出料斗I外壁连接，所述倒L型板II的短板指向所述强磁物料出料斗I的出料口，所述轴III的一端设有把手II，所述轴III的另一端设有可动螺母II，所述活动导料板II可以所述轴III为轴旋转调节所述活动导料板II与所述固定导料板II之间的距离，并通过所述可动螺母II与所述可动螺母II相邻的所述固定螺母II相配合将所述轴III固定，所述强磁物料出料斗I的出料口的下方设有磁选辊II，所述磁选辊II的下方设有出料斗II，所述出料斗II包括进料口 II，强磁物料出料斗II和弱磁物料出料斗II，所述进料口 II分别与所述强磁物料出料斗II的进料口和所述弱磁物料出料斗II的进料口连通，所述进料口 II设有与所述磁选辊II的轴线平行的轴IV，所述轴IV上设有刮板II，所述刮板II的上沿与所述磁选辊II的距离为10mm-15mm，所述刮板II的下沿在水平面上的正投影落入到所述弱磁物料出料斗II的进料口内，所述磁选辊II上还连接有驱动电机II，所述刮板II可以所述轴II为轴旋转调节所述刮板II的上沿与所述磁选辊II的距离。所述刮板I为L型板I，所述L型板I的连接处呈弧形状并与所述轴I的外壁相切。所述刮板I的上沿与所述磁选辊I的轴线处于同一水平面内。所述进料斗I的出料口的一侧设有固定导料板I，所述进料斗I的出料口的另一侧设有活动导料板I，所述活动导料板I为倒L型板I，所述倒L型板I的长板通过焊接板I与轴II固定连接，所述轴II通过固定在所述进料斗I外壁上的两个固定螺母I与所述进料斗I外壁连接，所述倒L型板I的短板指向所述进料斗I的出料口，所述轴II的一端设有把手I，所述轴II的另一端设有可动螺母I，所述活动导料板I可以所述轴II为轴旋转调节所述活动导料板I与所述固定导料板I之间的距离，并通过所述可动螺母I与所述可动螺母I相邻的所述固定螺母I相配合将所述轴II固定。所述驱动电机I的输出端通过皮带I与所述磁选辊I的输入端连接。所述刮板II为L型板II，所述L型板II的连接处呈弧形状并与所述轴IV的外壁相切。所述刮板II的上沿与所述磁选辊II的轴线处于同一水平面内。所述驱动电机II的输出端通过皮带II与所述磁选辊II的输入端连接。所述弱磁物料出料斗I的出料口设有倒料管I，所述强磁物料出料斗II的出料口设有倒料管II，弱磁物料出料斗II的出料口设有倒料管III。
[0012]所述摇臂筛的筛网为90目。
[0013]本发明还公开了一种使用上述铸造级铬矿选矿装置进行铸造级铬矿选矿的工艺，具有如下步骤:
[0014]S1、将所述进料装置内的冶金级铬矿输送到所述滚筒筛上进行筛分水洗，所述滚筒筛为双层滚筒筛，所述双层滚筒筛的筛网为30目筛网和100目筛网，30目筛上和100目筛下的冶金级铬矿做尾矿处理掉；
[0015]S2、30-100目之间的精矿输送到所述螺旋流槽系统进行除硅，经所述螺旋流槽系统得到的精矿通过所述脱水装置进行脱水，经所述螺旋流槽系统得到的尾矿做废矿处理；
[0016]S3、经所述脱水装置得到的脱水后的精矿通过所述烘干装置进行烘干；
[0017]S4、经所述烘干装置得到的烘干后的精矿通过所述冷却系统进行冷却；
[0018]S5、经所述冷却系统得到的冷却后的精矿通过所述摇臂筛进行筛分，所述摇臂筛的筛网为90目；
[0019]S6、经所述摇臂筛得到的90目筛网筛上矿通过所述干式磁选装置进行磁选，得到铸造级络矿成品。
[0020]所述烘干装置的烘干温度大于100°C，使得经所述脱水装置得到的脱水后的精矿中的碳化合物分解，经所述冷却系统得到的冷却后的精矿的温度小于40 V。
[0021]与现有技术相比，本发明公开的主分矿斗解决了物料溢出的问题，主分矿斗的顶板采用橡胶，降低了物料对所述主分矿斗的顶板的冲击，并且易于更换；本发明公开的烘干装置通过圆形导轨和横向辊将烘干筒悬置在底座上，使得电机直接与横向辊连接并带动横向辊旋转，从而带动烘干筒滚动，解决了现有烘干筒需要大功率转动电机才能滚动的问题，由于相邻两个竖向辊只能同时位于相邻两个圆形导轨之间或同时位于相邻两个所述圆形导轨两侧，因此，竖向辊与圆形导轨配合解决了烘干筒轴向窜动的问题；本发明公开的除尘装置实现了有效除去工业烟尘中各种不同体积的固体颗粒，消除工厂的烟尘污染，同时收集烟尘中的矿物，对其进行循环利用的技术效果。本发明公开的冷却系统使得被冷却物流速均匀，设备运转顺畅，冷却速度快，对小颗粒固体的冷却效果好，尤其在矿粉的加工流水线上冷却效果非常好，矿粉冷却后可直接进入选矿工序，由于其结构简单，不仅便于生产，而且成本非常低廉适于广泛推广；本发明公开的干式磁选装置采用活动导料板控制磁选物料的输出，提高了磁选质量，并且活动导料板可通过固定与其连接的轴实现固定，使得磁选物料的输出更平稳；采用可调节与磁选辊之间距离的刮板，实现对不同粒径、不同种类的磁选物料的磁选；采用两个磁选棍对磁选物料进行磁选，提高了磁选质量。
[0022]基于上述理由本发明可在铸造级铬矿选矿等领域广泛推广。
【附图说明】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0024]图1是本发明的铸造级铬矿选矿装置的系统连接图。
[0025]图2是本发明的进料装置的结构示意图。
[0026]图3是本发明的螺旋流槽系统的结构示意图。
[0027]图4是本发明的主分矿斗的结构示意图。
[0028]图5是图4的仰视图。
[0029]图6是本发明的烘干装置的结构示意图。
[0030]图7是本发明的烘干装置的空间结构示意图。
[0031]图8是本发明的烘干装置中竖向辊与圆形导轨装配示意图。
[0032]图9是本发明的除尘装置的结构示意图。
[0033]图10是本发明的除尘装置中除尘管道内的结构示意图。
[0034]图11是本发明的除尘装置中喷淋系统的结构示意图。
[0035]图12是本发明的除尘装置中除尘器的结构示意图。
[0036]图13是本发明的冷却系统的结构示意图。
[0037]图14是本发明的冷却系统中冷却筒的空间结构示意图。
[0038]图15是本发明的冷却系统中冷却筒的结构示意图。
[0039]图16是图15中A-A向结构示意图。
[0040]图17是本发明的冷却系统中冷却筒的剖视图。
[0041]图18是本发明的冷却系统中筛板的结构示意图。
[0042]图19是本发明的冷却系统中冷却斗的结构示意图。
[0043]图20是本发明的冷却系统中冷却斗的俯视图。
[0044]图21是本发明的冷却系统中冷却斗的剖视图。
[0045]图22是本发明的磁选流程装置的侧视图。
[0046]图23是本发明的磁选流程装置的主视图。
[0047]图24是本发明的磁选流程装置中刮板I与磁选辊I位置关系的空间结构示意图。
[0048]图25是本发明的磁选流程装置中刮板I与磁选辊I位置关系的侧视图。
[0049]图26是本发明的磁选流程装置中活动导料板I与轴II位置关系的示意图。
[0050]图27是图26中B-B向剖面图。
[0051]图28是本发明的磁选流程装置中刮板II与磁选辊II位置关系的空间结构示意图。
[0052]图29是本发明的磁选流程装置中刮板II与磁选辊II位置关系的侧视图。
[0053]图30是本发明的磁选流程装置中活动导料板II与轴III位置关系的示意图。
[0054]图31是图30中B-B向剖面图。
【具体实施方式】
[0055]实施例1
[0056]如图1-图31所示，一种铸造级铬矿选矿装置，包括用于冶金级铬矿进料的进料装置1，对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛2，对经所述滚筒筛2得到的精矿进行除硅的螺旋流槽系统3，对经所述螺旋流槽系统3得到的精矿进行脱水的脱水装置4，对经所述脱水装