和均匀化的矿物分散效果极大地优化了矿物的分选效果，并且其在技术结构上相对简单，能够相对有效地减少了矿物筛选装置的能耗。
[0029]此外，在本发明的矿物分选装置为机械筛分式矿物分选装置的情形下，由于本发明通过运动的扬料件在矿物下落空间内对下落的矿物进行碰撞，尤其是采用多层运动的扬料件逐级对矿物进行碰撞时，这必将对矿物的下落冲击力起到了有效的缓冲作用，使得矿物最终下落到机械筛网上时减小冲击，形成对筛网形成相对有效地保护，这在显著改善筛分效果的同时，使得矿物筛选装置的故障率得到有效地控制，使得物料以较小的冲击力掉落到筛面，大大减小了对筛面的冲击，提升了筛面寿命。
[0030]尤其是，在具有振动筛的矿物分选装置中，本发明巧妙独创地将矿物下落空间内的扬料件连接到振动筛，从而利用矿物分选装置的本身的振动筛带动扬料板进行振动，这种独创性地驱动结构形式不但无需设置专门的扬料板驱动源，使得本发明的矿物分选装置的结构更加精简、降低了成本，而且使得扬料板的运动形式形成为往复振动形式，这种往复振动形式对矿物的搅动效果和扬尘作用更加优良，这更进一步改善了本发明的矿物分选装置的矿物分选效果，增强了工作性能。
[0031]有关本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0032]下列附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，其与下述的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但本发明的保护范围并不局限于下述附图及【具体实施方式】。在附图中:
[0033]图1是现有技术CN101657268A中公开的一种矿物分选装置的结构示意图。
[0034]图2是本发明一种实施方式的矿物分选装置的结构示意图；以及
[0035]图3是本发明另一种实施方式的矿物分选装置的结构示意图。
[0036]本发明附图标记说明:
[0037]1投料口；2扬料板；
[0038]3粉尘出口；4进风口；
[0039]5扬料工作壳体；6振动筛；
[0040]7筛网；8柔性连接部；
[0041]9出料口；10导流板；
[0042]11精料下落空间；12投料下落空间；
[0043]13连接杆；14滤筛布置空间；
[0044]15精料除尘壳体；16精料除尘入口；
[0045]17筛分精料出口 ；18精料输出口。
【具体实施方式】
[0046]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，本发明的保护范围并不局限于下述的【具体实施方式】。
[0047]在下文的描述中，为了更加清楚地描述本发明的技术方案所涉及的一些方位词或含有方位的技术特征，例如“下落”、“上层”、“上部”、“下部”、“下层”等，均是按照本发明的矿物分选装置在使用过程中的方位所具有的技术含义。无论在生产、运输过程中矿物分选装置的方位如何摆放，只要其按照安装方位与本发明的技术特征等同，其均属于本发明的保护范围。另外，需要预先说明的是，有关矿物分选装置具有多种型式，例如，单纯通过风力进行风力分选的矿物分选装置；使得矿物下落投放到机械式筛分机构(例如振动筛)上进行筛分的机械筛分式矿物分选装置；通过在筛分之前或筛分之后进行风力除尘的风力除尘机械筛分集成式矿物分选装置(一般称为“空气筛”)等。无论何种形式的矿物分选装置，在矿物分选过程中均需要设置矿物下落阶段(例如投料、筛分后的出料除尘等)，本发明的技术构思可以适用于上述多种型式的矿物分选装置，无论何种型式的矿物分选装置，只要其采用本发明的技术构思，其均属于本发明的保护范围。
[0048]参见图2和图3所示，作为本发明矿物分选装置的基本实施型式，本发明的矿物分选装置包括用于与下落的矿物碰撞的扬料件(例如图2和图3中的扬料板2)，所述矿物分选装置的内部具有矿物下落空间，其中，所述扬料件设置在所述矿物下落空间内且能够运动。在此需要理解的是，在本发明的技术构思范围内，扬料件可以设置一个或多个，在设置多个运动的扬料件的情形下，该多个扬料件相对于彼此可以在矿物下落空间内布置为各种适合碰撞、扬尘和搅动的整体形式，例如该多个扬料件形成为阶梯形，或者布置与扬料件相配套的导流件(例如图3所示的导流板10)，而使得扬料件与导流件整体形成为V形等。
[0049]为了帮助本领域技术人员理解，例如，作为一种具体优选结构形式，如图2所示，上述矿物下落空间及其内部的扬料件可以设置在矿物分选装置的上部，具体地，在此情形下，所述矿物分选装置的上部可以包括设有投料口 1的扬料工作壳体5 (例如通过柔性连接部8连接于矿物分选装置的上部)，该扬料工作壳体5的内部具有与投料口 1连通而作为上述矿物下落空间的投料下落空间12，该投料下落空间12内设有扬料件，所述扬料件设置为能够与从入料口 1下落的矿物在投料下落空间12内碰撞。
[0050]在图2所示的优选具体结构形式下，例如，该矿物分选装置可以是通过风力分离进行分选的矿物分选装置，其主要的分选工作可以在投料下落空间12内进行，当然也可以在投料下落空间12另行专门设置风力分选空间，例如，图2所示的上部可以构成独立的风力分选式矿物分选装置，在矿物分选装置采用风力分选的情形下，扬料工作壳体5可以设有与所述投料下落空间12连通的进风口 4和粉尘出口，粉尘出口 3与进风口 4之间形成有除尘通风通路，该除尘通风通路经过投料下落空间12以能够对所述投料下落空间内经过碰撞的矿物通风。这种结构形式下，为了通过风力进行分选，进风口 4需要进行较大风力的强制通风，此时进风口 4和粉尘出口 3之间的通风通路兼具风力分选和和除尘的作用，经过运动的扬料件(例如扬料板2)的充分分散、扬尘和搅动的矿物，在强力风力的作用下，粒径较小、重量较轻的矿粒会被风力吹送到距离进风口 4相对较远的位置，从而形成风力分选。
[0051]在上述图2所示的优选具体结构形式下，再如，所述矿物分选装置典型地可以是图2整体所显示的风力除尘机械筛分集成式矿物分选装置，在此情形下，所述矿物分选装置可以包括矿物分选筛(典型地例如振动筛)，该矿物分选筛设置在扬料工作壳体5的下方，以对投料下落空间12下落的矿物进行筛分。优选地，在这种矿物分选装置中，上述扬料工作壳体5上可以设有与投料下落空间12连通的粉尘出口 3，该粉尘出口 3与投料口 1之间形成有第一除尘通风通路部分，该第一除尘通风通路部分经过所述投料下落空间12以能够对投料下落空间内经过碰撞的矿物通风。进一步优选地，扬料工作壳体5还设有与投料下落空间12连通的进风口 4，粉尘出口 3与进风口 4之间形成有第二除尘通风通路部分，该第二除尘通风通路部分经过投料下落空间12以能够对所述投料下落空间内经过碰撞的矿物通风。由于在图2整体显示的矿物分选装置，矿物的分选工作主要通过矿物分选筛进行，进风口 4与粉尘出口 3之间的通风主要用于除尘，因此通风风力可以相对较弱，甚至可以采用自然通风。为了进行改善除尘效果，进风口 4与粉尘出口 3可以处于扬料工作壳体5的相对两侧，这样可以延长通风路径的长度，使得通风除尘效果更优良。
[0052]作为本发明矿物分选装置的另一种优选具体结构形式，上述矿物下落空间及其内部的扬料件也可以设置在矿物分选装置的下部，例如图3显示的矿物分选装置的布置形式。矿物分选装置采用这种布置形式目的在于在矿物主要分选工作完成后进行精料除尘或对精料进行进一步的碰撞分散。参见图3所示，在此形式下，所述矿物