高效自动循环细沙回收装置及回收方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及一种高效自动循环细沙回收装置及回收方法。
[0002]【背景技术】:
目前，现有的人工机制沙生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用哪种形式的洗砂机，其最大的缺点是细沙(0.2mm以下颗粒)流失问题严重，有的甚至流失20%以上，这不但损失产量，而且严重影响沙子的级配，造成级配不合理，细度模数增大，大大降低了机制沙的产品质量，在混凝土搅拌中不仅增加了水泥的用量，提高商砼的成本，而且过多的细沙排放，还会造成土地资源的浪费和环境的污染。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种高效自动循环细沙回收装置及回收方法。
[0004]上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种高效自动循环细沙回收装置，其组成包括:清洗槽，所述的清洗槽与L型结构返料箱连接，所述的L型结构返料箱一端与振动脱水筛连接，所述的振动脱水筛的一端与输送槽连接，所述的输送槽与输送滤网连接，所述的振动脱水筛与一组旋流器连接，所述的振动脱水筛内部横梁上安装有一组振动电机。
[0005]所述的一组旋流器的尾部通过循环管道与所述的返料箱连接，所述的一组旋流器的一侧通过出水管道与渣浆栗连接，所述的渣浆栗一端与电动机连接，另一端通过输送管道与所述的清洗槽连接。
[0006]所述的振动脱水筛和所述的L型结构返料箱之间连接有一组减震橡胶弹簧，所述的L型结构返料箱的上部具有旋流器固定架，所述的旋流器固定架上的通孔内安装有所述的旋流器。
[0007]所述的L型结构返料箱的箱体一端具有控制面板，所述的出水管道采用直管分流式管道，所述的L型结构返料箱的下部与一组支撑座连接。
[0008]所述的高效自动循环细沙回收装置的回收方法，该方法包括如下步骤:
离心渣栗将清洗槽内的沙水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细沙经沉淀沙嘴提供给振动脱水筛，经振动筛脱水后，细沙与水有效分离，少量细沙、泥等经返料箱在回收到清洗槽，与旋流器回流的混合液产生混合，再次被送至旋流器分离，当清洗槽液面过高时，经出水口排出，可通过改变离心栗转速、改变砂浆浓度，调节溢流水量，更换出砂嘴来实现细度模数调节，从而完成清洗。
[0009]本发明的有益效果:
1.本新型不需要额外增加用水量，能够在原来排放的废水当中提取回收85%以上被冲走的细沙后矿石，直接掺入成品堆或单独存放作为高级别用材使用，能够挽回15%以上的经济效益。
[0010]本发明可以有效降低细沙的流失量，使其控制在5%_10%之内，很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品沙细度模数偏高。石粉含量偏低的难题。振动筛采用聚氨酯筛网较其他类型的筛网寿命更长，且不会堵孔。
[0011]旋流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。最大可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其他设备无可比拟的技术和经济优势。
[0012]本发明离心渣栗将清洗槽内的沙水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细沙经沉淀沙嘴提供给振动脱水筛，经振动筛脱水后，细沙与水有效分离，少量细沙、泥等经返料箱在回收到清洗槽，与旋流器回流的混合液产生混合，再次被送至旋流器分离，当清洗槽液面过高时，经出水口排出，可通过改变离心栗转速、改变砂浆浓度，调节溢流水量，更换出砂嘴来实现细度模数调节，从而完成清洗，脱水和分级三种功能，同时在振动脱水筛与L型结构返料箱之间安装有缓冲橡胶弹簧，减少了装置在剧烈振动下缓冲减震的作用，在振动脱水筛的出口处设有输送槽，在槽内或槽前端加设过滤网，使经过振动脱水筛的沙体进行过滤，放止影响沙子的级配。
[0013]【附图说明】:
附图1是本发明的结构示意图。
[0014]【具体实施方式】:
实施例1:
一种高效自动循环细沙回收装置，其组成包括:清洗槽1，所述的清洗槽与L型结构返料箱2连接，所述的L型结构返料箱一端与振动脱水筛3连接，所述的振动脱水筛的一端与输送槽4连接，所述的输送槽与输送滤网连接，所述的振动脱水筛与一组旋流器5连接，所述的振动脱水筛内部横梁上安装有一组振动电机6。
[0015]实施例2:
根据实施例1所述的高效自动循环细沙回收装置，所述的一组旋流器的尾部通过循环管道7与所述的返料箱连接，所述的一组旋流器的一侧通过出水管道14与渣浆栗8连接，所述的渣浆栗一端与电动机9连接，另一端通过输送管道10与所述的清洗槽连接。
[0016]实施例3:
根据实施例1或2所述的高效自动循环细沙回收装置，所述的振动脱水筛和所述的L型结构返料箱之间连接有一组减震橡胶弹簧11，所述的L型结构返料箱的上部具有旋流器固定架12，所述的旋流器固定架上的通孔内安装有所述的旋流器。
[0017]实施例4:
根据实施例1或2或3所述的高效自动循环细沙回收装置，所述的L型结构返料箱的箱体一端具有控制面板13，所述的出水管道采用直管分流式管道，所述的L型结构返料箱的下部与一组支撑座连接。
[0018]实施例5:
一种实施例1 一4之一所述的高效自动循环细沙回收装置的回收方法，该方法包括如下步骤:
离心渣栗将清洗槽内的沙水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细沙经沉淀沙嘴提供给振动脱水筛，经振动筛脱水后，细沙与水有效分离，少量细沙、泥等经返料箱在回收到清洗槽，与旋流器回流的混合液产生混合，再次被送至旋流器分离，当清洗槽液面过高时，经出水口排出，可通过改变离心栗转速、改变砂浆浓度，调节溢流水量，更换出砂嘴来实现细度模数调节，从而完成清洗。
【主权项】
1.一种高效自动循环细沙回收装置，其组成包括:清洗槽，其特征是:所述的清洗槽与L型结构返料箱连接，所述的L型结构返料箱一端与振动脱水筛连接，所述的振动脱水筛的一端与输送槽连接，所述的输送槽与输送滤网连接，所述的振动脱水筛与一组旋流器连接，所述的振动脱水筛内部横梁上安装有一组振动电机。2.根据权利要求1所述的高效自动循环细沙回收装置，其特征是:所述的一组旋流器的尾部通过循环管道与所述的返料箱连接，所述的一组旋流器的一侧通过出水管道与渣浆栗连接，所述的渣浆栗一端与电动机连接，另一端通过输送管道与所述的清洗槽连接。3.根据权利要求1或2所述的高效自动循环细沙回收装置，其特征是:所述的振动脱水筛和所述的L型结构返料箱之间连接有一组减震橡胶弹簧，所述的L型结构返料箱的上部具有旋流器固定架，所述的旋流器固定架上的通孔内安装有所述的旋流器。4.根据权利要求1或2或3所述的高效自动循环细沙回收装置，其特征是:所述的L型结构返料箱的箱体一端具有控制面板，所述的出水管道采用直管分流式管道，所述的L型结构返料箱的下部与一组支撑座连接。5.一种权利要求1一4之一所述的高效自动循环细沙回收装置的回收方法，其特征是:该方法包括如下步骤: 离心渣栗将清洗槽内的沙水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细沙经沉淀沙嘴提供给振动脱水筛，经振动筛脱水后，细沙与水有效分离，少量细沙、泥等经返料箱在回收到清洗槽，与旋流器回流的混合液产生混合，再次被送至旋流器分离，当清洗槽液面过高时，经出水口排出，可通过改变离心栗转速、改变砂浆浓度，调节溢流水量，更换出砂嘴来实现细度模数调节，从而完成清洗。
【专利摘要】<b>一种高效自动循环细沙回收装置及回收方法。目前，现有的人工机制沙生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用哪种形式的洗砂机，其最大的缺点是细沙流失问题严重，有的甚至流失</b><b>20%</b><b>以上，这不但损失产量，而且严重影响沙子的级配，造成级配不合理，细度模数增大，大大降低了机制沙的产品质量。一种高效自动循环细沙回收装置，其组成包括：清洗槽（</b><b>1</b><b>），清洗槽与</b><b>L</b><b>型结构返料箱（</b><b>2</b><b>）连接，</b><b>L</b><b>型结构返料箱一端与振动脱水筛（</b><b>3</b><b>）连接，振动脱水筛的一端与输送槽（</b><b>4</b><b>）连接，输送槽与输送滤网连接，振动脱水筛与一组旋流器（</b><b>5</b><b>）连接，振动脱水筛内部横梁上安装有一组振动电机（</b><b>6</b><b>）。本发明应用于机电设备领域。</b>
【IPC分类】B04C9/00, B07B1/28
【公开号】CN105396708
【申请号】CN201510986875
【发明人】白长青, 赫龙华, 张凯
【申请人】哈尔滨杰曼机电设备有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月26日